一种压铸模具喷涂箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压铸模具喷涂箱，具体地说就是一种铸造模具脱模剂喷涂箱。
【背景技术】
[0002]在铸造工艺中，对模具喷涂脱模剂使其铸件能在型腔内顺利的脱模，同时控制模具表面温度，为铸件质量控制与成本控制的关键工序，原有的铜管式喷涂，由于位置随机性大，喷涂点不准确，每次更换模具需要对喷涂点进行调整，费时费力，且一致性不好，管内易结垢堵塞，堵塞后无法对嗔涂点嗔脱t旲剂。
[0003]针对以上问题，有必要提供一种可以根据模具形状设定喷涂点，喷涂点调整后不变动的自动喷涂箱。
【发明内容】
[0004]本实用新型为了提供一种压铸模具喷涂箱，该喷涂箱可以根据模具形状设定喷涂点，喷涂点调整后不变动，可自动喷涂，解决了人工喷涂不一致的问题，提升了喷涂质量与生产效率，设备维修方便，一致性好，管内不易结垢，省时省力。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种压铸模具喷涂箱，包括喷涂座1、喷涂板2、喷涂嘴3，喷涂座I侧面设置有螺纹孔1-2，喷涂板2有两块，两块喷涂板2分别固定在喷涂座I两侧，喷涂板2与喷涂座I采用紧固螺栓7连接；喷涂板2之间设置有支撑柱6，喷涂座I上设置多个喷涂孔1-3，喷涂座I内部设有气体腔室1-1、脱模剂液体腔室1-4，气体腔室1-1外接压缩空气，脱模剂液体腔室1-4外接脱模剂；气体腔室1-1、脱模剂液体腔室1-4连通形成雾化腔1-5，雾化腔1-5与喷涂孔1-3连通；喷涂板2上安装有喷涂嘴3，喷涂嘴3与喷涂孔1-3通过快速接头4、软管5连接。
[0006]作为优化，所述的喷涂板2为金属薄板，喷涂板2上根据铸件形状设置喷涂嘴安装孔2-1，喷涂嘴3安装在喷涂嘴安装孔2-1中。
[0007]作为优化，所述的喷涂嘴3为雾化喷涂嘴，喷涂嘴3内设置有雾化腔3-4，喷涂嘴3包括密封圈3-2、球面旋转喷涂嘴3-3、锁紧帽3-5、喷涂固定座3-1。
[0008]作为优化，所述的喷涂嘴安装孔2-1与喷涂嘴3通过螺纹连接。
[0009]作为优化，所述的软管5为PU管。
[0010]本实用新型的有益效果是:与现有技术相比，该喷涂箱可根据模具形状设定喷涂点，喷涂点调整后不变动，可以替代人工喷涂，不仅保证了喷涂一致性，提升了产品质量，提升了生产效率，喷涂设备维护速度快，管内不易结垢，省时省力。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的总体结构图。
[0012]图2为喷涂座总体结构图。
[0013]图3为喷涂板正视图。
[0014]图4为快速接头总体结构图。
[0015]图5为喷涂嘴总体结构图。
[0016]其中，I喷涂座、1-1气体腔室、1-2螺纹孔、1-3喷涂孔、1_4脱模剂液体腔室、1_5雾化腔、2喷涂板、2-1喷涂嘴安装孔、3喷涂嘴、3-1喷涂固定座、3-2密封圈、3_3球面旋转喷涂嘴、3-4雾化腔、3-5锁紧帽、4快速接头、5软管、6支撑柱、7紧固螺栓。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示实施例中，一种压铸模具喷涂箱，包括喷涂座1、喷涂板2、喷涂嘴3，如图2、图3所示，喷涂座I侧面设置有螺纹孔1-2，喷涂板2有两块，两块喷涂板2分别固定在喷涂座I两侧，喷涂板2与喷涂座I采用紧固螺栓7连接；喷涂板2之间设置有支撑柱6，喷涂座I上设置多个喷涂孔1-3，喷涂座I内部设有气体腔室1-1、脱模剂液体腔室1-4，气体腔室1-1外接压缩空气，脱模剂液体腔室1-4外接脱模剂；气体腔室1-1、脱模剂液体腔室1-4连通形成雾化腔1-5，雾化腔1-5与喷涂孔1-3连通；喷涂板2上安装有喷涂嘴3，喷涂嘴3与喷涂孔1-3通过快速接头4、软管5连接。
[0018]如图4所示，喷涂板2为金属薄板，喷涂板2上根据铸件形状设置喷涂嘴安装孔2-1，喷涂嘴3安装在喷涂嘴安装孔2-1中。
[0019]如图5所示，所述的喷涂嘴3为雾化喷涂嘴，喷涂嘴3内设置有雾化腔3-4，喷涂嘴3包括密封圈3-2、球面旋转喷涂嘴3-3、锁紧帽3-5、喷涂固定座3_1。
[0020]上述【具体实施方式】仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述【具体实施方式】的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种压铸模具喷涂箱且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。
【主权项】
1.一种压铸模具喷涂箱，其特征在于:包括喷涂座(1)、喷涂板(2)、喷涂嘴(3)，喷涂座(1)侧面设置有螺纹孔(1-2)，喷涂板(2)有两块，两块喷涂板(2)分别固定在喷涂座(1)两侦牝喷涂板(2 )与喷涂座(1)采用紧固螺栓(7 )连接；喷涂板(2 )之间设置有支撑柱(6 )，喷涂座(1)上设置多个喷涂孔(1-3 )，喷涂座(1)内部设有气体腔室(1-1 )、脱模剂液体腔室(1-4)，气体腔室(1-1)外接压缩空气，脱模剂液体腔室(1-4)外接脱模剂；气体腔室(1-1 )、脱模剂液体腔室(1-4)连通形成雾化腔(1-5)，雾化腔(1-5)与喷涂孔(1-3)连通；喷涂板(2)上安装有喷涂嘴(3)，喷涂嘴(3)与喷涂孔(1-3)通过快速接头(4)、软管(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种压铸模具喷涂箱，其特征在于:所述的喷涂板(2)为金属薄板，喷涂板(2)上根据铸件形状设置喷涂嘴安装孔(2-1)，喷涂嘴(3)安装在喷涂嘴安装孔(2-1)中。3.根据权利要求1或2所述的一种压铸模具喷涂箱，其特征在于:所述的喷涂嘴(3)为雾化喷涂嘴，喷涂嘴(3)内设置有雾化腔(3-4)，喷涂嘴(3)包括密封圈(3-2)、球面旋转喷涂嘴(3-3 )、锁紧帽(3-5 )、喷涂固定座(3-1)。4.根据权利要求2所述的一种压铸模具喷涂箱，其特征在于:所述的喷涂嘴安装孔(2-1)与喷涂嘴(3)通过螺纹连接。5.根据权利要求3所述的一种压铸模具喷涂箱，其特征在于:所述的喷涂嘴安装孔(2-1)与喷涂嘴(3)通过螺纹连接。6.根据权利要求1或2或4所述的一种压铸模具喷涂箱，其特征在于:所述的软管(5)为管。7.根据权利要求3所述的一种压铸模具喷涂箱，其特征在于:所述的软管(5)为PU管。
【专利摘要】本实用新型公开了一种压铸模具喷涂箱，包括喷涂座、喷涂板、喷涂嘴，喷涂座侧面设置有螺纹孔，喷涂板有两块，两块喷涂板分别固定在喷涂座两侧，喷涂板与喷涂座采用紧固螺栓连接；喷涂板之间设置有支撑柱，喷涂座上设置多个喷涂孔，喷涂座内部设有气体腔室、脱模剂液体腔室，气体腔室外接压缩空气，脱模剂液体腔室外接脱模剂；气体腔室、脱模剂液体腔室连通形成雾化腔，雾化腔与喷涂孔连通；喷涂板上安装有喷涂嘴，喷涂嘴与喷涂孔通过快速接头、软管连接。该喷涂箱可根据模具形状设定喷涂点，喷涂点调整后不变动，可以替代人工喷涂，不仅保证了喷涂一致性，提升了产品质量，提升了生产效率，喷涂设备维护速度快，管内不易结垢，省时省力。
【IPC分类】B05B9/04
【公开号】CN205056307
【申请号】CN201520715669
【发明人】郭长胜
【申请人】济南慧成铸造有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月16日