一种注塑机料斗的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于塑业加工领域，具体说是一种注塑机料斗。
【背景技术】
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。卧式注塑机是注塑机的一种，其中，料斗是安装在注塑机注射装置的上部，用来提供注塑的颗粒原料，料斗的下端设有开关，当注塑机需要换料时，可将换料开关闭合，然后利用人工将料斗拉出，对准出料管将料斗中剩余的原料颗粒倒出，操作需要人力，费力费时。申请人结合现有技术的不足，提供了一种不需要将料斗人工拉出即可实现换料功能的料斗，操作简单，省时省力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的便是提供一种操作省时省力、简单方便的注塑机料斗。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案，包括斗盖和斗体，所述斗盖卡扣在斗体的上端，所述斗体的上部为圆柱形，下部为圆锥形，在该斗体的侧壁设有一视镜，所述斗体的下端焊接有换料装置，该换料装置的侧壁焊接有对称的出料管I和出料管Π，该换料装置的内部设有圆柱形的换料块，该换料块的内部设有一出料通道，该所述出料通道的上端与斗体的下端相连通，该出料通道的下端与出料管I或出料管Π相连通，所述换料装置的下端设有滚动轴承，所述换料块通过滚动轴承与转轮焊接在一起。
[0005]作为优选，所述斗体的下端缘的截面为三角形的凸角。
[0006]由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为:换料装置连接两个出料管，只需将换料块的出料通道与出料管I或出料管Π对接，就能实现换料的功能或出料生产;换料装置的下端设有转轮，通过转轮可调节换料块的通道和出料管Π的重合度，以此可调节料斗的出料速度;换料块采用圆柱形，可与换料装置的内部紧密相接，防止在旋转的过程中原料颗粒的阻挠，旋转阻力减小。
【附图说明】
[0007]现结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图2为本实用新型的剖面图。
[0010]图3为本实用新型的换料块结构示意图。
[0011]图中:1、斗盖，2、斗体，3、视镜，4、换料装置，5、出料管1，6、出料管Π，7、换料块，8、出料通道，9、滚动轴承，10、转轮，11、凸角。
【具体实施方式】
[0012]如图1、图2和图3所示，本实用新型包括斗盖I和斗体2，所述斗盖I卡扣在斗体2的上端，所述斗体I的上部为圆柱形，下部为圆锥形，在该斗体I的侧壁设有一视镜3，所述斗体2的下端焊接有换料装置4，该换料装置4的侧壁焊接有对称的出料管15和出料管Π6，所述出料管Π 6和注塑机的注射装置连接，该换料装置4的内部设有圆柱形的换料块7，该换料块7的内部设有一出料通道8，该所述出料通道8的上端与斗体2的下端相连通，该出料通道8的下端与出料管15或出料管Π 6相连通，所述换料装置4的下端设有滚动轴承9，所述换料块7通过滚动轴承9与转轮10焊接在一起。
[0013]所述斗体2的下端缘的截面为三角形的凸角11。
[0014]本实用新型的工作原理:当需要换料时，旋转转轮10，将换料块7的下端口与出料管15连通，即可将料斗里的剩料排出;然后旋转转轮10与出料管Π6连通，即可换料生产。
【主权项】
1.一种注塑机料斗，包括斗盖和斗体，所述斗盖卡扣在斗体的上端，所述斗体的上部为圆柱形，下部为圆锥形，在该斗体的侧壁设有一视镜，其特征在于:所述斗体的下端焊接有换料装置，该换料装置的侧壁焊接有对称的出料管I和出料管Π，该换料装置的内部设有圆柱形的换料块，该换料块的内部设有一出料通道，该所述出料通道的上端与斗体的下端相连通，该出料通道的下端与出料管I或出料管Π相连通，所述换料装置的下端设有滚动轴承，所述换料块通过滚动轴承与转轮焊接在一起。2.根据权利要求1所述的一种注塑机料斗，其特征在于:所述斗体的下端缘的截面为三角形的凸角。
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑机料斗，属于塑业加工机械领域，包括斗盖和斗体，所述斗盖卡扣在斗体的上端，所述斗体的上部为圆柱形，下部为圆锥形，在该斗体的侧壁设有一视镜，其特征在于，所述斗体的下端焊接有换料装置，该换料装置的侧壁焊接有对称的出料管Ⅰ和出料管Ⅱ，该换料装置的内部设有圆柱形的换料块，该换料块的内部设有一出料通道，该所述出料通道的上端与斗体的下端相连通，该出料通道的下端与出料管Ⅰ或出料管Ⅱ相连通，所述换料装置的下端设有滚动轴承，所述换料块通过滚动轴承与转轮焊接在一起。本实用新型的有益效果：不需要拉动料斗的情况下，实现换料，操作简单、方便。
【IPC分类】B29C31/02, B29C45/18
【公开号】CN205310671
【申请号】CN201521070292
【发明人】金立国
【申请人】诸城市国通塑业有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月18日