一种热室压铸机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压铸机，特别是涉及一种热室压铸机。
【背景技术】
[0002]压力铸造简称压铸，是采用压铸机使液态或半液态合金在高压和高速下填充铸造型腔，并在高压下成型和结晶的一种铸造方法。目前的热室压铸机，结构复杂，且不能较好的输送金属液，并容易出现倒流或者自行流入型腔的情况发生，大大影响了加工效率，也降低了广品的品质。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术中热室压铸机，结构复杂，且不能较好的输送金属液，并容易出现倒流或者自行流入型腔的情况发生，大大影响了加工效率，也降低了产品品质的问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，能够控制金属液的流动，较好的完成塑型的热室压铸机。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]一种热室压铸机，包括坩祸，其特征在于:还包括动模、定摸、压射头和压室，在坩祸内盛放有金属液，所述压室置入坩祸内，所述压室内设置有鹅颈通道，所述鹅颈通道与水平设置的鹅颈嘴一端贯通连接，在鹅颈通道的侧面设置有供金属液流入的侧通道，在坩祸的侧面设置定模，所述动模能够与定模合模形成浇铸流道，所述鹅颈嘴另一端与浇铸流道贯通连接，所述压射头能够插入鹅颈通道内，并将侧通道封住。
[0006]前述的一种热室压铸机，其特征在于:所述鹅颈嘴水平设置高度高于金属液液面高度。
[0007]前述的一种热室压铸机，其特征在于:所述压射头垂直插入鹅颈通道内。
[0008]前述的一种热室压铸机，其特征在于:所述坩祸采用不锈钢材料制成。
[0009]前述的一种热室压铸机，其特征在于:所述压室最高位置高度高于金属液液面高度。
[0010]前述的一种热室压铸机，其特征在于:所述压射头采用圆柱形压射头。
[0011]本实用新型所达到的有益效果:本实用新型热室压铸机，在坩祸内盛放有金属液，所述压室置入坩祸内，金属液从压室侧边的侧通道进入压室内，在通过鹅颈通道和鹅颈嘴与浇铸流道相通，鹅颈嘴水平设置高度高于金属液液面高度，这样金属液不会自行流入型腔。压射前，压射头处在侧通道上方，压射时，压射头向下运动，运行至封住侧通道，这样压室与型腔构成密闭的系统。压射头以一定的压力与速度将金属液压入型腔，充填成型。充填完毕，保压适当时间后，压射头提升复位，鹅颈通道内未经凝固的金属液倒流回来，坩祸内的金属液又向压室补充，直至鹅颈通道内金属液面又恢复到与坩祸内液面呈水平，待下一循环再行压射。本实用新型操作方便，设计合理，保证了金属液流动的稳定和规律，加工品质得到有效保障。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型热室压铸机结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0014]如图1所示，一种热室压铸机，包括坩祸5、动模1、定摸2、压射头3和压室4，在坩祸5内盛放有金属液6，所述压室4置入坩祸5内，所述压室4内设置有鹅颈通道7，所述鹅颈通道7与水平设置的鹅颈嘴8 一端贯通连接，在鹅颈通道7的侧面设置有供金属液流入的侧通道9，在坩祸5的侧面设置定模2，所述动模I能够与定模2合模形成浇铸流道10，所述鹅颈嘴8另一端与浇铸流道10贯通连接，所述压射头3能够插入鹅颈通道7内，并将侧通道9封住。所述鹅颈嘴8水平设置高度高于金属液6液面高度。所述压射头3垂直插入鹅颈通道7内。所述坩祸5采用不锈钢材料制成。所述压室4最高位置高度高于金属液6液面高度。所述压射头3采用圆柱形压射头。
[0015]综上所述，本实用新型热室压铸机，在坩祸5内盛放有金属液6，所述压室4置入坩祸内5，金属液6从压室4侧边的侧通道9进入压室内，在通过鹅颈通道7和鹅颈嘴8与浇铸流道10相通，鹅颈嘴8水平设置高度高于金属液6液面高度，这样金属液6不会自行流入型腔。压射前，压射头3处在侧通道9上方，压射时，压射头3向下运动，运行至封住侧通道9，这样压4室与型腔构成密闭的系统。压射头3以一定的压力与速度将金属液压入型腔，充填成型。充填完毕，保压适当时间后，压射头3提升复位，鹅颈通道7内未经凝固的金属液倒流回来，坩祸5内的金属液又向压室补充，直至鹅颈通道7内金属液6液面又恢复到与坩祸5内液面呈水平，待下一循环再行压射。本实用新型操作方便，设计合理，保证了金属液流动的稳定和规律，加工品质得到有效保障。
[0016]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种热室压铸机，包括坩祸，其特征在于:还包括动模、定摸、压射头和压室，在坩祸内盛放有金属液，所述压室置入坩祸内，所述压室内设置有鹅颈通道，所述鹅颈通道与水平设置的鹅颈嘴一端贯通连接，在鹅颈通道的侧面设置有供金属液流入的侧通道，在坩祸的侧面设置定模，所述动模能够与定模合模形成浇铸流道，所述鹅颈嘴另一端与浇铸流道贯通连接，所述压射头能够插入鹅颈通道内，并将侧通道封住。2.根据权利要求1所述的一种热室压铸机，其特征在于:所述鹅颈嘴水平设置高度高于金属液液面高度。3.根据权利要求2所述的一种热室压铸机，其特征在于:所述压射头垂直插入鹅颈通道内。4.根据权利要求3所述的一种热室压铸机，其特征在于:所述坩祸采用不锈钢材料制成。5.根据权利要求4所述的一种热室压铸机，其特征在于:所述压室最高位置高度高于金属液液面高度。6.根据权利要求5所述的一种热室压铸机，其特征在于:所述压射头采用圆柱形压射头。
【专利摘要】本实用新型公开了一种热室压铸机，包括坩埚，其特征在于：还包括动模、定摸、压射头和压室，在坩埚内盛放有金属液，压室置入坩埚内，压室内设置有鹅颈通道，鹅颈通道与水平设置的鹅颈嘴一端贯通连接，在鹅颈通道的侧面设置有供金属液流入的侧通道，在坩埚的侧面设置定模，动模能够与定模合模形成浇铸流道，鹅颈嘴另一端与浇铸流道贯通连接，压射头能够插入鹅颈通道内，并将侧通道封住。本实用新型解决了热室压铸机，结构复杂，且不能较好的输送金属液，并容易出现倒流或者自行流入型腔的情况发生，大大影响了加工效率，也降低了产品品质的问题，提供了一种结构简单，使用方便，能够控制金属液的流动，较好的完成塑型的热室压铸机。
【IPC分类】B22D17/04
【公开号】CN204711145
【申请号】CN201520270403
【发明人】庄勇和
【申请人】庄勇和
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年4月29日