一种新型铝箔退火炉的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型铝箔退火炉，其包括多个固定安装在炉体上方的电阻加热器，每个电阻加热器均与一组管路循环系统相连接；每组管路循环系统包括固定安装在退火炉炉体上方的循环风机、通过出风弯管与电阻加热器的第一出风口相连通的出风管路、以及通过回风弯管与循环风机的第四进风口相连通的回风管路，电阻加热器的第一进风口与循环风机的第四出风口相连通，出风管路和回风管路均布置于退火炉炉体内；回风弯管上设置有与外界空气连通的第六管路，第六管路上设置有控制第六管路打开或者封闭的负压减压阀。本发明将产生的热风经循环风机和管路循环系统内循环流动，提高了热风的利用率，能使炉体内部的温度迅速提升，更易降低炉体内部的温差。
【专利说明】
一种新型铝箔退火炉
技术领域
[0001]本发明涉及一种铝箔退火炉。
【背景技术】
[0002]退火是将金属材料或机件放缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺，目的是使经过铸造、锻乳、焊接或切削加工的材料或工件软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能，而在铝箔的生产过程中，退火是其热处理工艺中最重要的工序之一，退火炉就是实现退火工艺的重要工具。现有退火炉的加热电阻丝固定安装在炉体上方，风机固定安装在炉体顶部，通过风机将产生的热风往炉体底部吹，由于从风机吹入的风为外界风，然后炉体内的冷空气从底部排出炉体外，其炉内的温度提升缓慢，而且所需消耗的功率较大，加热成本高。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的问题是提供一种能迅速提升炉内温度，更加节能的新型铝箔退火炉。
[0004]为达到上述目的，本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是新型铝箔退火炉包括炉体，安装在炉体前方的炉门以及多个固定安装在炉体上方的电阻加热器，每个电阻加热器均与一组管路循环系统相连接;每组管路循环系统包括固定安装在退火炉炉体上方的循环风机、通过出风弯管与电阻加热器的第一出风口相连通的出风管路、以及通过回风弯管与循环风机的第四进风口相连通的回风管路，电阻加热器的第一进风口与循环风机的第四出风口相连通，出风管路和回风管路均布置于退火炉炉体内；回风弯管上设置有与外界空气连通的第六管路，第六管路上设置有控制第六管路打开或者封闭的负压减压阀。
[0005]进一步，炉体的侧面固定安装有楼梯，楼梯延伸至炉体的上方。
[0006]进一步，炉体的上方还固定安装有负压风机，负压风机与固定安装在炉体内顶部的负压风机管道相连接。
[0007]进一步，炉门包括门体、以及固定安装在退火炉炉体上的门框，门框的中部开设有被门体封闭或者打开的开口，门框上设置有用于完全封闭开口的压紧机构，压紧机构包括安装在门框上的压紧构件、以及驱动压紧构件运动的第一驱动机构，压紧构件在第一驱动机构的驱动下抵靠于门体并带动门体完全封闭开口。
[0008]进一步，门体和门框之间设置有密封装置，密封装置包括固定安装在门框上的硅胶密封条，硅胶密封条连续设置于开口的边缘，门体的下表面抵靠于硅胶密封条。
[0009]进一步，密封装置包括固定安装在门框上第一圆钢密封条，第一圆钢密封条连续设置于开口的边缘，门体抵靠于第一圆钢密封条。
[0010]进一步，密封装置还包括固定安装在门框上第二圆钢密封条，第二圆钢密封条连续设置于开口的边缘。
[0011 ]进一步，炉体的底部设置有炉底装置。
[0012]进一步，炉底装置包括底架和设置于底架上方的不锈钢压板，底架与不锈钢压板之间填充有保温棉，不锈钢压板通过多个保温钉固定安装在底架上，多个保温钉均匀分布在底架上。
[0013]进一步，电阻加热器通过支架固定安装在炉体的上方。
[0014]与现有技术相比，本发明将电阻加热器设置于炉体外，并将产生的热风经循环风机和管路循环系统内循环流动，提高了热风的利用率，能使炉体内部的温度迅速提升，更易降低炉体内部的温差;而且本发明的加热系统、保温系统和冷却系统都通过管路循环系统来实现，使现有资源得到充分利用。
【附图说明】
[0015]图1为本发明新型铝箔退火炉的立体结构示意图。
[0016]图2为本发明新型铝箔退火炉的管路循环系统的立体结构示意图。
[0017]图3为图2的A部放大图。
[0018]图4为本发明新型铝箔退火炉的管路循环系统另一方向的立体结构示意图。
[0019]图5为图4的B部放大图。
[0020]图6为图4的C部放大图。
[0021]图7为本发明新型铝箔退火炉的炉门的立体结构示意图。
[0022]图8为图7的D部放大图。
[0023]图9为图7的E部放大图。
[0024]图10为本发明新型铝箔退火炉的炉门的竖向剖面结构示意图。
[0025]图11为图10的F部放大图。
[0026]图12为本发明新型铝箔退火炉的炉底装置的立体结构示意图。
[0027]图13为本发明新型铝箔退火炉的电阻加热器的立体结构示意图。
[0028]图14为图13的G部放大图。
[0029]图15为本发明新型铝箔退火炉的电阻加热器另一方向的立体结构示意图。
[0030]图中各个附图标记的对应的部件名称是:
[0031 ] 1-炉门；2-炉底装置;3-管路循环系统;4-楼梯;5-炉体;6_电阻加热器；11_门体；12-门框；13-开口； 14-导轨；15-导向孔；16-导向块；17-压紧气缸；18-导向槽；19-导向轴；110-连接板;111-硅胶密封条；112-安装槽;113-第一圆钢密封条;114-方管密封条;115-第二圆钢密封条;116-下表面;141-导槽;21-底架;22-不锈钢压板;23-保温钉;26-安装底座；31-循环风机;32-出风弯管;33-出风管路;34-回风弯管;35-负压风机;36-负压风机管道；37-回风管路;311-第四进风口；312-第四出风口；331-第一管路;332-第二管路;333-出风管；334-第三管路;335-第二出风口；361-第三进风口；371-进风管；372-第四管路;373-第五管路;374-第二进风口 ；61-支架;62-本体;63-进风口 ；64-出风口 ；65-侧板;66-外罩;67-安装轴;68-圆盘;681-安装孔。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0033]本发明的新型铝箔退火炉炉门结构如图1所示，该新型铝箔退火炉包括炉体5，安装在炉体5前方的炉门I以及多个固定安装在炉体5上方的电阻加热器6，每个电阻加热器6均与一组管路循环系统3相连接;如图2和图4所示，每组管路循环系统3包括固定安装在退火炉炉体5上方的循环风机31、通过出风弯管32与电阻加热器6的第一出风口64相连通的出风管路33、以及通过回风弯管34与循环风机31的第四进风口 311相连通的回风管路37，电阻加热器6的第一进风口63与循环风机31的第四出风口 312相连通，出风管路33和回风管路37均布置于退火炉炉体5内；回风弯管34上设置有与外界空气连通的第六管路38，第六管路38上设置有控制第六管路38打开或者封闭的负压减压阀39。
[0034]炉体上方还固定安装有负压风机35，负压风机35与固定安装在炉体内顶部的负压风机管道36相连接，便于带走炉体内部的废气、油气等有害气体。
[0035]如图6所示，负压风机管道36的下方均匀设置有多个第三进风口361，便于炉体内部的废气、油气等有害气体得到有效地排出。
[0036]出风管路33包括固定安装在炉体内顶部的第一管路331、固定安装在炉体侧壁内的第二管路332、以及固定安装在炉体炉底装置上的出风管333，第一管路331的中部与出风弯管32相连通，第一管路331的两侧均连接有一根第二管路332，每根第二管路332的下方均设置有一根与第二管路332相垂直的第三管路334，两根第三管路334之间设置有多根出风管333，使热气从炉体的底部进入，使炉体内部温度迅速提升，并且更易降低炉体内部的温差。
[0037]如图3所示，每根出风管333的两侧边都均匀开设有多个第二出风口335，使热气在炉体内分布均匀。
[0038]回风管路37包括固定安装在炉体顶部的多根进风管371、分别固定安装在进风管371两端的第四管路372、以及固定安装在第四管路372上的第五管路373，第五管路373的中部与回风弯管34相连通，第五管路373的两端分别与一第四每根管路372相连通，第四管路372同时与多根进风管371相连通;便于热气排出，使炉体内部温度迅速提升，并且更易降低炉体内部的温差。
[0039]如图5所示，每根进风管371的两侧边都均匀开设有多个第二进风口374，使炉体内的热气得到充分利用。
[0040]加热和保温时，关闭负压减压阀，启动电阻加热器，产生的热风通过出风管路排入炉体底部，并通过驱动循环风机将炉体顶部的空气通过回风管路进入加热器，加热到一定温度后再经该出风管路排入炉体底部，使热气得到充分利用，减少能源浪费，使炉体达到所需温度的时间短，工作效率高;还可定期开启负压风机，通过负压风机管道将炉体内部的废气、油气等有害气体带走，保证循环热气干净，保证铝箔去油充分。
[0041]冷却时，关闭电阻加热器，开启负压减压阀，使外部的空气经过循环风机、出风管路进入炉体底部，而炉体顶部的热气经回风管路与外界空气混合，降低温度，再次被排入炉体底部。
[0042]如图13和图15所示，上述电阻加热器6包括支架61和固定安装在支架61上的本体62，支架61固定安装在退火炉的炉体上方，本体62内安装有多组电阻丝。
[0043 ]本体6 2外的两侧均固定安装有侧板6 5，侧板6 5与本体6 2之间填充有保温棉(图中未示出)，起到保温作用，避免热量流失。
[0044]支架61上固定安装有外罩66，外罩66套装在本体62外，起到隔热作用，进一步避免热量流失。
[0045]如图14所示，本体62内设置有多组安装电阻丝的安装盘，每组安装盘包括固定安装在本体62上的安装轴67和依次套装在安装轴67上的多个圆盘68，每个圆盘68上开设有多个供电阻丝安装的安装孔681;便于固定电阻丝，避免电阻丝变形，保证加热器正常运行。
[0046]上述圆盘68由陶瓷材料制成，起到绝缘效果。
[0047]进风口 63呈锥形喇叭口。
[0048]如图7所示，上述炉门I包括门体11、以及固定安装在退火炉炉体上的门框12，门框12的中部开设有被门体11封闭或者打开的开口 13，门框12上设置有用于完全封闭开口 13的压紧机构，压紧机构包括安装在门框12上的压紧构件、以及驱动压紧构件运动的第一驱动机构，压紧构件在第一驱动机构的驱动下抵靠于门体11并带动门体11完全封闭开口 13。
[0049]上述压紧构件为2个，分别设置有在门体11的两侧，从两侧压紧门体，使门体完全封闭门框上的开口。
[0050]上述第一驱动机构为压紧气缸17，该压紧气缸17为多个，该多个压紧气缸均匀设置于门框12上，便于提供足够的压紧力，而且保证门体受力均匀;每个压紧气缸17的缸体固定安装在门框12上，其活塞杆与压紧构件固定连接。当然该第一驱动机构还采用其他驱动机构，比如电动推杆等。
[0051]如图8所示，门框12与压紧构件之间设置有导向机构，导向机构包括固定安装在门框12上的导向孔15、以及固定安装在压紧构件上的导向块16，导向块16伸入导向孔15内。
[0052]上述导向块16可以与导向孔15相配合，限制压紧构件的运动方向。
[0053]上述导向块16也可以不与导向孔15相配合，导向孔15的侧面开设有导向槽18，导向块16上开设有与导向槽18相配合的导向轴19，导向轴19在第一驱动机构的驱动下沿导向槽18滑动，通过导向轴与导向槽的配合来实现压紧构件的导向作用，限制压紧构件的运动方向。
[0054]上述压紧构件为导轨14，门体11上固定安装有多个可伸入导轨14导槽141内的连接板110，当连接板110伸入导槽141后，驱动第一驱动机构，使导轨压迫门体沿开口方向移动，使门体完全封闭该开口或者脱离该开口。
[0055]门框12上设置有的第二驱动机构(图中未示出)，该第二驱动机构驱动连接板110伸入或者离开导槽141，该第二驱动机构可以为气缸、液压缸、电动推杆等驱动机构，打开或者封闭开口。
[0056]打开炉门时，驱动第一驱动机构，带动门体离开开口，直至门体完全离开该开口，然后驱动第二驱动机构，带动门体沿导槽往上运动，使开口被完全打开，使用者可搬运炉体内的铝箔;关闭炉门时，驱动第二驱动机构，带动门体沿导槽往下运动，直至门体抵靠于炉体底部，然后驱动第一驱动机构，带动门体往开口方向移动，直至完全封闭该开口。
[0057]如图9至图11所示，上述门体11和门框12之间设置有密封装置，密封装置包括固定安装在门框12上的硅胶密封条111，硅胶密封条111连续设置于开口 13的边缘，门体11的下表面116抵靠于硅胶密封条111，起到密封作用。
[0058]门框12上开设有安装硅胶密封条111的安装槽112，便于定位安装该硅胶密封条。
[0059]密封装置包括固定安装在门框12上第一圆钢密封条113，该第一圆钢密封条113焊接在该门框12上，第一圆钢密封条113连续设置于开口 13的边缘，门体11抵靠于第一圆钢密封条113，对退火炉起到双重密封的作用，不仅减轻了硅胶密封条的密封压力，延长了硅胶密封条的使用寿命，且进一步提高了密封效果。
[0060]门体11上设置有抵靠于第一圆钢密封条113的方管密封条114，方管密封条114伸出下表面116外，便于下表面紧密地贴合于硅胶密封条，进一步提高密封效果。
[0061]密封装置还包括固定安装在门框12上第二圆钢密封条115，该第二圆钢密封条115焊接在该门框12上，第二圆钢密封条115连续设置于开口 13的边缘。该第二圆钢密封条115至开口 13边缘的距离小于第一圆钢密封条113至开口 13边缘的距离;该第二圆钢密封条115至下表面116的距离大于第一圆钢密封条113至下表面116的距离。
[0062]第二圆钢密封条阻挡了炉体内的一部分热量，而剩下的大部分热量被第一圆钢密封条阻挡，而从第一圆钢密封条泄漏的少量热量被硅胶密封条阻挡，使得炉体内的热量基本无泄漏，保证了退火质量，进一步改善了铝箔的力学性能。
[0063]如图12所示，上述炉体5的底部设置有炉底装置2;该炉底装置2包括底架21和设置于底架21上方的不锈钢压板22，底架21与不锈钢压板22之间填充有保温棉(图中未示出)，不锈钢压板22通过多个保温钉23固定安装在底架21上，多个保温钉23均匀分布在底架21上。本实用新型采用保温钉将保温棉压紧固定在底架与不锈钢压板之间，提高了炉体的保温效果，使退火炉更加节能。
[0064]上述出风管33固定安装在该不锈钢压板22的上方，该出风管与退火炉中的管路循环系统相连接，便于改变热传导方向，使炉体内部温度迅速提升，并且更易降低炉体内部的温差。
[0065]底架21上固定安装有多个安装底座26，该安装底座上方固定安装有退火炉料车的导轨，便于料车沿该导轨滑动。
[0066]安装底座26伸出不锈钢压板22外，并高出出风管333，避免导轨压迫出风管，避免出风管遭到损害。
[0067]上述炉体5的侧面固定安装有楼梯4，楼梯4延伸至炉体5的上方，便于检修炉体上方的电阻加热器、循环风机和负压风机。
[0068]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种新型铝箔退火炉，其特征在于:所述新型铝箔退火炉包括炉体(5)，安装在所述炉体(5)前方的炉门(I)以及多个固定安装在所述炉体(5)上方的电阻加热器(6)，每个所述电阻加热器(6)均与一组管路循环系统(3)相连接;每组所述管路循环系统(3)包括固定安装在所述退火炉炉体(5)上方的循环风机(31)、通过出风弯管(32)与所述电阻加热器(6)的第一出风口(64)相连通的出风管路(33)、以及通过回风弯管(34)与所述循环风机(31)的第四进风口(311)相连通的回风管路(37)，所述电阻加热器(6)的第一进风口(63)与所述循环风机(31)的第四出风口(312)相连通，所述出风管路(33)和所述回风管路(37)均布置于所述退火炉炉体(5)内；所述回风弯管(34)上设置有与外界空气连通的第六管路(38)，所述第六管路(38)上设置有控制所述第六管路(38)打开或者封闭的负压减压阀(39)。2.根据权利要求1所述的新型铝箔退火炉，其特征在于:所述炉体(5)的侧面固定安装有楼梯(4)，所述楼梯(4)延伸至所述炉体(5)的上方。3.根据权利要求1所述的新型铝箔退火炉，其特征在于:所述炉体(5)的上方还固定安装有负压风机(35)，所述负压风机(35)与固定安装在所述炉体(5)内顶部的负压风机管道(36)相连接。4.根据权利要求1所述的新型铝箔退火炉，其特征在于:所述炉门(I)包括门体(11)、以及固定安装在所述退火炉炉体上的门框(12)，所述门框(12)的中部开设有被所述门体(11)封闭或者打开的开口(13)，所述门框(12)上设置有用于完全封闭所述开口(13)的压紧机构，所述压紧机构包括安装在所述门框(12)上的压紧构件、以及驱动所述压紧构件运动的第一驱动机构，所述压紧构件在所述第一驱动机构的驱动下抵靠于所述门体(11)并带动所述门体(11)完全封闭所述开口(13)。5.根据权利要求4所述的新型铝箔退火炉，其特征在于:所述门体(11)和所述门框(12)之间设置有密封装置，所述密封装置包括固定安装在所述门框(12)上的硅胶密封条(111)，所述硅胶密封条(111)连续设置于所述开口( 13)的边缘，所述门体(11)的下表面(116)抵靠于所述硅胶密封条(111)。6.根据权利要求5所述的新型铝箔退火炉，其特征在于:所述密封装置包括固定安装在所述门框(12)上第一圆钢密封条(113)，所述第一圆钢密封条(113)连续设置于所述开口(13)的边缘，所述门体(11)抵靠于所述第一圆钢密封条(113)。7.根据权利要求6所述的新型铝箔退火炉，其特征在于:所述密封装置还包括固定安装在所述门框(12)上第二圆钢密封条(115)，所述第二圆钢密封条(115)连续设置于所述开口(13)的边缘。8.根据权利要求1所述的新型铝箔退火炉，其特征在于:所述炉体(5)的底部设置有炉底装置(2)。9.根据权利要求8所述的新型铝箔退火炉，其特征在于:所述炉底装置(2)包括底架(21)和设置于所述底架(21)上方的不锈钢压板(22)，所述底架(21)与所述不锈钢压板(22)之间填充有保温棉，所述不锈钢压板(22)通过多个保温钉(23)固定安装在所述底架(21)上，多个所述保温钉(23)均匀分布在所述底架(21)上。10.根据权利要求1所述的新型铝箔退火炉，其特征在于:所述电阻加热器(6)通过支架(61)固定安装在所述炉体(5)的上方。
【文档编号】C21D9/46GK106086383SQ201610675324
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月16日 公开号201610675324.4, CN 106086383 A, CN 106086383A, CN 201610675324, CN-A-106086383, CN106086383 A, CN106086383A, CN201610675324, CN201610675324.4
【发明人】郑旺林, 刘玖鑫
【申请人】宁波萨科森工业科技有限公司