一种双工位耳机接头自动注塑装置用的冷却装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双工位耳机接头自动注塑装置用的冷却装置。包括两个风箱（15），两风箱（15）经导风管（16）连接，导风管（16）与分风管（17）连接，分风管（17）经控制阀（18）与总风管（19）连接；所述的风箱（15）上还设有出风孔（20）。本实用新型具有防烫手和降温快的特点。
【专利说明】
一种双工位耳机接头自动注塑装置用的冷却装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及耳机生产领域，特别是一种双工位耳机接头自动注塑装置用的冷却装置。
【背景技术】
[0002]目前在生产耳机接头时，主要是通过注塑机将高温液态塑料注入注塑模中成型，注塑模在与注塑机对位时通过手动对位，即将注塑模靠在横向和纵向的限位条上进行定位，但存在以下缺点，一是注塑模通过手动对位，容易出现错动导致对位偏差，继而导致注塑模的注塑口在与注塑机未对齐，影响注塑质量;二是一台注塑机在一次注塑成型后操作员需将注塑模中的成型的耳机接头取下，在操作员取耳机接头得时间内注塑机闲置，因此设备利用率低，从而生产效率低，不仅如此，由于注塑后，注塑模温度较高，直接取放容易烫手，使用不方便。为了解决上述技术问题，
【申请人】设计了一种防烫手双工位耳机接头自动注塑装置，但为了使该装置能正常使用还需一种冷却装置对注塑模进行降温，目前还未发现一种冷却装置能很好的配合该注塑装置使用。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种双工位耳机接头自动注塑装置用的冷却装置。本实用新型具有防烫手和降温快的特点。
[0004]本实用新型的技术方案:一种双工位耳机接头自动注塑装置用的冷却装置，包括两个风箱，两风箱经导风管连接，导风管与分风管连接，分风管经控制阀与总风管连接;所述的风箱上还设有出风孔。
[0005]前述的双工位耳机接头自动注塑装置用的冷却装置中，所述的风箱为楔形结构，楔形结构的两端分别为小头部和大头部，楔形结构还包括有楔形面，楔形面上分布有出风孔。
[0006]前述的双工位耳机接头自动注塑装置用的冷却装置中，所述的出风孔的分布沿楔形结构小头部向大头部的方向依次递减。
[0007]与现有技术相比，本实用新型将风箱设置在注塑装置的定位框的两侧，当托盘上的注塑模注塑完成并沿原路返回的过程中，控制阀打开连接风箱的分风管给风箱供风，风沿出风孔喷出，使注塑模的温度迅速下降；通过该结构，有效避免了取放注塑模时烫手。本实用新型还将风箱设置为楔形结构，该楔形结构使风箱内的容积沿楔形结构小头部向大头部方向逐渐增大；因在取出定位框内的注塑模时，手接触的部位在靠近定位框开口部处，将小头部设置在靠近定位框开口部处，通过该结构，风在靠近定位框开口部的风压增大，从而使得该处风速加快，进而使得处于该处的注塑模的降温速度最快，不仅如此，小头部位置的出风孔也比别处密集，使得出风量增大，进一步加快了该处注塑模的降温速度。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构不意图；
[0009]图2是风箱的结构示意图；
[0010]图3是注塑装置的结构示意图；
[0011]图4是图1的A-A的剖面结构示意图。
[0012]附图中的标记为:1_工作台，2-导向立柱，3-注塑机，4-定位装置，5-注塑模，6-第一托盘，7-直线导轨，8-皮带机构，9-连接块，10-定位框，11-前感应开关，12-后感应开关，13-连接杆，14-第二托盘，15-风箱，16-导风管，17-分风管，18-控制阀，19-总风管，20-出风孔，21-楔形面，22-弹簧玻珠，23-小头部，24-大头部。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
[0014]实施例。一种双工位耳机接头自动注塑装置用的冷却装置，构成如图1和2所示，包括两个风箱15，两风箱15经导风管16连接，导风管16与分风管17连接，分风管17经控制阀18与总风管19连接;所述的风箱15上还设有出风孔20。
[0015]前述的风箱15为楔形结构，楔形结构的两端分别为小头部23和大头部24，楔形结构还包括有楔形面21，楔形面21上分布有出风孔20。
[0016]前述的出风孔20的分布沿楔形结构小头部23向大头部24的方向依次递减。
[0017]前述的冷却装置安装在注塑装置(如图3和4所示)的托盘(第一、二托盘6，14)上，该注塑装置还包括工作台I，工作台I上设有两根导向立柱2，两导向立柱2间设有注塑机3，注塑机3下方设有定位装置4，定位装置4上设有注塑模5;所述的定位装置4包括第一托盘6，第一托盘6经连接杆13与第二托盘14连接，第一托盘6和第二托盘14的下表面的两侧均经直线导轨7与工作台I连接;所述的工作台I上还设有皮带机构8，皮带机构8经连接块9与第一托盘6连接;所述的第一托盘6和第二托盘14上均设有定位框10，定位框10内设有注塑模5;所述的直线导轨7上还分别设有前感应开关11和后感应开关12;所述的定位框10的两侧还分别设有冷却装置的风箱15。所述的前感应开关11和后感应开关12可根据实际情况调整位置。
[0018]前述的风箱15内的容积沿定位框10开口部向内的方向(即沿楔形结构的小头部23向大头部24方向)逐渐增大。在注塑完成后，取出托盘上的注塑模5的手持部位主要在靠近定位框10开口部的位置，该结构，使处于定位框10开口部位置的风压增大，进而加快风速，使该处降温速度加快。
[0019]前述的出风孔20的分布沿定位框1开口部向内的方向(S卩沿楔形结构的小头部23向大头部24方向)依次递减。该结构使处于定位框10开口部位置的出风量增大，从而加快降温速度。
[0020]前述的定位框10的开口部附近还设有弹簧玻珠22。通过该结构，避免注塑模5在运行过程中晃动。
[0021 ]前述的连接杆13为能够伸缩调节的构件。通过该结构，可以对两个托盘间的间距进行调整，通过感应开关的位置调整和两个托盘间距的调整，确保注塑机与注塑模的精确对位。
[0022]本实用新型的工作原理为:注塑时，操作员将注塑模5放置在第一托盘6上进行固定，之后皮带机构8启动驱动第一托盘6和第二托盘14沿直线导轨7同步运行，当第二托盘14运动到后感应开关12时停止运行，且此时第一托盘6上的注塑模5的注塑口与注塑机3对齐，注塑机3沿导向立柱2下移与注塑口对接进行注塑，同时在第二托盘14上放置注塑模5，注塑后注塑机3沿导向立柱2上移，第一托盘6和第二托盘14反向运行，此时控制阀18打开连接第一托盘6上风箱15的分风管17进行通风，风沿出风孔20喷出给第一托盘6上的注塑模5降温，当第一托盘6到达前感应开关11处停止，操作员取下第一托盘6上的注塑模5并更换新的，此时注塑机3对第二托盘14上的注塑模5进行注塑，注塑完后，第二托盘14沿注塑机3反方向运行，此时控制阀18打开连接第二托盘14的分风管17进行通风并关闭第一托盘6的分风管17，以此给第二托盘14上的注塑模5降温，如此循环实现连续注塑。
【主权项】
1.一种双工位耳机接头自动注塑装置用的冷却装置，其特征在于:包括两个风箱(15)，两风箱(15)经导风管(16)连接，导风管(16)与分风管(17)连接，分风管(17)经控制阀(18)与总风管(19)连接;所述的风箱(15)上还设有出风孔(20)。2.根据权利要求1所述的双工位耳机接头自动注塑装置用的冷却装置，其特征在于:所述的风箱(15)为楔形结构，楔形结构的两端分别为小头部(23)和大头部(24)，楔形结构还包括有楔形面(21)，楔形面(21)上分布有出风孔(20)。3.根据权利要求2所述的双工位耳机接头自动注塑装置用的冷却装置，其特征在于:所述的出风孔(20)的分布沿楔形结构小头部(23)向大头部(24)的方向依次递减。
【文档编号】B29C45/73GK205614961SQ201620230274
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】钟桂斌
【申请人】贵州翔音电子科技有限公司