专利名称：一种带压浆孔的高炉微型冷却器的制作方法
技术领域：
本实用新型属冶炼设备技术领域，特别是涉及一种带压浆孔的高炉微型冷却器。
背景技术：
目前在高炉上使用的微型冷却器(以下简称“微冷”)都不带压浆孔，当高炉炉腹以上冷却壁损坏漏水实施封闭处理后，大多数厂家都在高炉定修时，在损坏封闭的冷却壁处安装微冷，以使该部位的内衬和炉壳继续得到冷却，维持高炉的正常生产和保证使用寿命。但是，安装微冷后，为了避免正常生产时，微冷直接接触炉内的高温熔融渣铁及煤气流的冲刷而损坏，需在微冷的旁边炉壳上开压浆孔，实施压浆造衬保护。然而，在炉壳上开孔有四个弊端一是，会降低炉壳强度；二是，压浆孔与微冷有一定的距离，压浆造衬对微冷的保护不到位；三是，增加施工时间；四是，增加维修成本。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带压浆孔的高炉微型冷却器，能减少高炉休风维修时间，降低高炉维修成本，有效保护微冷。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种带压浆孔的高炉微型冷却器，包括微型冷却器，压浆孔，钢制法兰，给水管，排水管，冷却壁，炉壳，所述的炉壳安装孔上焊接固定有钢制法兰，钢制法兰头部端面正上方有压浆孔，压浆孔正下方的钢制法兰上安装有微型冷却器，微型冷却器头部中心位置开有给水管，微型冷却器一侧伸出一排水管。所述的压浆孔正下方的钢制法兰上偏心安装有微型冷却器。所述的排水管和给水管于微型冷却器尾部连通。有益效果本实用新型能减少高炉休风维修时间，降低高炉维修成本，有效保护微冷。
图I为本实用新型侧视图。图2为本实用新型主视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例I如图f图2所示，一种带压浆孔的高炉微型冷却器，包括微型冷却器1，压浆孔2，钢制法兰3，给水管4，排水管5，冷却壁6，炉壳7，所述的炉壳7安装孔上焊接固定有钢制法兰3，钢制法兰3头部端面正上方有压浆孔2，压浆孔2正下方的钢制法兰3上安装有微型冷却器1，微型冷却器I头部中心位置开有给水管4，微型冷却器I 一侧伸出一排水管5。所述的压浆孔2正下方的钢制法兰3上偏心安装有微型冷却器I。所述的排水管5和给水管4于微型冷却器I尾部连通。I、在需安装微型冷却器的炉壳上开# 150mm安装孔。2、清理安装孔内渣铁至能将微型冷却器I完全插入，并填入适当炮泥。3、将微型冷却器I的压浆孔2向上插入安装孔，确保压浆孔2与炉内直通，以保证压浆料能到达微型冷却器前端，钢制法兰3临时点焊固定。4、接上冷却水给水管4和排水管5通水冷却。5、将钢制法兰3与炉壳满焊。6、将带管螺纹的无缝钢管短管，一端接在压浆孔2上，另一端接上阀门，实施压浆，压好后，关闭阀门。7、下次再压浆时，可卸下阀门，实施清压浆孔2和压浆。
权利要求1.一种带压浆孔的高炉微型冷却器，包括微型冷却器(1)，压浆孔(2)，钢制法兰(3)，给水管(4)，排水管(5)，冷却壁(6)，炉壳(7)，其特征是所述的炉壳(7)安装孔上焊接固定有钢制法兰(3)，钢制法兰(3)头部端面正上方有压浆孔(2)，压浆孔(2)正下方的钢制法兰(3)上安装有微型冷却器(1)，微型冷却器(I)头部中心位置开有给水管(4)，微型冷却器(I) 一侧伸出一排水管(5)。
2.根据权利要求I所述的一种带压浆孔的高炉微型冷却器，其特征是所述的压浆孔(2 )正下方的钢制法兰(3 )上偏心安装有微型冷却器(I)。
3.根据权利要求I所述的一种带压浆孔的高炉微型冷却器，其特征是所述的排水管(5 )和给水管(4 )于微型冷却器(I)尾部连通。
专利摘要本实用新型涉及一种带压浆孔的高炉微型冷却器，包括微型冷却器(1)，压浆孔(2)，钢制法兰(3)，给水管(4)，排水管(5)，所述的炉壳(7)安装孔上焊接固定有钢制法兰(3)，钢制法兰(3)头部端面正上方有压浆孔(2)，压浆孔(2)正下方的钢制法兰(3)上安装有微型冷却器(1)，微型冷却器(1)头部中心位置开有给水管(4)，微型冷却器(1)一侧伸出一排水管(5)。本实用新型能减少高炉休风维修时间，降低高炉维修成本，有效保护微冷。
文档编号C21B7/10GK202766549SQ20122043215
公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月28日 优先权日2012年8月28日
发明者王雷雷 申请人:南通宝钢钢铁有限公司