一种热室压铸机的压铸机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热室压铸机的压铸机构，旨在提供一种适用性广泛，成本低，能够调节产品成型腔大小进而改变压铸件厚度的热室压铸机的压铸机构，包括合膜装置和压射装置，压射装置主要由冲头、射咀、压射液压缸以及压室组成，压室内置有料道，压室一侧设有与料道相互导通的流体入口，冲头置于料道内，合膜装置包括动模板、定模板以及定模座板，定模座板内置有浇口，射咀一端嵌设在定模座板内并且浇口相互导通，另一端嵌设在压室内并与料道相互导通，动模板上凸出有动模仁，定模板对应动模仁一侧内凹有定模仁，动模仁和定模仁之间构成有产品成型腔，动模板上相对动模仁的另一侧设有调节动模仁突出或缩进动模板的调节组件。
【专利说明】一种热室压铸机的压铸机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热室压铸机，更具体地说，它涉及一种热室压铸机的压铸机构。
【背景技术】
[0002]热室压铸机主要适用于压铸锌、铅等低熔点有色合金零件，可广泛应用于汽车、摩托车配件、仪器仪表、日用五金、家用电器等工业部门。
[0003]热室压铸机主要由合模装置(又称锁模装置)、压射装置、液压传动系统、电气控制系统四个部分组成，液压传动系统和电气控制系统为合模装置和压射装置提供动力而整个压铸的过程在合模装置以及压射装置内完成。热室压铸机的工作原理:当压射锤头上升时，熔炉内的金属液通过压室入口进入到压室中，合模后，在锤头下压时，金属液沿着送料通道填充至合模装置模型腔中凝固成型，压射锤头回升，开模推出铸件，完成一个压铸循环。目前传统的热室压铸机由于合模装置中产品成型腔不可调节，那么就无法实现对压铸件厚度的控制，适用性低，而市场往往需要不同规格不同厚度的铸件，那么只能更换不同的合模装置，就会提高了成本，降低了市场竞争力。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用性广泛，成本低，能够调节产品成型腔大小进而改变压铸件厚度的热室压铸机的压铸机构。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种热室压铸机的压铸机构，包括合膜装置和压射装置，所述压射装置主要由冲头、射咀、控制冲头上下运动压射液压缸以及置于熔炉内的压室组成，所述压室内置有料道，所述压室一侧设有与料道相互导通的流体入口，所述冲头置于料道内，所述合膜装置包括动模板、定模板，所述定模板相对动模板另一侧设有定模座板，所述定模座板内置有浇口，所述射咀一端嵌设在定模座板内并且浇口相互导通，另一端嵌设在压室内并与料道相互导通，所述动模板上凸出有动模仁，所述定模板对应动模仁一侧内凹有定模仁，所述动模仁和定模仁之间构成有产品成型腔，所述动模板上相对动模仁的另一侧设有调节动模仁突出或缩进动模板的调节组件。
[0006]通过采用上述技术方案，当压射液压缸控制冲头上升时，熔炉内的金属液通过流体入口进入到压室中的料道内，合模后，接着冲头下压，金属液沿着料道填充至合模装置产品成型腔中凝固成型，最后冲头回升，开模推出铸件，完成一个压铸循环，该产品成型腔通过动模仁和定模仁之间的配合构成并在动模板相对动模仁的另一侧的调节组件设置，实现对动模仁升降的调节以改变产品成型腔大小来达到对不同厚度压铸件的控制，提高了适应性，解决了生产不同厚度产品时需更换不同的合模装置的问题，降低了成本，提高了市场竞争力。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述调节组件包括嵌设在动模板内的调节板以及螺纹连接在动模板内的调节螺栓，所述调节螺栓一端固定连接在调节板上，所述调节板与所述动模仁固定连接。[0008]通过采用上述技术方案，调节组件对动模仁升降控制通过调节板以及调节螺栓来实现，当旋深调节螺栓在动模板内的位置并顶出调节板进而带动动模仁以实现动模仁上升，当反向旋转退出调节螺栓并拉回调节板进而带回动模仁以实现动模仁下降，该调节组件结构简单，易生产。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述射咀自定模座板到压室倾斜向下设置。
[0010]通过采用上述技术方案，射咀倾斜设置，当流体在产品成型内成型并且冲头上移后，能够使得滞留在射咀以及料道内的流体能够因自重顺利流体熔炉，避免因流体的滞留影响下一次压铸。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述射咀外套设有加热夹套，所述加热夹套位于定模座板与所述压室之间。
[0012]通过采用上述技术方案，合模装置在开模拉断并推出铸件时，容易在浇口位置滞留尾料，而尾料的滞留同样会影响压铸效率，射咀外套设有加热夹套的设置，通过加热使得尾料重新受热融化变回液体由射咀流回熔炉。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种热室压铸机的压铸机构非工作状态结构示意图；
[0014]图2为本实用新型一种热室压铸机的压铸机构工作状态结构示意图。
[0015]图中1、合模装置；11、定模板；111、定模仁；12、动模板；121、动模仁；13、定模座板；131、浇口 ；2、压射装置；21、冲头；22、射咀；221、加热夹套；23、压射液压缸；24、压室；241、料道；242、流体入口 ；3、产品成型腔；4、调节组件；41、调节板；42、调节螺栓。
【具体实施方式】
[0016]参照图1和图2对本实用新型一种热室压铸机的压铸机构实施例做进一步说明。
[0017]一种热室压铸机的压铸机构，包括合膜装置I和压射装置2，所述压射装置2主要由冲头21、射咀22、控制冲头21上下运动压射液压缸23以及置于熔炉内的压室24组成，所述压室24内置有料道241，所述压室24 —侧设有与料道241相互导通的流体入口 242，所述冲头21置于料道241内，所述合膜装置I包括动模板12、定模板11，所述定模板11相对动模板12另一侧设有定模座板13，所述定模座板13内置有浇口 131，所述射咀22 —端嵌设在定模座板13内并且浇口 131相互导通，另一端嵌设在压室24内并与料道241相互导通，所述动模板12上凸出有动模仁121，所述定模板11对应动模仁121 —侧内凹有定模仁111，所述动模仁121和定模仁111之间构成有产品成型腔3，所述动模板12上相对动模仁121的另一侧设有调节动模仁121突出或缩进动模板12的调节组件4。
[0018]当压射液压缸23控制冲头21上升时，熔炉内的金属液通过流体入口 242进入到压室24中的料道241内，合模后，接着冲头21下压，金属液沿着料道241填充至合模装置I产品成型腔3中凝固成型，最后冲头21回升，开模推出铸件，完成一个压铸循环，该产品成型腔3通过动模仁121和定模仁111之间的配合构成并在动模板12相对动模仁121的另一侧的调节组件4设置，实现对动模仁121升降的调节以改变产品成型腔3大小来达到对不同厚度压铸件的控制，提高了适应性，解决了生产不同厚度产品时需更换不同的合模装置I的问题，降低了成本，提高了市场竞争力。[0019]所述调节组件4包括嵌设在动模板12内的调节板41以及螺纹连接在动模板12内的调节螺栓42，所述调节螺栓42 —端固定连接在调节板41上，所述调节板41与所述动模仁121固定连接。
[0020]调节组件4对动模仁121升降控制通过调节板41以及调节螺栓42来实现，当旋深调节螺栓42在动模板12内的位置并顶出调节板41进而带动动模仁121以实现动模仁121上升，当反向旋转退出调节螺栓42并拉回调节板41进而带回动模仁121以实现动模仁121下降，该调节组件4结构简单，易生产。
[0021]所述射咀22自定模座板13到压室24倾斜向下设置。
[0022]射咀22倾斜设置，当流体在产品成型腔3内成型并且冲头21上移后，能够使得滞留在射咀22以及料道241内的流体能够因自重顺利流体熔炉，避免因流体的滞留影响下一次压铸。
[0023]所述射咀22外套设有加热夹套221，所述加热夹套221位于定模座板13与所述压室24之间。
[0024]合模装置I在开模拉断并推出铸件时，容易在浇口位置滞留尾料，而尾料的滞留同样会影响压铸效率，射咀22外套设有加热夹套221的设置，通过加热使得尾料重新受热融化变回液体由射咀22流回熔炉。
[0025]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种热室压铸机的压铸机构，包括合膜装置和压射装置，所述压射装置主要由冲头、射咀、控制冲头上下运动压射液压缸以及置于熔炉内的压室组成，所述压室内置有料道，所述压室一侧设有与料道相互导通的流体入口，所述冲头置于料道内，所述合膜装置包括动模板、定模板，所述定模板相对动模板另一侧设有定模座板，所述定模座板内置有浇口，所述射咀一端嵌设在定模座板内并且浇口相互导通，另一端嵌设在压室内并与料道相互导通，其特征是:所述动模板上凸出有动模仁，所述定模板对应动模仁一侧内凹有定模仁，所述动模仁和定模仁之间构成有产品成型腔，所述动模板上相对动模仁的另一侧设有调节动模仁突出或缩进动模板的调节组件。
2.根据权利要求1所述的一种热室压铸机的压铸机构，其特征是:所述调节组件包括嵌设在动模板内的调节板以及螺纹连接在动模板内的调节螺栓，所述调节螺栓一端固定连接在调节板上，所述调节板与所述动模仁固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种热室压铸机的压铸机构，其特征是:所述射咀自定模座板到压室倾斜向下设置。
4.根据权利要求3所述的一种热室压铸机的压铸机构，其特征是:所述射咀外套设有加热夹套，所述加热夹套位于定模座板与所述压室之间。
【文档编号】B22D17/22GK203764923SQ201420162369
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月3日 优先权日:2014年4月3日
【发明者】金中原 申请人:温州登宝五金有限公司