一种带接料斗的注塑机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑机，更具体地说，它涉及一种带接料斗的注塑机。
【背景技术】
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
[0003]注塑机在打产品的时候，会在动模座和定模座的底下设置接料斗，用于接收从注塑机上出来的成型产品，现有技术中的接料斗通常包括一倾斜设置的滑料面、设置在滑料面两侧的挡料板，将接料斗固定在机架上且设置在动模座和定模座的下方，注塑产品会落入到滑料面的较高边也就是接料斗的入料口，然后从滑料面的较低边也就是接料斗的出料口滑出，然后落入放置在出料口的物料箱内，当产品放满物料箱时，再换一个物料箱以便再次接料。
[0004]现有技术中的滑料面与接料斗都是整体的钣金件，所以当接料斗设置在机架上之后，接料斗的出料口与地面的距离便被限定了，进而也就限定了放置在出料口的物料箱的高度，也就是限定了同样底盘大小的物料箱的装箱能力，如果注塑出来的产品体积较大，使用同种规格的物料箱势必只能装不多的产品便会被装满，而一旦装满，就得更换物料箱，这会为员工带来非常大的劳动强度，如专利号为201420211468.0名称为《注塑机分料收料装置》中的收料斗的滑料面就是不能动的，现有的接料斗也皆是如此。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种出料口与地面之间的高度可变化的注塑机的接料斗。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种带接料斗的注塑机，包括机架、设于机架上的动模座和定模座，于所述动模座和定模座的下方设有接料斗，所述接料斗包括滑料面、设于滑料面两侧的挡料板，所述接料斗包括带有入料口的固定斗和带有出料口的活动斗，所述固定斗包括固定于机架的固定滑料面和设置在固定滑料面两侧的固定挡料板，所述活动斗包括相互固定的活动滑料面和活动挡料板，所述活动滑料面和活动挡料板可沿固定滑料面和固定挡料板滑动。
[0007]通过采用上述技术方案，在机架上装上接料斗之后，从动模座和定模座之间掉落的注塑产品将会落入到接料斗上，然后从出料口出来到物料箱内，滑动活动斗，可以改变出料口与地面之间的距离，当注塑产品体积较小的时候，由于注塑时间较短，落料频率较高，所以可以将活动斗从固定斗拉出来加长滑料面的长度，使得注塑产品在滑料面上的滑行长度和时间都变长以适应小体积产品的注塑时间短的特点，使得接料的时候更加有节奏感，与此同时活动斗的出料口与地面之间的距离将会变小，放在出料口下面的物料箱也会相应变小，但是由于是接小体积的产品，依然一次性可以承接较多的产品，不会让工人频繁的更换物料箱，这样设计更加合理；当注塑产品的体积较大的时候，由于注塑时间较长，落料频率较低，所以可以将活动斗滑入固定斗中，减短滑料面的长度，使得注塑产品在滑料面上的滑行长度和时间都变短以适应大体积产品的注塑时间长的特点，与此同时活动斗的出料口与地面之间的距离将会变大，放在出料口下面的物料箱也会相应变大，以方便承接大体积产品的放置，一次性可以放多个产品，不需要频繁的更换物料箱，减小工人的劳动强度。
[0008]进一步优化为:所述固定滑料面和固定挡料板的端面设有与活动滑料面和活动挡料板相匹配的滑移腔，所述活动滑料面和活动挡料板可在滑移腔内滑移。
[0009]通过采用上述技术方案，实现了活动斗部分，也就是活动滑料面和活动挡料板可在固定斗的固定滑料面和固定挡料板内的滑移腔内进行滑动抽动，实现改变活动斗上的出料口与地面之间的距离改变。
[0010]进一步优化为:所述滑移腔的外侧壁设有与滑移腔穿通的螺纹孔，所述螺纹孔设有与之配合的紧固螺栓。
[0011]通过采用上述技术方案，通过紧固螺栓和螺纹孔的配合，旋紧紧固螺栓然后抵压在活动斗上，实现活动斗在滑移腔内的固定;松开紧固螺栓，可以使得活动斗在滑移腔内的滑动，并且当其滑移到任意位置均可以使用紧固螺栓将其锁紧固定，实现无极调位置的效果Ο
[0012]进一步优化为:所述活动挡料板之间设有靠近接料斗的出料口处的计数传感器。
[0013]通过采用上述技术方案，当产品落到接料斗的滑料面上时，会顺着滑料面从出料口滑出，在这过程中，产品会被计数传感器检测到，起到方便统计打出的产品数总数，且将计数传感器设计在靠近出料口处，相比于靠近入料口的方式，由于落料口为产品的落料点，产品容易跳动，容易导致计数不精准，所以将计数传感器设置在靠近出料口的方式，计数更加精准。
[0014]进一步优化为:所述接料斗的出料口设有弯曲向下的圆弧面。
[0015]通过采用上述技术方案，当产品从接料斗的出料口滑出，也即，从滑料面的较低边滑出时，由于在较低边设置了弯曲向下的圆弧面，从而使得产品减少与出料口之间的摩擦，保护了产品质量。
[0016]进一步优化为:所述滑料面和挡料板的表面均涂覆由缓冲弹性层。
[0017]通过采用上述技术方案，当注塑产品掉落到接料斗内时会与接料斗发生撞击，通过缓冲弹性层，可以保护产品，使得产品的质量得以提升。
[0018]本实用新型与现有技术相比的优点在于:通过将接料斗设置成固定斗和活动斗的方式，可以使得活动斗沿着固定斗的滑移腔滑动，从而改变设置在活动斗上的出料口与地面之间的高度和滑料面的长度，以便与放置不同大小的物料箱，方便和不同体积大小的注塑产品的对应配合，方便实际生产的需要。
【附图说明】
[0019]图1为本实施例的整体注塑机示意图；
[0020]图2为本实施例的机架与接料斗配合示意图；
[0021]图3为本实施例的接料斗示意图；
[0022]图4为本实施例的接料斗分解示意图；
[0023]图5为图4的A部放大图。
[0024]图