专利名称：一种热室压铸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热室压铸机。
背景技术：
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，但现有的压铸机设备对于合金熔体的温度波动大，工艺参数不稳定，操作程序复杂，压铸件质量差，浇注系统消耗的合金原料多且外来杂质多。
实用新型内容发明目的本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构简单，工作稳定可靠，带入外来杂质少且易实现自动化作业的热室压铸机。·技术方案为了实现以上目的，本实用新型所述的一种热室压铸机，它包括箱体、 甘埚、冲头、压室、熔体入口，通道，喷嘴和压铸模，所述的箱体内设有坩祸，坩埚内设有通道，所述的通道的两端分别设有压室和喷嘴，所述的压室的一侧设有冲头，压室的外侧设有熔体入口，所述的喷嘴的一侧设有压铸模。所述的熔体入口至少为两个。所述的坩埚内设有金属溶液。有益效果本实用新型提供提供的一种热室压铸机，通过将冲头下压，使金属溶液沿着通道经喷嘴射入压铸模，并迅速冷却凝固成型，该压铸机工艺参数稳定，操作程序简单，容易实现自动化，压铸件质量好，且可减少浇注系统消耗的合金原料，带入的外来杂质少，同时，因保温炉密封性能好，便于通入保护气体，以保护合金熔体，防止合金氧化，便于燃烧。
图I为本实用新型的全剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。如图I所示，本实用新型所述的一种热室压铸机，它包括箱体I、坩埚2、冲头3、压室4、熔体入口 5，通道6，喷嘴7和压铸模8。所述的箱体I内设有坩埚2，坩埚2内设有通道6，所述的通道6的两端分别设有压室4和喷嘴7，所述的压室4的一侧设有冲头3，压室4的外侧设有一组熔体入口 5，所述的喷嘴7的一侧设有压铸模8。因坩埚2内设有金属溶液9，当冲头3上升时，金属溶液9通过熔体入口 5进入压室4内，合模后，当冲头3向下压时，金属溶液9沿着通道6经喷嘴7被压射入压铸模8，然后迅速冷却凝固成型，然后冲头3回升，打开压铸模8，取出铸件，完成一个压铸循环。[0013]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能 以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.ー种热室压铸机，其特征在于它包括箱体(I)、坩埚(2)、冲头(3)、压室(4)、熔体入口(5)，通道(6)，喷嘴(7)和压铸模(8)，所述的箱体(I)内设有坩埚(2)，坩埚(2)内设有通道(6)，所述的通道(6)的两端分别设有压室(4)和喷嘴(7)，所述的压室(4)的一侧设有冲头(3)，压室(4)的外侧设有熔体入口(5)，所述的喷嘴(7)的一侧设有压铸模(8)。
2.根据权利要求I所述的ー种热室压铸机，其特征在于所述的熔体入口(5)至少为两个。
3.根据权利要求I所述的ー种热室压铸机，其特征在于所述的坩埚(2)内设有金属溶液(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种热室压铸机，它包括箱体、坩埚、冲头、压室、熔体入口，通道，喷嘴和压铸模，所述的箱体内设有坩埚，坩埚内设有通道，所述的通道的两端分别设有压室和喷嘴，所述的压室的一侧设有冲头，压室的外侧设有熔体入口，所述的喷嘴的一侧设有压铸模。该压铸机工艺参数稳定，操作程序简单，容易实现自动化，压铸件质量好，且可减少浇注系统消耗的合金原料，带入的外来杂质少，同时，因保温炉密封性能好，便于通入保护气体，以保护合金熔体，防止合金氧化，便于燃烧。
文档编号B22D17/30GK202752578SQ20122043295
公开日2013年2月27日 申请日期2012年8月29日 优先权日2012年8月29日
发明者吴玉文 申请人:太仓奥科机械设备有限公司