专利名称：空调器散热片用铸轧铝箔的退火方法
技术领域：
本发明涉及一种退火方法，特别是空调器散热片用铸轧铝箔的退火方法。
背景技术：
经过十多年的发展，中国已成为空调器热交换器的制造大国，约占世界总产量的67% 左右，2007年国内生产各类空调器预计6000万台，从产量看真正做到了世界第一，但象 所有的家电行业一样，中国绝对是空调大国，但不是空调强国，其中最主要的是材料工业 的技术水平与发达国家差异很大。空调器已是人们生活中不可缺少的电器，空调器散热器 是空调器的主要部分之一，因而空调散热器用铝箔的用量一直在逐年增加，但是随着空调 器生产厂家的快速增多，互相的竞争非常激烈，因此各空调器生产厂家为了降低成本，力 求减少各种原辅材料的消耗量，空调箔作为空调器的主要辅助材料，要求它尽量减少厚度 和提高性能，以降低它在每台空调器上的用量，各空调箔生产厂为了适应市场的这种趋势， 致力于不断降低空调箔的厚度和提髙铝箔的性能。要求铝箔具有高的强度和延伸率，适应 高速冲床的各种冲制成型方式，为满足上述需求，国内生产厂家相继开发了 3102、 8011 合金牌号。
目前，空调器散热片用铝箔的退火主要采用低温长时间保温退火的方式，这种低温 长时间保温退火的方式存在以下缺点退火过程中容易产生晶粒出现异常粗大、延伸率偏 低的现象；同炉铝箔力学性能不均匀；铝箔表面有油斑；同时造成退火周期长，生产效率 低下。
发明内容
针对上述缺陷，本发明提供一种空调器散热片用铸轧铝箔的退火方法，采用高温短时 保温退火方式，并采用差温退火工艺，提高退火炉的炉气温度，使材料的升温速率提高， 铝箔内部晶粒组织形核速率大于长大速率实现再结晶，从而使结晶组织细小、均匀，能达 到最佳的力学性能，并且使材料表面的带油得到挥发，有效地防止铝箔表面出现油斑等缺 陷，保证铝箔表面具有良好的表面质量，同时縮短铝箔退火的总时间，提高生产效率。
本发明提供的空调器散热片用铸轧铝箔的退火方法，包括如下步骤-
1) 将退火炉炉气温度上升到200-23(TC之间，并保温l-3小时；
2) 将退火炉炉气温度上升到316-375'C之间，并保温80-200分钟；3)将退火炉炉气温度下降到266-30(TC之间，并保温3-5小时。
本发明提供的空调器散热片用铸轧铝箔的退火方法中步骤1)为低温吹洗阶段， 可以减少铝箔表面的带油量，避免退火后铝箔表面出现油斑；步骤2)和3)为差温阶段， 可以缩短料温的到温时间，提高炉气与料温的温差，从而增加热交换的效率；步骤3)中 的保温可以使铝箔发生部分再结晶或完全再结晶，达到规定的力学性能指标。
本发明提供的空调器散热片用铸轧铝箔的退火方法，采用差温退火工艺，提高退火 炉的炉气温度(使炉气温度远高于材料再结晶温度)，使材料的升温速率提高，达到再结 晶温度以上后，内部晶粒组织形核速率大于长大速率，并快速实现再结晶，这样的结晶组 织细小、均匀，能达到最佳的力学性能；材料表面的带油得到挥发，有效地防止铝箔表面 出现油斑等缺陷，保证铝箔表面具有良好的表面质量；縮短铝箔退火的总时间，提高了退 火炉的利用率；縮短铝箔产品生产周期，生产效益显著。
具体实施例方式
实施例1
采用铸轧坯料生产3102H26空调器散热片用铝箔的成品退火方法快速升温到200°C 后，保温l小时；继续升温到318。C，然后保温100分钟；降温到268"C，保温5小时后 出炉空冷。退火后铝箔的力学性能为抗拉强度135-145MPa，伸长率>15%，杯突值》 6. Omm。
实施例2
采用铸轧坯料生产3102H26空调器散热片用铝箔的成品退火方法快速升温到21CTC 后，保温2小时；继续升温到335'C，然后保温100分钟；降温到275'C，保温5小时后 出炉空冷。退火后铝箔的力学性能为抗拉强度130-140MPa，伸长率》17%，杯突值》
6. 5mm。
实施例3
采用铸轧坯料生产8011H22空调器散热片用铝箔的成品退火方法快速升温到230'C 后，保温l小时；继续升温到355。C，然后保温120分钟；降温到28(TC，保温3小时后 出炉空冷。退火后铝箔的力学性能为抗拉强度118-128MPa，伸长率》20%，杯突值》
7. 4mm。
实施例4
采用铸轧坯料生产8011H22空调器散热片用铝箔的成品退火方法快速升温到200°C后，保温3小时；继续升温到360。C，然后保温140分钟；降温到290'C,保温3小时后 出炉空冷。退火后铝箔的力学性能为抗拉强度115-125MPa，伸长率》21%，杯突值》 7. 6mra。
实施例5
采用铸轧坯料生产8011H24空调器散热片用铝箔的成品退火方法快速升温到210°C 后，保温2小时；继续升温到335°C，然后保温80分钟；降温到270°C,保温3小时后出 炉空冷。退火后铝箔的力学性能为抗拉强度125-135MPa，伸长率》18%，杯突值》7. 2mm。
实施例6
采用铸轧坯料生产8011H24空调器散热片用铝箔的成品退火方法快速升温到220°C 后，保温l小时；继续升温到33(TC，然后保温100分钟；降温到275'C，保温3小时后 出炉空冷。退火后铝箔的力学性能为抗拉强度120-130MPa，伸长率》19%，杯突值》 7. 4腿。
实施例7
采用铸轧坯料生产3102H26空调器散热片用铝箔的成品退火方法快速升温到200°C 后，保温l小时；继续升温到316'C，然后保温80分钟；降温到266'C，保温5小时后出 炉空冷。退火后铝箔的力学性能为抗拉强度135-145MPa，伸长率>14%，杯突值>6. Omm。
实施例8
采用铸轧坯料生产8011H24空调器散热片用铝箔的成品退火方法快速升温到210°C 后，保温2小时；继续升温到375'C，然后保温200分钟；降温到30(TC，保温3小时后 出炉空冷。退火后铝箔的力学性能为抗拉强度125-135MPa，伸长率>19%，杯突值》 7. 6mm。
权利要求
1、一种空调器散热片用铸轧铝箔的退火方法，其特征在于，包括如下步骤1)将退火炉炉气温度上升到200-230℃之间，并保温1-3小时；2)将退火炉炉气温度上升到316-375℃之间，并保温80-200分钟；3)将退火炉炉气温度下降到266-300℃之间，并保温3-5小时。
全文摘要
本发明提供的空调器散热片用铸轧铝箔的退火方法，其特征在于，包括如下步骤1)将退火炉炉气温度上升到200-230℃之间，并保温1-3小时；2)将退火炉炉气温度上升到316-375℃之间，并保温80-200分钟；3)将退火炉炉气温度下降到266-300℃之间，并保温3-5小时。采用差温退火工艺，提高退火炉的炉气温度，使材料的升温速率提高，铝箔内部晶粒组织形核速率大于长大速率实现再结晶，从而使结晶组织细小、均匀，能达到最佳的力学性能，并且使材料表面的带油得到挥发，有效地防止铝箔表面出现油斑等缺陷，保证铝箔表面具有良好的表面质量，同时缩短铝箔退火的总时间，提高生产效率。
文档编号C22F1/04GK101429634SQ20081024368
公开日2009年5月13日 申请日期2008年12月12日 优先权日2008年12月12日
发明者何献忠, 彭晓彤, 章建华 申请人:江苏常铝铝业股份有限公司