一种用于筒体焊缝加热的装载装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于筒体焊缝加热的装载装置，包括底部框架、垂直于底部框架的支撑框架、安装在底部框架和支撑框架之间的加热片安装支架；所述加热片安装支架包括伸缩架、固定在伸缩架上端的安装架；所述伸缩架包括底端的螺纹钢、铰接在螺纹钢上的一对平行设置的钢管及插接配合在钢管内的一对伸缩杆；所述钢管靠近伸缩杆一侧的端部侧壁上设置一锁紧螺栓；所述安装架包括弧形框架及若干水平设置在弧形框架内的连接钢，连接钢与伸缩杆上端铰接。本实用新型的优点在于：用于筒体焊缝加热的装载通过调节伸缩杆在钢管内的位置从而调节安装架距离待焊接筒体的位置，调节方便且合理；加热时在安装架上端设置一层加热片，筒体外侧受热均匀，工作效率高。
【专利说明】
一种用于筒体焊缝加热的装载装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种加热装载，特别涉及一种用于筒体焊缝加热的装载装置。
【背景技术】
[0002]柱形筒体沿环形进行焊接前需进行加热预热处理，但由于焊缝呈环形结构，所以需设计合理的加热装置。
[0003]专利号为201420289596.7的实用新型专利中，提到了一种种压力容器筒体环向焊缝加热装置，包括刚性支载板、万向轮、锁紧器、燃气分流管、第一组合支架、第二组合支架、第一喷火枪、第二喷火枪、第一夹紧装置、第二夹紧装置、第一连接软管、第二连接软管、进气阀及手动开关气阀。本实用新型通过若干喷火装置进行加热，结构设计繁杂，同时相邻喷火装置之间具有一定的距离，很容易导致筒体受热不均；因此急需研制一种结构设计合理且筒体受热均匀的用于筒体焊缝加热的装载装置，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计合理且筒体受热均匀的用于筒体焊缝加热的装载装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种用于筒体焊缝加热的装载装置，其创新点在于:包括呈长方体设置的底部框架、垂直于底部框架并呈长方体设置的支撑框架、安装在底部框架和支撑框架之间的加热片安装支架；
[0006]所述底部框架由若干呈L型的钢板A焊接而成，沿长轴方向设置的钢板A的L型开口相对且朝上设置，下端沿长轴方向所在两侧的钢板A侧边安装有滚轮；
[0007]所述支撑框架由若干呈L型的钢板B焊接而成，沿长轴方向设置的钢板B的L型开口朝支撑框架内侧设置，底端设置在底部框架上端的钢板A之间，并利用卡马定位在钢板A上；
[0008]所述加热片安装支架包括若干固定在底部框架及支撑框架上的伸缩架、固定在若干伸缩架上端的安装架;所述伸缩架包括底端的螺纹钢、铰接在螺纹钢上的一对平行设置的钢管及插接配合在钢管内的一对伸缩杆;所述钢管靠近伸缩杆一侧的端部侧壁上设置一锁紧螺栓，一对平行设置的钢管之间设置有加强筋;所述安装架包括弧形框架及若干水平设置在弧形框架内的连接钢，所述连接钢与螺纹钢平行，并与伸缩杆上端铰接。
[0009]进一步的，所述伸缩架与底部框架的连接方式为:所述螺纹钢水平固定在底部框架沿长轴方向设置的底端的一对钢板A之间;所述伸缩架与支撑框架的连接方式为:所述螺纹钢水平固定在支撑框架沿长轴方向设置的靠近加热片安装支架所在一侧的一对钢板B之间。
[0010]进一步的，所述弧形框架呈内凹圆弧状，上端面设置一层加热片。
[0011]本实用新型的优点在于:
[0012](I)用于筒体焊缝加热的装载装置通过调节伸缩杆在钢管内的位置从而调节安装架距离待焊接筒体的位置，调节方便且合理;加热时在安装架上端设置一层加热片，筒体外侧受热均匀，工作效率高。
[0013](2)伸缩杆与底部框架及支撑框架连接时，通过将螺纹钢分别固定在一对钢板A之间及一对钢板B之间，连接方式简单合理；同时固定端设置在两个方位上，使得安装架的调节范围更广。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一种用于筒体焊缝加热的装载装置的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型一种用于筒体焊缝加热的装载装置的主视图。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，本实用新型公开了一种用于筒体焊缝加热的装载装置，包括呈长方体设置的底部框架2、垂直于底部框架2并呈长方体设置的支撑框架1、安装在底部框架2和支撑框架I之间的加热片安装支架。
[0017]底部框架2由若干呈L型的钢板A9焊接而成，沿长轴方向设置的钢板A9的L型开口相对且朝上设置，下端沿长轴方向所在两侧的钢板A9侧边安装有滚轮11。
[0018]支撑框架I由若干呈L型的钢板BlO焊接而成，沿长轴方向设置的钢板BlO的L型开口朝支撑框架内侧设置，底端设置在底部框架2上端的钢板A9之间，并利用卡马12定位在钢板A9上。
[0019]加热片安装支架包括若干固定在底部框架2及支撑框架I上的伸缩架、固定在若干伸缩架上端的安装架7;伸缩架包括底端的螺纹钢8、铰接在螺纹钢8上的一对平行设置的钢管3及插接配合在钢管3内的一对伸缩杆5;螺纹钢8与底部框架2连接时，设置在底部框架2沿长轴方向设置的底端的一对钢板A9之间；与支撑框架I连接时，设置在支撑框架I沿长轴方向设置的靠近加热片安装支架所在一侧的一对钢板BlO之间；钢管3靠近伸缩杆5—侧的端部侧壁上设置一锁紧螺栓6，一对平行设置的钢管3之间设置有加强筋15;安装架7包括弧形框架13及若干水平设置在弧形框架13内的连接钢14，连接钢14与螺纹钢8平行，并与伸缩杆5上端铰接;弧形框架13呈内凹圆弧状，上端面设置一层加热片4。
[0020]用于筒体焊缝加热的装载装置在使用时，首先在工作现场根据筒体的大小和位置调节支撑框架I在底部框架2上的位置，并将卡马12设置在支撑框架I内侧底端与底部框架2之间，接着将支撑框架I焊接在底部框架2上并将卡马12拆除;然后依次调节伸缩杆5在钢管3内的位置，调节完成后用锁紧螺栓6进行锁紧;最后在安装架7上端安装一层加热片4，并将整个装置移动至靠近筒体焊缝位置处，对焊缝位置进行预热处理。
[0021]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种用于筒体焊缝加热的装载装置，其特征在于:包括呈长方体设置的底部框架、垂直于底部框架并呈长方体设置的支撑框架、安装在底部框架和支撑框架之间的加热片安装支架;所述底部框架由若干呈L型的钢板A焊接而成，沿长轴方向设置的钢板A的L型开口相对且朝上设置，下端沿长轴方向所在两侧的钢板A侧边安装有滚轮； 所述支撑框架由若干呈L型的钢板B焊接而成，沿长轴方向设置的钢板B的L型开口朝支撑框架内侧设置，底端设置在底部框架上端的钢板A之间，并利用卡马定位在钢板A上； 所述加热片安装支架包括若干固定在底部框架及支撑框架上的伸缩架、固定在若干伸缩架上端的安装架;所述伸缩架包括底端的螺纹钢、铰接在螺纹钢上的一对平行设置的钢管及插接配合在钢管内的一对伸缩杆;所述钢管靠近伸缩杆一侧的端部侧壁上设置一锁紧螺栓，一对平行设置的钢管之间设置有加强筋;所述安装架包括弧形框架及若干水平设置在弧形框架内的连接钢，所述连接钢与螺纹钢平行，并与伸缩杆上端铰接。2.根据权利要求1所述的一种用于筒体焊缝加热的装载装置，其特征在于:所述伸缩架与底部框架的连接方式为:所述螺纹钢水平固定在底部框架沿长轴方向设置的底端的一对钢板A之间;所述伸缩架与支撑框架的连接方式为:所述螺纹钢水平固定在支撑框架沿长轴方向设置的靠近加热片安装支架所在一侧的一对钢板B之间。3.根据权利要求1所述的一种用于筒体焊缝加热的装载装置，其特征在于:所述弧形框架呈内凹圆弧状，上端面设置一层加热片。
【文档编号】B23K37/00GK205496820SQ201521037863
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年12月15日
【发明人】刘传军, 吴建
【申请人】南通蓝岛海洋工程有限公司