一种出料装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌车出料设备领域，特别涉及一种出料装置。

背景技术：

目前，搅拌车的出料装置均设置有防洒料装置，防洒料装置设置在出料装置的出料槽末端，其目的是在出料装置出料完成后，防洒料装置能够阻挡混凝土，防止其从出料槽中流落到地面上，进而搅拌车在行驶过程中不会对城市环境造成负面影响。

例如公开号为CN202805418U的专利申请公开了一种混凝土搅拌车卸料槽的防洒料装置和混凝土搅拌车，包括接料斗和卸料槽，该接料斗具有进料口，且接料斗可旋转的与卸料槽连接，接料斗还具有第一工作位置，在第一工作位置，该卸料槽的卸料端伸进进料口位于接料斗内。

以下提出新的一种解决混凝土洒落问题的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种出料装置，将导料槽转开出料口后，剩余混凝土可从出料口流入到储料槽内，防止洒落到地面上。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种出料装置，包括具有进料口的接料斗和连通于接料斗的出料槽，所述出料槽设有出料口，所述出料槽位于出料口的一端连接有导料槽和储料槽，所述储料槽位于导料槽和出料槽的下方；所述出料槽设有驱动导料槽转动以实现导料槽靠近出料槽一端落入出料槽内的绑接结构。

通过上述技术方案，导料槽沿出料槽长度方向设置并使用绑接结构支撑，可以对从出料口流出的混凝土进行导流，而当混凝土导流完毕后，利用绑接结构实现对导料槽向上转动后的支撑，导料槽靠近出料口一端转动入储料槽内，其内部的混凝土可流入到储料槽内，同时出料槽内的混凝土也可以从出料口流入到储料槽内，所以剩余的混凝土不容易洒落到地面上，因而也就不容易影响城市环境。

本实用新型进一步的：所述绑接结构包括一端绑接于导料槽且另一端绑接于出料槽的绑接绳、固定连接于出料槽且位于导料槽上方的支撑架，所述支撑架支撑所述绑接绳。

通过上述技术方案，绑接绳一端通过绑接固定连接在导料槽上，另一端绕过支撑架，施工人员拉动绑接绳一端，可以实现驱动导料槽发生转动，而支撑架高于导料槽实现导轮槽转动较大角度而其与绑接绳另一端的垂直间距较小。

本实用新型进一步的：所述支撑架固定连接有导环，所述绑接绳穿设导环。

通过上述技术方案，绑接绳穿过导环后，导环起到对绑接绳限位的作用，达到防止绑接绳支撑架上滑落的效果。

本实用新型进一步的：所述出料槽外壁侧边沿其长度方向设置有若干绑接柱，所述绑接绳的端部固定连接有套接环，所述套接环与若干绑接柱均可呈套接设置。

通过上述技术方案，绑接柱对绑接绳具有限位的作用，而绑接绳绑接于不同位置的绑接柱上能够对导料槽转动不同角度后的限位，假如从接料斗内的剩余的混凝土量较大，则小幅度转动导料槽达到导料槽左端倾斜入储料槽内，再将绑接绳对应绑接到对应的绑接柱上，这样便于混凝土先掉落到导料槽内在流入到储料槽内，期间导料槽起到缓冲作用，避免混凝土直接掉落到储料槽内引起混凝土溅出；套接环仅仅是绑接绳连接在绑接柱上的一种固定方式。

本实用新型进一步的：所述储料槽具有前侧挡板，所述前侧挡板垂直出料槽导流混凝土方向滑动连接于储料槽。

通过上述技术方案，当前侧挡板沿垂直出料槽导流混凝土方向滑入储料槽时，能够封闭储料槽前侧，到达储蓄混凝土的目的；当前侧挡板沿垂直出料槽导流混凝土方向滑出储料槽时，储蓄在储料槽内的混凝土。

本实用新型进一步的：所述前侧挡板宽度小于导料槽在导流混凝土状态下与储料槽底部的垂直距离。

通过上述技术方案，否则，导料槽在导流混凝土状态下，需要将前侧挡板从储料槽上拆卸下来，而在出料完毕后需要将前侧挡板滑入到储料槽的前侧，设置一定宽度的前侧挡板能够方便操作。

本实用新型进一步的：所述前侧挡板与导料槽底部呈抵触设置。

通过上述技术方案，当导料槽的出料口处聚集大量混凝土，在混凝土的重力作用下容易对导料槽与出料槽之间的转动机构造成损坏，而前侧挡板抵触导料槽使得储料槽对导料槽具有支撑作用，分散混凝土重力对导料槽施加的压力。

本实用新型进一步的：所述储料槽底部呈二级阶梯设置，所述储料槽底部具有高面和低面，所述高面位于出料槽的正下方，所述低面位于导料槽的正下方。

通过上述技术方案，由于导料槽转动入储料槽后，导料槽转动下端位于低面的正上方，由于低面较高棉低，所以导料槽的转动下端不会抵触到储料槽底部，继而不会影响混凝土流通。

本实用新型进一步的：所述绑接绳外套接有皮管。

通过上述技术方案，混凝土在皮管表面的粘附力小于混凝土在绑接绳表面的粘附力，混凝土粘附在皮管外壁容易使用清水除去，达到便于冲洗绑接绳的效果。

综上所述：本实用新型具有下优点：其一为工作人员将导料槽转开出料口，使得靠近出料口一端转动入储料槽内，剩余混凝土可从出料口流入到储料槽内，可以使得导料槽内的混凝土流入到储料槽内，防止洒落到地面上；其二将储料槽的底部设置有高面和低面，便于导料槽转动，防止其转动入储料槽内；其三为前侧挡板可以从储料槽内滑出，实现清理储料槽内的混凝土同时便于冲洗储料槽后的清洗水流出。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是图1的I部放大图；

图3是实施例用于体现出料槽内部的示意图；

图4是储料槽的结构示意图，展示前侧挡板连接在储料槽上。

附图标记：1、接料斗；11、进料口；2、出料槽；21、出料口；22、支撑架；221、导环；23、绑接柱；3、导料槽；4、储料槽；41、高面；42、低面；421、卡槽；43、前侧挡板；431、卡块；5、绑接绳；51、套接环；6、皮管；7、销轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种出料装置，如图1所示，包括设置在搅拌车上搅拌罐下方的接料斗1和出料槽2，接料斗1和出料槽2呈连通设置，接料斗1具有朝向搅拌罐的进料口11，出料槽2倾斜向下，出料槽2的下端设置有靠近地面的出料口21。

本实施例在出料槽2的出料口21处设置有导料槽3和储料槽4，导料槽3设置在出料槽2下方，并且其末端抵触在出料槽2的底部；导料槽3的上方穿设有销轴7且两者呈固定连接，销轴7垂直转动连接在出料槽2的出料口21处，导料槽3通过两个销轴7与出料槽2构成转动关系。

结合图1和3所示，出料槽2上固定连接有一个竖直设置的支撑架22，支撑架22的上端固定连接有导环221；在出料槽2侧面下方固定连接有四个绑接柱23，四个绑接柱23沿出料槽2长度方向呈间隔分布；一套接有皮管6的绑接绳5一端穿过设置在导料槽3首端位置的绑接孔实现固定连接于导料槽3，另一端穿过导环221绑接有一套接环51，套接环51可以套接不同绑接柱23上，当套接在远离出料口21的绑接柱23上时，实现导料槽3转动后，绑接绳5对其进行支撑。

出料槽2位于出料口21设有一储料槽4，出料槽2包括左端上方焊接在出料槽2的底部；出料槽2的底部呈二级阶梯设置，其包括一个高面41和一个低面42，高面41位于出料槽2的正下方，低面42位于导料槽3的正下方，低面42右端设置有前侧挡板43，前侧挡板43的底部设置有T型卡块431，而储料槽4位于低面42处沿宽度方向开设有T型卡槽421，T型卡块431卡嵌在T型卡槽421内时实现前侧挡板43固定连接在储料槽4，进而实现储料槽4四周被封闭，而T型卡块431滑动连接在T型卡槽421实现前侧挡板43可以滑入或者滑出储料槽4。

结合图1、图3和图4所示，前侧挡板43宽度小于导料槽3在导流混凝土状态下与储料槽4低面42的垂直距离，即当导料槽3右端转动到最下方，左端抵触到出料槽2底面时，导料槽3沿着出料槽2倾斜方向设置进行引导混凝土时，前侧挡板43也可以滑入储料槽4内，而不会碰撞到导料槽3的底面，优选的前侧挡板43宽度采用接近导料槽3与储料槽4低面42的垂直距离的长度，此状态下前侧挡板43上端抵触到导料槽3的底部，因此当导料槽3上聚集的混凝土较多的时候，储料槽4和前侧挡板43能够对其起到支撑作用，达到防止导料槽3和出料槽2之间的转动机构被破坏的目的。

本实施例的工作原理为：将绑接绳5上的套接环51调节在出料槽2靠近出料口21的绑接柱23上，导料槽3能够转动到与出料槽2倾斜角度一致，进而实现能够对混凝土进行导流，而在混凝土导流结束后，将绑接绳5绑接在出料槽2远离出料口21的绑接柱23上，导料槽3靠近出料口21的一端转动到储料槽4内，进而出料槽2内的残留混凝土可以流入到储料槽4内，防止从出料槽2中流落到地面上，进而搅拌车在行驶过程中不会对城市环境造成负面影响。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。