一种衔接式离心铸造模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种衔接式离心铸造模具。
【背景技术】
[0002]离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液在离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。离心铸造最早用于生产铸管，随后这种工艺得到快速发展。国内外在冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、国防、汽车等行业中均采用离心铸造工艺，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的生产最为普遍。根据数据表明，世界上每年球墨铸铁件总产量的近1/2是用离心铸造法生产的。离心铸造必须在离心铸造机上进行，根据铸型旋转轴的空间位置不同，可分为立式和卧式两大类。
[0003]目前，用于离心铸造的模具多为整体式，模具材料有金属型、带耐火层金属型、砂型以及石膏型、石墨等材料。但实际应用中多以金属型为主，金属型模具适用于批量大、尺寸大的铸件生产。在使用过程中，由于频繁的受热和冷却，模具会失效，一旦模具局部失效，就得整体报废，损失较大。而且一般的整体模具只能用于长度单一的工件，如果需要不同长度的工件时，就得生产不同长度的模具整体更换，因为提前准备相当多的模具来满足不同用户的需求，如此投入非常巨大，不合实际。生产模具不仅需要投入资金，而且还需要消耗时间，这样一来就大大增加了生产成本，而且增加了生产周期，降低了生产效率。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用、安装方便，制作简单，组装灵活，更换方便，成本低，生产效率高，质量可靠，适用范围广的衔接式离心铸造模具。
[0005]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种衔接式离心铸造模具，包括前模筒、中模筒和后模筒，及设置在前模筒上的上模螺孔，及设置在后模筒上的挡板，所述的挡板中间设置有浇口，所述的前模筒一侧设置有固定螺孔，所述的中模筒两侧均设置有固定螺孔，所述的后模筒一侧设置有固定螺孔，所述的前模筒一侧设置有内凸圆环，所述的内凸圆环与前模筒固连在一起，所述的中模筒一侧设置有内凹圆环，所述的内凹圆环与中模筒固连在一起，所述的中模筒另一侧设置有内凸圆环，所述的内凸圆环与中模筒固连在一起，所述的后模筒一侧设置有内凹圆环，所述的内凹圆环与后模筒固连在一起。
[0007]作为优选的技术方案，所述的前模筒为工字形，所述的前模筒一侧设置有上模凸台。
[0008]作为优选的技术方案，所述的前模筒上的固定螺孔数目、中模筒上内凹圆环端的固定螺孔数目、中模筒上内凸圆环端的固定螺孔数目和后模筒上的固定螺孔数目均相等，且位置相匹配。
[0009]作为优选的技术方案，所述的中模筒为工字形。
[0010]作为优选的技术方案，所述的后模筒上的挡板通过固定装置与后模筒相连接，可装卸。
[0011]本实用新型一种衔接式离心铸造模具的有益效果是:前、后模筒数目可为一个，而中模筒可生产多个，且尺寸存在不同，如此组成一套模具，这样可灵活组装，按客户要求生产不同长度尺寸的工件。而且可加工一些不同形状内腔的中模筒，满足更广泛的要求。使用时，通过固定螺孔将前、中、后模筒固定连接在一起，其中可根据长度选择中模筒的数目，甚至可以省去中模筒，直接将前、后模筒固定连接。而且使用过程中，一旦模具局部失效，可以将失效部分去除更换，损失小，降低了生产成本，而且修复时间短，提高了生产效率。其结构简单，使用、安装方便，制作简单，组装灵活，更换方便，成本低，生产效率高，质量可靠，适用范围广。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型一种衔接式离心铸造模具的前模筒的全剖结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的中模筒的全剖结构示意图；
[0015]图3为本实用新型的后模筒的全剖结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]参阅图1、图2和图3所示的一种衔接式离心铸造模具，包括前模筒1、中模筒2和后模筒3，及设置在前模筒I上的上模螺孔4，及设置在后模筒2上的挡板5，所述的挡板5中间设置有浇口 9，所述的前模筒I 一侧设置有固定螺孔10，所述的中模筒2两侧均设置有固定螺孔10，所述的后模筒3 —侧设置有固定螺孔10，所述的前模筒I 一侧设置有内凸圆环6，所述的内凸圆环6与前模筒I固连在一起，所述的中模筒2—侧设置有内凹圆环7，所述的内凹圆环7与中模筒2固连在一起，所述的中模筒2另一侧设置有内凸圆环6，所述的内凸圆环6与中模筒2固连在一起，所述的后模筒3 —侧设置有内凹圆环7，所述的内凹圆环7与后模筒3固连在一起。
[0017]所述的前模筒I为工字形，所述的前模筒I 一侧设置有上模凸台8。
[0018]所述的前模筒I上的固定螺孔10数目、中模筒2上内凹圆环7端的固定螺孔10数目、中模筒2上内凸圆环6端的固定螺孔10数目和后模筒3上的固定螺孔10数目均相等，且位置相匹配。
[0019]所述的中模筒2为工字形。
[0020]所述的后模筒3上的挡板5通过固定装置(未图示)与后模筒3相连接，可装卸。
[0021]本实用新型一种衔接式离心铸造模具的有益效果是:前、后模筒数目可为一个，而中模筒可生产多个，且尺寸存在不同，如此组成一套模具，这样可灵活组装，按客户要求生产不同长度尺寸的工件。而且可加工一些不同形状内腔的中模筒，满足更广泛的要求。使用时，通过固定螺孔将前、中、后模筒固定连接在一起，其中可根据长度选择中模筒的数目，甚至可以省去中模筒，直接将前、后模筒固定连接。而且使用过程中，一旦模具局部失效，可以将失效部分去除更换，损失小，降低了生产成本，而且修复时间短，提高了生产效率。其结构简单，使用、安装方便，制作简单，组装灵活，更换方便，成本低，生产效率高，质量可靠，适用范围广。
[0022]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种衔接式离心铸造模具，其特征在于:包括前模筒、中模筒和后模筒，及设置在前模筒上的上模螺孔，及设置在后模筒上的挡板，所述的挡板中间设置有浇口，所述的前模筒一侧设置有固定螺孔，所述的中模筒两侧均设置有固定螺孔，所述的后模筒一侧设置有固定螺孔，所述的前模筒一侧设置有内凸圆环，所述的内凸圆环与前模筒固连在一起，所述的中模筒一侧设置有内凹圆环，所述的内凹圆环与中模筒固连在一起，所述的中模筒另一侧设置有内凸圆环，所述的内凸圆环与中模筒固连在一起，所述的后模筒一侧设置有内凹圆环，所述的内凹圆环与后模筒固连在一起。2.根据权利要求1所述的一种衔接式离心铸造模具，其特征在于:所述的前模筒为工字形，所述的前模筒一侧设置有上模凸台。3.根据权利要求1所述的一种衔接式离心铸造模具，其特征在于:所述的前模筒上的固定螺孔数目、中模筒上内凹圆环端的固定螺孔数目、中模筒上内凸圆环端的固定螺孔数目和后模筒上的固定螺孔数目均相等，且位置相匹配。4.根据权利要求1所述的一种衔接式离心铸造模具，其特征在于:所述的中模筒为工字形。5.根据权利要求1所述的一种衔接式离心铸造模具，其特征在于:所述的后模筒上的挡板通过固定装置与后模筒相连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种衔接式离心铸造模具，包括前模筒、中模筒和后模筒，及设置在前模筒上的上模螺孔，及设置在后模筒上的挡板，所述挡板中间设置有浇口，所述前模筒一侧设置有固定螺孔，所述中模筒两侧均设置有固定螺孔，所述后模筒一侧设置有固定螺孔，所述前模筒一侧设置有内凸圆环，所述内凸圆环与前模筒固连在一起，所述中模筒一侧设置有内凹圆环，所述内凹圆环与中模筒固连在一起，所述中模筒另一侧设置有内凸圆环，所述内凸圆环与中模筒固连，所述后模筒一侧设置有内凹圆环，所述内凹圆环与后模筒固连。其结构简单，使用、安装方便，制作简单，组装灵活，更换方便，成本低，生产效率高，质量可靠，适用范围广。
【IPC分类】B22D13/10
【公开号】CN204711144
【申请号】CN201520450875
【发明人】李军
【申请人】宁波众发机械模具有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月25日