专利名称：热室压铸机液压系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热室压铸机液压系统。
背景技术：
镁合金是一种较新型的合金材料，它和铝合金相比有很多优点，它比重小，强度和硬度比铝合金高的多，可塑性也好，阻尼性能优良，能使机器重量减轻，降低能耗，减少机器工作时的振动和噪音，导电和导热性也好。我国镁的储量丰富，是世界第一位，镁的产量也是世界第一，所以镁合金压铸会有很大的市场。
但镁合金的缺点是，熔化后碰到空气会燃烧，必须在封闭的没有空气的炉子里熔化，冷却速度快，对压射速度的要求很高。这就对压铸机的液压系统提出了较高的要求，尤其是其压力很高。
镁合金压铸机液压系统一般包括压射部分1、扣嘴部分2、顶出部分3、举升部分4和合模部分5五个部分。其中合模部分与压射部分是结构最复杂、元件最多的部分，且两部分之间由一根高压油管连接。在调试或出现故障时很难判断故障出现在哪一部分，特别是系统无压力时最难确定。
而且，当压射系统出现故障时，在维修时压射部分可能还会有油压，威胁维修人员的人身安全。即使没有压力，由于其它人员误操作开机压射系统便会有高压油，很难保证维修人员的安全。
实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种热室压铸机液压系统，解决压射系统与合模系统故障判断难度大、维修安全性差的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的热室压铸机液压系统包括包括压射部分和合模部分，在两部分之间有一根高压油管连接，其特征是在该两部分之间的高压油管上安装有高压球阀。
优先地，在正常工作时所述高压球阀为常开。
所述高压球阀为高压不锈钢球阀。
本实用新型的有益效果是由于增加了高压球阀，出现故障时可快速切断供油，使维修更加安全可靠，增加了维修的安全性，维修方便，故障判断难度减小。
图1是本实用新型实施例液压系统示意图。
具体实施方式
本套压铸机液压系统也包括压射部分1、扣嘴部分2、顶出部分3、举升部分4和合模部分5。其中合模部分5与压射部分1是结构最复杂、元件最多的部分，且两部分之间有一根高压油管6连接。在调试或出现故障时很难判断故障出现在哪一部分，特别是系统无压力时最难确定。
本方案在该两部分之间高压油管6上采用一高压球阀7，在正常工作时该球阀7为常开，油路可正常通过，若遇故障关断该球阀7，检查合模部分5是否正常。如果合模部分5正常，则故障基本上就可断定出在压射部分1。
当压射部分1出现故障时，在维修时压射部分1可能还会有油压。即使没有压力，由于其它人员误操作开机压射部分1便会有高压油。很难保证维修人员的安全。
由于本方案在合模部分5与压射部分1之间的高压油管6上采用高压球阀7，可随时切断两部分之间的油路。在维修压射系统1时关断该高压球阀7，即使在开机状态下也可维修。极大地提高了安全保障。
由于本套系统压力为14MP，该高压球阀7必须耐高压，一般选用高压不锈钢球阀。由于正常工作时此高压球阀7为常开，对本套系统性能无任何影响。
权利要求1.一种热室压铸机液压系统，包括压射部分(1)和合模部分(5)，在两部分之间有一根高压油管(6)连接，其特征是在该两部分之间的高压油管(6)上安装有高压球阀(7)。
2.如权利要求1所述的热室压铸机液压系统，其特征在于在正常工作时所述高压球阀(7)为常开。
3.如权利要求1或2所述的热室压铸机液压系统，其特征在于所述高压球阀(7)为高压不锈钢球阀。
专利摘要本实用新型公开公告了一种热室压铸机液压系统，包括压射部分和合模部分，在两部分之间有一根高压油管连接，其特征是在该两部分之间的高压油管上安装有高压球阀。由于增加了高压球阀，出现故障时可快速切断供油，使维修更加安全可靠，增加了维修的安全性，维修方便，故障判断难度减小。
文档编号B22D17/02GK2923112SQ20062001721
公开日2007年7月18日 申请日期2006年7月21日 优先权日2006年7月21日
发明者魏国 申请人:比亚迪股份有限公司