一种改进的焊带退火炉的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种改进的焊带退火炉，包括炉体，炉体包括对称设置在炉体外壁上且与炉体内部相通的导入管和导出管，炉体两侧的相对应的导入管和导出管之间设有输送带，输送带外设有安全罩，安全罩上设有透气孔，炉体上端设有保护气输入管，炉体底部设有加热管。本发明的优点是：导入管和导出管之间设有输送带，可以引导被加工物料的走向，在输送带上设有安全罩，可以避免被加工物料的满溢；安全罩上的透气孔可方便热气的循环穿透。
【专利说明】
一种改进的焊带退火炉
技术领域
[0001]本发明涉及一种改进的焊带退火炉。【背景技术】
[0002]焊带主要是用在光伏组件上的焊接材料，主要起连接导电的作用。焊带好坏是从多方面来区分的，主要是可焊性、抗拉强度、延伸率、电阻率等几方面来综合考评。而焊带的加工设备主要是在铜带上均匀地涂覆上锡层，以便于焊接时的使用。在现有技术中是将机加工处理后的铜带，直接进行表面涂锡处理。由于铜带在冷乳等加工工艺中，在其内部会产生内应力，而且铜带的表面硬度也会较硬，如果将这种铜带直接进入锡炉进行表面涂锡处理，就会引起铜带的变形或扭曲。因此，为了消除铜带的内应力，并且降低表面的硬度，有必要对现有的焊带加工设备进行改进。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:提供一种改进的焊带退火炉。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0005]—种改进的焊带退火炉，包括炉体，炉体包括对称设置在炉体外壁上且与炉体内部相通的导入管和导出管，炉体两侧的相对应的导入管和导出管之间设有输送带，输送带外设有安全罩，安全罩上设有透气孔，炉体上端设有保护气输入管，炉体底部设有加热管。 [〇〇〇6]在上述技术方案中，导入管和导出管之间设有输送带，可以引导被加工物料的走向，在输送带上设有安全罩，可以避免被加工物料的满溢;安全罩上的透气孔可方便热气的循环穿透。
[0007]炉体内部上侧设有叶轮，炉体顶部设有控制叶轮的风机，叶轮和风机之间通过控制杆连接。
[0008]在上述技术方案中，风机可以将加热的保护气均匀输送到炉体内。
[0009]控制杆与炉体之间设有密封件。在上述技术方案中，可以避免杂质气体的混入。【附图说明】
[0010]附图1为本发明实施例一结构示意图。
[0011]以上附图中:1-炉体，2-导入管，3-导出管，4-输送带，5-安全罩，6-透气孔，7-保护气输入管，8-加热管，9-叶轮，10-风机，11-控制杆，12-密封件。【具体实施方式】
[0012]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
[0013]实施例一:
[0014]如图1所示，本发明的一种改进的焊带退火炉，包括炉体1，炉体1包括对称设置在炉体1外壁上且与炉体1内部相通的导入管2和导出管3,炉体1两侧的相对应的导入管2和导出管3之间设有输送带4,输送带4外设有安全罩5,安全罩5上设有透气孔6,炉体1上端设有保护气输入管7，炉体1底部设有加热管8。
[0015]在上述技术方案中，导入管2和导出管3之间设有输送带4,可以引导被加工物料的走向，在输送带4上设有安全罩5,可以避免被加工物料的满溢;安全罩5上的透气孔6可方便热气的循环穿透。[〇〇16]炉体1内部上侧设有叶轮9,炉体1顶部设有控制叶轮9的风机10,叶轮9和风机10之间通过控制杆11连接。
[0017]在上述技术方案中，风机10可以将加热的保护气均匀输送到炉体1内。
[0018]控制杆11与炉体1之间设有密封件12。在上述技术方案中，可以避免杂质气体的混入。
[0019]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种改进的焊带退火炉，其特征在于:包括炉体，所述炉体包括对称设置在炉体外壁 上且与炉体内部相通的导入管和导出管，所述炉体两侧的相对应的导入管和导出管之间设 有输送带，所述输送带外设有安全罩，所述安全罩上设有透气孔，所述炉体上端设有保护气 输入管，所述炉体底部设有加热管。2.根据权利要求1所述的一种改进的焊带退火炉，其特征在于:所述炉体内部上侧设有 叶轮，所述炉体顶部设有控制叶轮的风机，所述叶轮和风机之间通过控制杆连接。3.根据权利要求2所述的一种改进的焊带退火炉，其特征在于:所述控制杆与炉体之间 设有密封件。
【文档编号】C21D9/56GK106011449SQ201610436025
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月18日
【发明人】李天兵
【申请人】李天兵