一种退火炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种退火炉，其技术方案要点是：包括炉体，炉体的内壁上转动设有若干传送辊，炉体上设有进料口以及出料口，炉体包括与传送辊的两端转动连接的第一侧板以及设置在两块第一侧板之间的第二侧板，第一侧板与第二侧板可拆卸连接，进料口以及出料口延伸至与第一侧板抵接的处。当想要对钢带进行上料的时候，将其中一个第一侧板从钢带上拆卸下来，在炉体的侧面即可形成一个开口，此时炉体的内部即可裸露出来，这样再将钢带从进料口内穿入的时候，通过炉体上的开口，人手可以伸入炉体内部，此时可以十分方便的实现钢带在各个传送辊上的绕设，当钢带从出料口内绕出之后，再将第一侧板固定到第二侧板上，此时炉体可以正常进行退火操作。
【专利说明】
一种退火炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种钢带退火设备，更具体地说，它涉及一种退火炉。
【背景技术】
[0002]金属带材的连续退火，是金属带材从冷乳硬态改变为可进行深冲、深拉加工的软态的重要生产工序，现在的连续退火炉，根据工艺需要，带材在炉内进行升温、保温、过时效再结晶、冷却等工段生产成合乎要求的冷乳软态带菜，该冷却工段都是用外加工冷却方法，如保护气吹冷法、冷却炉冷却法等，但是采用上述方法存在以下缺点:在冷却过程中，带钢从高温度了冷却到低温度，该高温度差之间的热能被消耗，无回收，浪费了大量能源。
[0003]因此，公告号为CN20124676Y的实用新型提供了一种节能型金属带材连续退火炉，利用输入带材于输出带材之间温度差，实现冷却高温度带刺奥，吸收高温度带材热能加热低温度带材的目的，降低了能源消耗，节约了成本。
[0004]但是在实际使用时，由于退火炉的结构是密闭的，仅仅只设置了一个进料口以及一个出料口，这样在初始状态上料的时候，由于退火炉内的传送辊很多，想要将钢带依次穿过退火炉内的各个传送辊上就十分不方便，上料十分困难。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种可以方便上料的退火炉。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种退火炉，包括炉体，所述炉体的内壁上转动设有若干传送辊，所述炉体上设有进料口以及出料口，所述炉体包括与传送辊的两端转动连接的第一侧板以及设置在两块第一侧板之间的第二侧板，所述第一侧板与第二侧板可拆卸连接，所述进料口以及出料口延伸至与与第一侧板抵接的处。
[0007]通过采用上述技术方案:当想要对钢带进行上料的时候，将其中一个第一侧板从钢带上拆卸下来，在炉体的侧面即可形成一个开口，此时炉体的内部即可裸露出来，这样再将钢带从进料口内穿入的时候，通过炉体上的开口，人手可以伸入炉体内部，此时可以十分方便的实现钢带在各个传送辊上的绕设，当钢带从出料口内绕出之后，再将第一侧板固定到第二侧板上，此时炉体上的开口即被堵住，炉体可以正常进行退火操作。
[0008]较佳的，所述第一侧板的内壁上转动设有芯辊，所述传送辊套设在芯辊外部并且沿芯辊的长度方向滑移设置在传送辊上。
[0009]通过采用上述技术方案:在第一侧板打开之后，可以将传送辊从炉体内滑出，滑出到炉体外部，由于炉体外部的空间更加广阔，因此，可以更加方便的实现钢带的上料。
[0010]较佳的，所述炉体内设有保温装置。
[0011]通过采用上述技术方案:通过设置保温装置，可以有效的避免炉体内的热量散失，进而可以保证退火效果，保证产品质量。
[0012]较佳的，所述保温装置包括嵌设在炉体内的电热丝。
[0013]通过采用上述技术方案:电热丝可以提供热源，对炉体进行加温，避免温度散失，采用电热丝对炉体进行加热，由于电热丝的结构简单，所以安装十分方便。
[0014]较佳的，所述电热丝呈S形设置。
[0015]通过采用上述技术方案:将电热丝设置成S形，可以增大电热丝与炉体之间的接触面积，可以十分均匀的实现炉体的加热，提高了加热效果。
[0016]较佳的，所述芯辊的外圆周面上沿芯辊的长度方向设有导向块，所述传送辊内设有与导向块配合的导向槽，所述导向块上设有定位传送辊的定位部件。
[0017]通过采用上述技术方案:通过设置导向块，即可实现传送辊在导向辊上的滑动，并且可以实现传送辊与导向辊的同步转动，当传送辊安装到芯辊上之后，定位部件可以避免导向辊从芯辊上掉出，在工作过程中可以十分稳定的实现导向辊的安装。
[0018]较佳的，所述定位部件包括设置在导向块上的弹簧钢珠，所述导向槽内设有与弹簧钢珠配合的凹槽。
[0019]通过采用上述技术方案:当导向辊插入芯辊内之后，弹簧钢珠插入凹槽内，弹簧钢珠与凹槽配合，即可实现导向辊在芯辊内的定位。
[0020]较佳的，所述定位部件包括设置在导向块上的螺纹孔，所述传送辊上设有与螺纹孔螺纹连接的定位螺钉。
[0021]通过采用上述技术方案:当导向辊插入芯辊内之后，将定位螺钉旋入螺纹孔内，旋紧定位螺钉，即可实现导向辊在芯辊上的定位。
[0022]较佳的，所述第一侧板与第二侧板之间通过连接螺钉固定。
[0023]通过采用上述技术方案:在安装时，在拆卸时，选出连接螺钉即可实现是第一侧板与第二侧板的固定，结构简单，拆卸方便。
[0024]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0025]1、当想要对钢带进行上料的时候，将其中一个第一侧板从钢带上拆卸下来，在炉体的侧面即可形成一个开口，此时炉体的内部即可裸露出来，这样再将钢带从进料口内穿入的时候，通过炉体上的开口，人手可以伸入炉体内部，此时可以十分方便的实现钢带在各个传送辊上的绕设，当钢带从出料口内绕出之后，再将第一侧板固定到第二侧板上，此时炉体上的开口即被堵住，炉体可以正常进行退火操作；
[0026]2、在第一侧板打开之后，可以将传送辊从炉体内滑出，滑出到炉体外部，由于炉体外部的空间更加广阔，因此，可以更加方便的实现钢带的上料。
【附图说明】
[0027]图1是实施例一的装配视图；
[0028]图2是实施例一的内部装配视图；
[0029]图3是实施例一的装配爆炸图；
[0030]图4是实施例一的导向辊结构示意图；
[0031]图5是实施例二的导向辊安装剖视图。
[0032]图中:1、炉体;11、第一侧板；12、第二侧板;121、进料口；122、出料口； 2、连接螺钉；
3、安装块;31、轴孔;4、芯棍;41、导向块;5、导向棍;51、导向槽;6、弹簧钢珠;7、定位螺钉;8、凹槽;81、电热丝;9、钢带。
【具体实施方式】
[0033]以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。
[0034]实施例一:
[0035]—种退火炉，包括炉体I，炉体I内转动设有传送辊，炉体I包括与传送辊的两端转动连接的第一侧板11，在两块第一侧板11之间设有第二侧板12，在第一侧板11上螺纹连接有连接螺钉2，连接螺钉2从第一侧板11内穿出之后，与第二侧板12螺纹连接，在第二侧板12上设有进料口 121以及出料口 122，进料口 121的宽度与第二侧板12的宽度相等，退火时，钢带9从进料口 121进入，从出料口 122排出。
[0036]在第一侧板11的内壁上设有若干安装块3，在安装块3上设有轴孔31，轴孔31的孔径与芯辊4相配合，安装完毕之后，芯辊4在轴孔31内转动，这样即可实现芯辊4与第一侧板11的转动连接，传送辊套设在芯辊4上，传送辊的内径与芯辊4的外径相等，在芯辊4上沿芯辊4的长度方向设有导向块41，导向块41设置在芯辊4的外圆周面上，在传送辊的内侧面上设有与导向块41配合的导向槽51。
[0037]在导向块41上设有定位传送辊的定位部件，本实施例中，定位部件包括设置在导向块41上的弹簧钢珠6，在导向槽51内设有与弹簧钢珠6配合的凹槽8，弹簧钢珠6沿导向块41的长度方向阵列设置在导向块41上。
[0038]在炉体I内设有保温装置，本实施例中，保温装置包括嵌设在炉体I内壁上的电热丝81，在炉体I上设有凹槽8，电热丝81设置在凹槽8内，电热丝81呈S形弯曲设置。
[0039]实施例二:
[0040]与实施例一的不同之处在于，本实施例中，定位部件包括定位螺钉7，在导向块41上设有与定位螺钉7配合的螺纹孔，定位螺钉7设置在传送辊的外圆周面上，定位螺钉7穿过传送辊之后与螺纹孔螺纹连接，安装时，旋紧定位螺钉7，即可实现导向辊5与芯辊4之间的固定。
[0041]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种退火炉，包括炉体(I)，所述炉体(I)的内壁上转动设有若干传送辊，所述炉体(I)上设有进料口(121)以及出料口(122)，其特征在于:所述炉体(I)包括与传送辊的两端转动连接的第一侧板(11)以及设置在两块第一侧板(11)之间的第二侧板(12)，所述第一侧板(11)与第二侧板(12)可拆卸连接，所述进料口(121)以及出料口(122)延伸至与第一侧板(II)抵接处。2.根据权利要求1所述的退火炉，其特征在于:所述第一侧板(11)的内壁上转动设有芯辊(4)，所述传送辊套设在芯辊(4)外部并且沿芯辊(4)的长度方向滑移设置在传送辊上。3.根据权利要求1或2所述的退火炉，其特征在于:所述炉体(I)内设有保温装置。4.根据权利要求3所述的退火炉，其特征在于:所述保温装置包括嵌设在炉体(I)内的电热丝(81)。5.根据权利要求4所述的退火炉，其特征在于:所述电热丝(81)呈S形设置。6.根据权利要求2所述的退火炉，其特征在于:所述芯辊(4)的外圆周面上沿芯辊(4)的长度方向设有导向块(41)，所述传送辊内设有与导向块(41)配合的导向槽(51)，所述导向块(41)上设有定位传送辊的定位部件。7.根据权利要求6所述的退火炉，其特征在于:所述定位部件包括设置在导向块(41)上的弹簧钢珠(6)，所述导向槽(51)内设有与弹簧钢珠(6)配合的凹槽(8)。8.根据权利要求6所述的退火炉，其特征在于:所述定位部件包括设置在导向块(41)上的螺纹孔，所述传送辊上设有与螺纹孔螺纹连接的定位螺钉(7)。9.根据权利要求1所述的退火炉，其特征在于:所述第一侧板(11)与第二侧板(12)之间通过连接螺钉(2)固定。
【文档编号】C21D9/56GK205710853SQ201620705041
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年7月5日
【发明人】王明海
【申请人】温州万明不锈钢制品有限公司