热式压铸机射嘴头的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种热式压铸机射嘴头，其包括浇口套和射嘴头，所述浇口套和射嘴头配合连接，所述浇口套和射嘴头的口部斜度相同，所述浇口套的口部斜度的长度为3mm至4mm。将浇口套口部加大斜度为3-4MM，同时射嘴头斜坡跟着加大为3-4MM，使射嘴头接触面变大，从而受力面积大，破损率降低。
【专利说明】热式压铸机射嘴头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种射嘴头，尤其涉及热式压铸机射嘴头。
【背景技术】
[0002]如图1所示，射嘴头200与浇口套100接触面仅有2mm-2.5mm,比较小，从而使射嘴头局部受力大而容易破损。1、射嘴头使用寿命短，更换射嘴头成本高，只有1.5万-2.5万模次，2、更换射嘴头耗费时间为2-3小时，生产中断耗费人力、物力及生产降低；3、更换射嘴头需连射嘴身一起配套更换，影响射嘴身及料壶寿命。
实用新型内容
[0003]为了解决现有技术中问题，本实用新型提供了一种热式压铸机射嘴头，其包括浇口套和射嘴头，所述浇口套和射嘴头配合连接，所述浇口套和射嘴头的口部斜度相同，所述浇口套的口部斜度的长度为3mm至4mm。
[0004]作为本实用新型的进一步改进，所述浇口套的口部斜度的长度为3.1mm至3.9mm。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述浇口套的口部斜度的长度为3.2mm至3.8mm。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述浇口套的口部斜度的长度为3.3mm至3.7mm。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述浇口套的口部斜度的长度为3.4mm至3.6mm。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]将浇口套口部加大斜度为3-4MM，同时射嘴头斜坡跟着加大为3-4MM，使射嘴头接触面变大，从而受力面积大，破损率降低。
[0010]实验表明:
[0011 ] 射嘴头的寿命延长，寿命由原1.5万-2.5万模次，提升至2万-3.75万模次，提升率达到1/3-1/2 ；
[0012]寿命延长，则可以降低更换射嘴头次数，从而节省时间，节约人力、物力，大大提高生产效率；
[0013]射嘴头更换次数变少，射嘴身及料壶寿命也随之增长。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是现有技术的浇口套和射嘴头的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的浇口套和射嘴头结构示意图；
[0016]图3是本实用新型浇口套和射嘴头应用结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0018]如图2和图3所示，图2为浇口套和射嘴头结构示意图，图3是浇口套和射嘴头应用结构意图。
[0019]将浇口套10和射嘴头20 口部加大斜度到3mm至4mm，使射嘴头20和浇口套10接触面积变大，从而受力面积加大，破损率降低。
[0020]实施例子1:浇口套的口部加大斜度到3.2mm至3.8mm,寿命达到2.2万-3.7万模次。
[0021]实施例子2:浇口套的口部加大斜度到3mm至4mm，寿命达到2万-3.75万模次。
[0022]实施例子3:浇口套的口部加大斜度到3.3mm至3.6mm，寿命达到2.4万-3.65万模次。
[0023]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种热式压铸机射嘴头，其包括浇口套(10)和射嘴头(20)，所述浇口套(10)和射嘴头(20)配合连接，其特征在于:所述浇口套(10)和射嘴头(20)的口部斜度相同，所述浇口套(10)的口部斜度的长度为3mm至4臟。
2.根据权利要求1所述的热式压铸机射嘴头，其特征在于:所述浇口套(10)的口部斜度的长度为3.1mm至3.9mm。
3.根据权利要求2所述的热式压铸机射嘴头，其特征在于:所述浇口套(10)的口部斜度的长度为3.2mm至3.8mm。
4.根据权利要求3所述的热式压铸机射嘴头，其特征在于:所述浇口套(10)的口部斜度的长度为3.3mm至3.7mm。
5.根据权利要求4所述的热式压铸机射嘴头，其特征在于:所述浇口套(10)的口部斜度的长度为3.4mm至3.6mm。
【文档编号】B22D17/30GK203956054SQ201420344524
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】邱宗兴, 杨锋, 刘锐华 申请人:深圳市发斯特精密技术有限公司