卧式压铸机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压铸领域，更具体地说，它涉及一种卧式压铸机。
【背景技术】
[0002]卧式压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到压铸模具中冷却成型，开模后得到固定金属件的机械；申请号为“201410000832.3”的实用新型专利公布了一种卧式压铸机，其包括前座板、动座板、后座板和导柱，前座板与打料增压缸连接，前座板与后座板通过导柱相互固定连接，动座板通过与导柱滑移连接，从而实现动座板与前座板的开模和合模。
[0003]但是在卧式压铸机的压铸过程中，熔融金属液在前座板和动座板之间冷却成型，同时前座板后的顶针将前座板内的成型件推离前座板，但是实际使用过程中，由于前座板和动座板之间的合模不准确，或者熔融金属液一次射出过多，就会导致熔融金属液在前座板内发生溢料，溢料造成前座板和动座板的下一次合模精度变差，所以一般的卧式压铸机都配备有喷枪，通过喷枪射出高压气体，从而清理前座板和动座板内的型腔，一般来说，经常使用的卧式压铸机一次合模、开模后，就需要对型腔进行一次清理，但是操作人员需要手动取下成型件，不能一直手持喷枪，而喷枪频繁地拿起放下太过麻烦，增加生产辅助时间，浪费劳动力；同时喷枪放下的位置时距离待清理型腔过远，增加了操作人员人手移动的距离，间接的增加了操作人员的工作量。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便喷枪取放的卧式压铸机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种卧式压铸机，包括机架、后面板和导柱，所述导柱的末端设置有固定板，所述固定板上设置有固定柱，所述后面板套设在导柱上，所述固定柱与后面板固定连接，所述固定柱上设置有供喷枪放置的取放部，所述取放部与固定柱可拆卸固定连接。
[0006]作为优选，所述取放部包括供喷枪头放置的空腔，所述空腔包括与外部连通的通孔、与喷枪头卡接的卡接槽和供喷枪头放入的导向部，所述通孔、卡接槽和导向部相互连通。
[0007]作为优选，所述取放部上设置有悬挂部，所述悬挂部与固定柱卡接。
[0008]作为优选，所述悬挂部的纵截面形状呈环形。
[0009]作为优选，所述固定柱的数量为四个，所述固定柱分别设置在固定板的四角上。
[0010]作为优选，所述通孔呈长条形，所述通孔在取放部上竖直设置。
[0011]通过采用上述技术方案，通过在固定柱上设置有取放部，设置在固定柱上的取放部距离需要清理的型腔的距离最近，减少了操作人员拿取喷枪时并将喷枪移动至型腔的距离，距离的变短使操作人员移动喷枪时所花费的体力减少，从而减少劳动力的浪费。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图一；
[0013]图2为图1所示A部放大示意图；
[0014]图3为本实用新型的结构示意图二；
[0015]图4为本实用新型的剖面示意图。
[0016]图中:1、机架；11、后面板；12、导柱；13、固定柱；2、喷枪；21、气管；3、固定板；4、取放部；41、悬挂部；42、通孔；43、卡接槽；44、导向部。
【具体实施方式】
[0017]如图1和图2所示，一种卧式压铸机，包括机架1、后面板11和导柱12，导柱12的末端设置有固定板3，导柱12与固定板3固定连接，固定板3上设置有固定柱13，固定柱13的数量为4个，固定板3的纵截面呈正方形，4个固定柱13分别设置在固定板3的四角处，后面板11套设在导柱12上，导柱12的数量为4个，4个导柱12穿设过后面板11，后面板11与固定板3通过固定柱13实现固定连接，固定柱13的两端设置有螺纹，后面板11与固定板3在与固定柱13连接的相应位置设置有螺纹孔，后面板11与固定板3通过与导柱12的螺纹连接相固定，从而加强固定板3与后面板11的连接强度，或者后面板11与固定板3也可以在与固定柱13连接的相应位置设置有通孔42，后面板11与固定板3通过螺母与导柱12的螺纹连接相固定，加强固定板3与后面板11的连接强度；同时在拆除时，只需将导柱12脱离螺纹连接，即可将后面板11从导柱12上拆下，固定柱13上设置有供喷枪2放置的取放部4，喷枪2上连接有气管21，通过在固定柱13上设置有取放部4，设置在固定柱13上的取放部4距离需要清理的型腔的距离最近，减少了操作人员拿取喷枪2时并将喷枪2移动至型腔的距离，距离的变短使操作人员移动喷枪2时所花费的体力减少，从而减少劳动力的浪费；取放部4与固定柱13可拆卸固定连接，取放部4也可以焊接在固定柱13上，焊接的固定效果好，可以防止取放部4在固定柱13上晃动。
[0018]如图4所示，取放部4包括供喷枪2头放置的空腔，空腔包括与外部连通的通孔42、与喷枪2头卡接的卡接槽43和供喷枪2头放入的导向部44，通孔42、卡接槽43和导向部44相互连通，喷枪2的头部一般会设置有控制出气量的喷头，卡接槽43为设置在空腔内部的凹槽，喷头的周壁凸出于喷枪2的侧壁，凹槽能与喷枪2头位置的喷头相卡接，由于喷枪2与通孔42的侧壁存在限位的关系，喷枪2由于重力会发生顺时针旋转，喷头的侧壁即卡接在卡接槽43内；同时导向部44在空腔内呈向下的弧线设置，喷枪2—般是倾斜向下插入通孔42中的，弧线方便当喷枪2插入空腔时，喷头部与空腔的磕碰，当插入后，喷枪2的喷头顺时针旋转至卡接槽43中，完成锁定。
[0019]如图3和图4所示，取放部4包括至少一个供取放部4悬挂的悬挂部41，为了使固定牢固，悬挂部41的数量优选为两个，悬挂部41包括卡接槽43，卡接槽43与固定柱13相卡接；同时，悬挂部41的纵截面形状呈环形。所述环形的角度超过180度，即卡接槽43超过180度时，固定柱13插入悬挂部41中时，悬挂部41发生变形和回复，使悬挂部41达到了卡接的效果，即环形的悬挂部41使取放部4与固定柱13相卡接。
[0020]如图3所示，通孔42呈长条形，通孔42在取放部4上竖直设置，长条形的通孔42增大喷枪2插入取放部4时的插入空间，使喷枪2头部更容易插入空腔中，同时方便喷枪2从取放部4中取出。
[0021]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种卧式压铸机，包括机架、后面板和导柱，所述导柱的末端设置有固定板，所述固定板上设置有固定柱，所述后面板套设在导柱上，所述固定柱与后面板固定连接，其特征在于:所述固定柱上设置有供喷枪放置的取放部，所述取放部与固定柱可拆卸固定连接。2.根据权利要求1所述的卧式压铸机，其特征在于:所述取放部包括供喷枪头放置的空腔，所述空腔包括与外部连通的通孔、与喷枪头卡接的卡接槽和供喷枪头放入的导向部，所述通孔、卡接槽和导向部相互连通。3.根据权利要求1或2所述的卧式压铸机，其特征在于:所述取放部上设置有至少一个悬挂部，所述悬挂部与固定柱卡接。4.根据权利要求3所述的卧式压铸机，其特征在于:所述悬挂部的纵截面形状呈环形。5.根据权利要求1所述的卧式压铸机，其特征在于:所述固定柱的数量为四个，所述固定柱分别设置在固定板的四角上。6.根据权利要求2所述的卧式压铸机，其特征在于:所述通孔呈长条形，所述通孔在取放部上呈竖直设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种卧式压铸机，解决了卧式压铸机上喷枪取放不便的问题，其技术方案要点是一种卧式压铸机，包括机架、后面板和导柱，所述导柱的末端设置有固定板，所述固定板上设置有固定柱，所述后面板套设在导柱上，所述固定柱与后面板固定连接，所述固定柱上设置有供喷枪放置的取放部，所述取放部与固定柱可拆卸固定连接。本实用新型的优点是通过在固定柱上设置有取放部，设置在固定柱上的取放部距离需要清理的型腔的距离最近，减少了操作人员拿取喷枪时并将喷枪移动至型腔的距离，距离的变短使操作人员移动喷枪时所花费的体力减少，从而减少劳动力的浪费。
【IPC分类】B22D17/10
【公开号】CN204711146
【申请号】CN201520403049
【发明人】覃基文
【申请人】苏州业天精密五金制品有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月12日