专利名称：一种压铸用的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种压铸用的模具。
背景技术：
模具:工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有的压铸模具一般多存在以下缺点:1、设计不合理，当动模组件脱离定模组件时，压铸件容易和动模组件一起脱离，影响产品的质量。2、模具的使用寿命短。3、影响压铸件后续的加工生产效率。
发明内容本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，解决了当动模组件脱离定模组件时，压铸件容易和动模组件一起脱离的问题，使用寿命长的压铸用的模具。为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本压铸用的模具包括定模组件，在定模组件上扣合有动模组件，在动模组件上固设有两个对应设置的模脚，其特征在于，所述的定模组件包括定模框，在定模框内设有定模芯，所述的动模组件包括扣合在定模框上且能相对定模框移动的动模框，在动模框内设有动模芯，且当动模框扣合在定模框上时定模芯与动模芯之间形成至少一个压铸型腔，所述的模脚之间设有当动模框脱离定模框时能顶住所述压铸型腔内的压铸件的顶靠机构。作为一种优化方案，在上述的压铸用的模具中，所述的顶靠机构包括设置在所述模脚上的推板和若干顶针，在推板上固连有顶针固定板，所述顶针的一端均固定在顶针固定板上，另一端均依次穿过所述的动模框和动模芯。在上述的压铸用的模具中，所述的顶针固定板上穿设有顶针板导套，顶针板导套的另一端穿过所述的推板，在顶针板导套内设有能沿顶针板导套滑动且与动模框固连的顶针板导向柱。在上述的压铸用的模具中，所述的定模组件和动模组件之间设有与所述压铸型腔连通的分流锥。在上述的压铸用的模具中，所述的动模框和定模框通过导向结构相连。在上述的压铸用的模具中，所述的导向结构包括固设在定模框上的至少两个对应设置的直导套，在动模框上固设有分别能插于所述的直导套内且可沿直导套滑动的直导柱。在上述的压铸用的模具中，所述的模脚内侧上具有限位凸块，所述推板的两端分别设置在所述的限位凸块上。限位凸块到动模框之间的距离大于推板和顶针固定板的总厚度。在上述的压铸用的模具中，所述的定模框上设有料筒，料筒的出料端与分流锥的进料端连通。在上述的压铸用的模具中，所述的定模芯上设有一端插于所述压铸型腔内的镶针。在上述的压铸用的模具中，所述的动模组件和定模组件上均设有水冷却结构。与现有的技术相比，本压铸用的模具的优点在于:1、设计合理，结构简单。2、提高了生产效率。3、解决了当动模组件脱离定模组件时，压铸件容易和动模组件一起脱离的问题。4、压铸件的质量稳定。
图1是本实用新型提供的结构示意图。图2是图1的A-A向示意图。图3是图1的B-B向示意图。图中，定模组件1、直导套la、直导柱lb、料筒lc、冷却通道Id、水管接头le、定模框11、定模芯12、镶针12a、动模组件2、动模框21、动模芯22、模脚3、限位凸块31、压铸型腔4、压铸件5、推板61、顶针62、顶针固定板63、顶针板导套64、顶针板导向柱65、分流锥7。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步详细的说明。如图1-3所示，本压铸用的模具包括定模组件1，在定模组件I上扣合有动模组件2，在动模组件2上固设有两个对应设置的模脚3，优化方案，该定模组件I包括定模框11，在定模框11内设有定模芯12，所述的动模组件2包括扣合在定模框11上且能相对定模框11移动的动模框21，在动模框21内设有动模芯22，且当动模框21扣合在定模框11上时定模芯12与动模芯22之间形成至少一个压铸型腔4，为了提高压铸质量，在定模组件I和动模组件2之间设有与所述压铸型腔4连通的分流锥7，在定模框11上设有料筒lc，料筒Ic的出料端与分流锥7的进料端连通。另外，在定模芯12上设有一端插于所述压铸型腔4内的镶针12a。在本实施例中，在所述的模脚3之间设有当动模框21脱离定模框11时能顶住所述压铸型腔4内的压铸件5的顶靠机构。具体的，这里的顶靠机构包括设置在所述模脚3上的推板61和若干顶针62，在推板61上固连有顶针固定板63，所述顶针62的一端均固定在顶针固定板63上，另一端均依次穿过所述的动模框21和动模芯22。其次，在顶针固定板63上穿设有顶针板导套64，顶针板导套64的另一端穿过所述的推板61，在顶针板导套64内设有能沿顶针板导套64滑动且与动模框21固连的顶针板导向柱65。另外，在模脚3内侧上具有限位凸块31，所述推板61的两端分别设置在所述的限位凸块31上。这里的限位凸块31到动模框21之间的距离大于推板61和顶针固定板63的总厚度。进一步的，作为优化方案，上述的动模框21和定模框11通过导向结构相连。具体的，该导向结构包括固设在定模框11上的至少两个对应设置的直导套la，在动模框21上固设有分别能插于所述的直导套Ia内且可沿直导套Ia滑动的直导柱I。其次，在动模组件2和定模组件I上均设有水冷却结构。水冷却结构为分别设置在动模组件2和定模组件I上的冷却通道ld，冷却通道Id的进水端和出水端分别设有水管接头le。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了定模组件1、直导套la、直导柱lb、料筒lc、冷却通道Id、水管接头le、定模框11、定模芯12、镶针12a、动模组件2、动模框21、动模芯22、模脚3、限位凸块31、压铸型腔4、压铸件5、推板61、顶针62、顶针固定板63、顶针板导套64、顶针板导向柱65、分流锥7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种压铸用的模具，包括定模组件(I)，在定模组件(I)上扣合有动模组件(2)，在动模组件(2)上固设有两个对应设置的模脚(3)，其特征在于，所述的定模组件(I)包括定模框(11)，在定模框(11)内设有定模芯(12)，所述的动模组件(2)包括扣合在定模框(11)上且能相对定模框(11)移动的动模框(21)，在动模框(21)内设有动模芯(22)，且当动模框(21)扣合在定模框(11)上时定模芯(12)与动模芯(22)之间形成至少一个压铸型腔(4)，所述的模脚(3)之间设有当动模框(21)脱离定模框(11)时能顶住所述压铸型腔(4)内的压铸件(5)的顶靠机构。
2.根据权利要求1所述的压铸用的模具，其特征在于，所述的顶靠机构包括设置在所述模脚(3)上的推板￠1)和若干顶针(62)，在推板￠1)上固连有顶针固定板(63)，所述顶针￠2)的一端均固定在顶针固定板￠3)上，另一端均依次穿过所述的动模框(21)和动模芯(22)。
3.根据权利要求2所述的压铸用的模具，其特征在于，所述的顶针固定板￠3)上穿设有顶针板导套(64)，顶针板导套￠4)的另一端穿过所述的推板(61)，在顶针板导套(64)内设有能沿顶针板导套￠4)滑动且与动模框(21)固连的顶针板导向柱(65)。
4.根据权利要求1所述的压铸用的模具，其特征在于，所述的定模组件(I)和动模组件(2)之间设有与所述压铸型腔(4)连通的分流锥(7)。
5.根据权利要求1所述的压铸用的模具，其特征在于，所述的动模框(21)和定模框(11)通过导向结构相连。
6.根据权利要求5所述的压铸用的模具，其特征在于，所述的导向结构包括固设在定模框(11)上的至少两个对应设置的直导套(Ia)，在动模框(21)上固设有分别能插于所述的直导套(Ia)内且可 沿直导套(Ia)滑动的直导柱(lb)。
7.根据权利要求2所述的压铸用的模具，其特征在于，所述的模脚(3)内侧上具有限位凸块(31)，所述推板￠1)的两端分别设置在所述的限位凸块(31)上。
8.根据权利要求4所述的压铸用的模具，其特征在于，所述的定模框(11)上设有料筒(Ic)，料筒(Ic)的出料端与分流锥(7)的进料端连通。
9.根据权利要求1所述的压铸用的模具，其特征在于，所述的定模芯(12)上设有一端插于所述压铸型腔(4)内的镶针(12a)。
10.根据权利要求4所述的压铸用的模具，其特征在于，所述的动模组件(2)和定模组件(I)上均设有水冷却结构。
专利摘要本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种压铸用的模具。它解决了现有技术设计不够合理，使用寿命短等技术问题。本压铸用的模具包括定模组件，在定模组件上扣合有动模组件，在动模组件上固设有两个对应设置的模脚，定模组件包括定模框，在定模框内设有定模芯，动模组件包括扣合在定模框上且能相对定模框移动的动模框，在动模框内设有动模芯，且当动模框扣合在定模框上时定模芯与动模芯之间形成至少一个压铸型腔，在模脚之间设有当动模框脱离定模框时能顶住所述压铸型腔内的压铸件的顶靠机构。与现有的技术相比，本实用新型优点在于设计更合理；解决了当动模组件脱离定模组件时，压铸件容易和动模组件一起脱离的问题；使用寿命长。
文档编号B22D17/22GK203061846SQ20132008730
公开日2013年7月17日 申请日期2013年2月3日 优先权日2013年2月3日
发明者杨文浩, 陈光圆, 张意斌, 杨乾恩 申请人:宁波东浩铸业有限公司