专利名称：解决压铸件产生气泡的方法
技术领域：
本发明涉及一种铝合金压铸工艺方法，尤其是适用于解决压铸件产生气泡的方法。
背景技术：
在压铸生产过程中，压铸件皮下气孔中的气体鼓胀所形成的泡。又称，鼓泡，这些缺陷的存在，会直接影响压铸件的表面质量，产生这一缺陷的原因主要有如下几个方面一模具温度过高；二是填充速度太高，金属流巻入气体过多；三是涂料用量过多，发气量大；四是排气不畅；五是开模过早；六是合金熔炼温度过高。
发明内容
为解决铝合金压铸件中存在的气泡问题，我公司在压铸工艺设计过程中，经过大量试制，采用控制模温、降低压射速度、选用发气量小的涂料、增设溢流槽、调整持压留模时间、修整熔炼工艺等办法，从而有效改善铝合金压铸件气泡缺陷的产生。 本发明的有益效果是通过本发明的工艺方法，可大大减少铝合金压铸件中的气泡缺陷。
具体实施例方式
1、冷却模温至工作温度。 2、降低压射速度、避免产生气流。 3、选用发气量小的涂料。涂料使用时要薄而均匀，待稀释剂挥发后再合模。
4、增设溢流槽和排气槽，并注意清理。
5、调整持压留模时间。
6、修整熔炼工艺。
权利要求
一种铝合金压铸工艺方法，其特征是适用于解决压铸件产生气泡的方法，通过采用控制模温、降低压射速度、选用发气量小的涂料、增设溢流槽、调整持压留模时间、修整熔炼工艺等办法，从而有效改善铝合金压铸件气泡缺陷的产生。
2. 根据权利要求1所述的铝合金压铸工艺方法，其特征是冷却模温至工作温度。
3. 根据权利要求1所述的铝合金压铸工艺方法，其特征是降低压射速度、避免产生气 流。
4. 根据权利要求l所述的铝合金压铸工艺方法，其特征是选用发气量小的涂料。涂料使用时要薄而均匀，待稀释剂挥发后再合模。
5. 根据权利要求1所述的铝合金压铸工艺方法，其特征是增设溢流槽和排气槽，并注意清理。
6. 根据权利要求1所述的铝合金压铸工艺方法，其特征是调整持压留模时间。
7. 根据权利要求1所述的铝合金压铸工艺方法，其特征是修整熔炼工艺。
全文摘要
本发明涉及一种铝合金压铸改进方法，尤其是适用于解决压铸件产生气泡的方法。采用控制模温、降低压射速度、选用发气量小的涂料、增设溢流槽、调整持压留模时间、修整熔炼工艺等办法，从而有效改善铝合金压铸件气泡缺陷的产生。
文档编号B22D17/22GK101758193SQ20081024370
公开日2010年6月30日 申请日期2008年12月12日 优先权日2008年12月12日
发明者刘洪军, 周兴宝, 施国春, 施小弟, 王泽民, 蒲朝辉 申请人:吴江市天龙机械有限公司