铜带退火装载定位装置的制造方法
【专利摘要】铜带退火装载定位装置，包括竖立在退火炉旁的定位柱及与定位柱配合的吊具，所述的定位柱为一根，在定位柱上开设有至少两个长度方向的凹槽，所述的吊具包括圆形钢圈，在圆形钢圈的一侧设置有定位翼，定位翼上开设有与定位柱配合的圆孔，在圆孔中设置有至少两个凸起，所述的至少两个凸起与定位柱开设的至少两个长度方向的凹槽相匹配，吊具定位翼的圆孔进入定位柱时，圆孔中相应的凸起进入定位柱上的凹槽中，吊具上下移动时，凸起限制定位翼在定位柱的圆周方向转动。本装置的显著的减少了占地空间。
【专利说明】
铜带退火装载定位装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种定位装置，特别涉及一种铜带退火装载定位装置，属于铜带加工设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在铜带精加工中，铜带退火是一个重要的工序，常见的铜带退火通过使用罩式退火炉来实现，在这种罩式退火炉中，卷成卷的多卷铜带之间通过间隔的托盘叠放在退火炉中，卷孔为上下方向，根据退火炉的工艺设计，位于其中的多卷铜卷在叠放时需要定位准确，铜卷径向方向不能有超过允许的误差，即要求上下卷之间对位整齐，为了实现这一要求，在向退火炉中装载铜卷时采用了定位装置，目前的定位装置采用在退火炉两侧设置两个对称的定位柱，吊具采用一个圆形钢圈，圆形钢圈内布置加强筋，圆形钢圈外部两侧设置两个定位翼，定位翼上开设有孔，定位时通过两个定位翼上的孔穿在退火炉两侧的两个定位柱中实现两点一线对铜卷装载时进行精确定位，这种方式有以下缺陷:一是定位装置占地面积大操作不方便，因为定位柱的高度与退火炉的高度相当，而且离退火炉还需要一定距离，所以这种方式下每个退火炉需要两个定位柱，占地面积大，操作不方便，而且两个定位翼的吊具占地面积也较大;二是在使用过程中吊具上的孔与定位柱之间摩擦大，易造成磨损导致孔径或圆柱直径的变化，时间长了导致定位不准确，这些均会影响设备安装场地及使用过程中的经济性，还会影响退火工艺的正常进行。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中铜带退火装载中使用的定位装置存在的缺陷，提供一种铜带退火装载定位装置。
[0004]为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案:铜带退火装载定位装置，包括竖立在退火炉旁的定位柱及与定位柱配合的吊具，所述的定位柱为一根，在定位柱上开设有至少两个长度方向的凹槽，所述的吊具包括圆形钢圈，在圆形钢圈的一侧设置有定位翼，定位翼上开设有与定位柱配合的圆孔，在圆孔中设置有至少两个凸起，所述的至少两个凸起与定位柱开设的至少两个长度方向的凹槽相匹配，吊具定位翼的圆孔进入定位柱时，圆孔中相应的凸起进入定位柱上的凹槽中，吊具上下移动时，凸起限制定位翼在定位柱的圆周方向转动，进一步的，在定位柱开设有一对或多对长度方向的凹槽，一对凹槽为两个，每对凹槽关于定位柱中心对称，进一步的，所述的圆孔中的凸起为可伸缩凸起，可伸缩凸起连接在定位翼上，所述的可伸缩凸起包括凸出于圆孔内周的定位轮，定位轮转动设置在一个叉形件前部的轮轴上，叉形件的柄部穿设在径向限位座中，限位座固定连接在定位翼上，径向限位座上开设有限位孔，叉形件的柄部与限位孔间隙配合，在限位座与叉形底面之间设置有弹簧，在定位柱开设有两个长度方向的凹槽，两个凹槽关于定位柱中心对称，可伸缩凸起沿圆孔中心对称设置两套，两个可伸缩凸起中的定位轮分别与定位柱上的两个凹槽相匹配，吊具上下移动时，定位轮随着吊具的上下移动在凹槽内转动，进一步的，所述的径向限位座在叉形件的柄端设置两个，弹簧设置在靠近叉形的径向限位座与叉形底面之间，在叉形件柄部末端穿设有限位销。
[0005]本实用新型的积极有益技术效果在于:本装置与传统的定位装置相比，省去了一根定位柱，这在设备布置时能够节省大量的安装场地，而且在具体的生产操作中避免了过多的障碍物，还省去了一根定位柱及其安装费用，本装置采用定位轮与定位柱上的凹槽相配合进行定位，定位轮与定位柱之间的摩擦为滚动摩擦，磨损小，寿命长，即使长时间磨损后，更换定位轮即可，所以本装置的寿命长，在定位时在弹簧的顶压下定位精确，定位柱上端设为锥形头部，在实际操作中定位轮很容易进入凹槽实现定位，本装置的吊具还省去了一个定位翼，显著的减少了占地空间。
【附图说明】
[000?]图1是本实用新型吊具的俯视不意图。
[0007]图2是可伸缩凸起的示意图。
[0008]图3是竖立的定位柱的示意图。
[0009]图4是定位柱截面的示意图。
【具体实施方式】
[0010]为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。
[0011]结合附图对本实用新型进一步详细的阐述，附图中各标记为:1:钢圈；2:定位翼；3:圆孔;4:定位轮;5:叉形件;6:柄部;7:叉形底面;8:弹簧;9:限位座一；10:限位座二； 11:轮轴；12:限位销；13:定位柱；14:凹槽一 ；15:凹槽二。如附图所示，图1中圆形钢圈内的为加强筋，铜带退火装载定位装置，包括竖立在退火炉旁的定位柱及与定位柱配合的吊具，所述的定位柱为一根，13所示为定位柱，在定位柱上开设有至少两个长度方向的凹槽，所述的吊具包括圆形钢圈，在圆形钢圈的一侧设置有定位翼2，定位翼2上开设有与定位柱配合的圆孔3，在圆孔3中设置有至少两个凸起部，所述的至少两个凸起与定位柱开设的至少两个长度方向的凹槽相匹配，吊具定位翼的圆孔进入定位柱时，圆孔中相应的凸起进入定位柱上的凹槽中，吊具上下移动时，凸起限制定位翼在定位柱的圆周方向转动，在定位柱开设有一对或多对长度方向的凹槽，一对凹槽为两个，每对凹槽关于定位柱中心对称，图中示出凸起的详细示意图，所述的圆孔中的凸起为可伸缩凸起，可伸缩凸起连接在定位翼2上，所述的可伸缩凸起包括凸出于圆孔3内周的定位轮4，定位轮4转动设置在一个叉形件5前部的轮轴11上，叉形件5的柄部6穿设在径向限位座中，径向限位座固定连接在定位翼2上，径向限位座上开设有限位孔，叉形件5的柄部6与限位孔间隙配合，在限位座与叉形底面7之间设置有弹簧8，图中径向限位座在叉形件的柄端设置两个，分别为限位座一9、限位座二 10;弹簧设置在靠近叉形的径向限位座与叉形底面7之间相邻，在叉形件柄部末端穿设有限位销12，在定位柱13上开设有两个长度方向的凹槽，图中14、15所示为凹槽一、凹槽二，两个凹槽关于定位柱中心对称，可伸缩凸起沿圆孔中心对称设置两套，如图1所示两个可伸缩凸起中的定位轮分别与定位柱上的两个凹槽相匹配，吊具上下移动时，定位轮随着吊具的上下移动在凹槽内转动。本装置中的限位座指径向限位座，两个限位座完全可以用一根管来替代。本实用新型工作时，吊绳通过吊具吊起铜卷的托盘，升到定位柱上方的高度后使单侧的定位翼上的圆孔对准定位柱并下降压缩弹簧使定位轮后退使圆孔进入定位柱中，因为在吊起的过程中还有径向的晃动，这时立柱进入圆孔后定位翼会沿定位柱转动，定位轮转到凹槽位置时，在弹簧的作用下顶出进入凹槽中使吊具无法转动，实现吊具的定位同时实现铜卷的定位。
【主权项】
1.铜带退火装载定位装置，包括竖立在退火炉旁的定位柱及与定位柱配合的吊具，其特征在于:所述的定位柱为一根，在定位柱上开设有至少两个长度方向的凹槽，所述的吊具包括圆形钢圈，在圆形钢圈的一侧设置有定位翼，定位翼上开设有与定位柱配合的圆孔，在圆孔中设置有至少两个凸起，所述的至少两个凸起与定位柱开设的至少两个长度方向的凹槽相匹配，吊具定位翼的圆孔进入定位柱时，圆孔中相应的凸起进入定位柱上的凹槽中，吊具上下移动时，凸起限制定位翼在定位柱的圆周方向转动。2.根据权利要求1所述的铜带退火装载定位装置，其特征在于:在定位柱开设有一对或多对长度方向的凹槽，一对凹槽为两个，每对凹槽关于定位柱中心对称。3.根据权利要求1所述的铜带退火装载定位装置，其特征在于:所述的圆孔中的凸起为可伸缩凸起，可伸缩凸起连接在定位翼上，所述的可伸缩凸起包括凸出于圆孔内周的定位轮，定位轮转动设置在一个叉形件前部的轮轴上，叉形件的柄部穿设在径向限位座中，限位座固定连接在定位翼上，径向限位座上开设有限位孔，叉形件的柄部与限位孔间隙配合，在限位座与叉形底面之间设置有弹簧，在定位柱开设有两个长度方向的凹槽，两个凹槽关于定位柱中心对称，可伸缩凸起沿圆孔中心对称设置两套，两个可伸缩凸起中的定位轮分别与定位柱上的两个凹槽相匹配，吊具上下移动时，定位轮随着吊具的上下移动在凹槽内转动。4.根据权利要求3所述的铜带退火装载定位装置，其特征在于:所述的径向限位座在叉形件的柄端设置两个，弹簧设置在靠近叉形的径向限位座与叉形底面之间，在叉形件柄部末端穿设有限位销。
【文档编号】C21D9/673GK205603651SQ201620369285
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】唐晓鹏, 陈军
【申请人】河南三丰铜业有限责任公司