一种轴承套圈的滚道超精研油石换位装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及轴承套圈加工领域，尤其涉及一种轴承套圈的滚道超精研油石换位装置。一种轴承套圈的滚道超精研油石换位装置，其特征在于：包括旋转组件，以及与旋转组件输出端相连接的主轴，以及设置在主轴端部上的超精研端头，超精研端头的周向侧面上规则设有若干超精研部件。该油石换位装置采用旋转换位的方式实现多种类油石之间的转换，避免了传统油石头更换的复杂步骤，从而减少其加工时间，提升其加工效率。
【专利说明】
一种轴承套圈的滚道超精研油石换位装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及轴承套圈加工领域，尤其涉及一种轴承套圈的滚道超精研油石换位装置。
【背景技术】
[0002]轴承行业沟道超精研加工普遍采用，是在一台超精研机上分步骤完成轴承滚道粗、精研和超精研加工工艺过程，其加工过程是自动上料机构将工件送入到第一工步工件驱动盘中，被加工工件在驱动盘的带动下旋转，然后依次由粗油石、精油石和超精油石进入沟道对滚道进行加工。在粗油石、精油石和超精油石的换位过程中，需要停机并更换相应的油石头，此更换过程包括在先油石头的退出和在后油石头的进入，因而该过程势必会延迟加工时间，降低加工效率，因此急需对于现有超精研机上的油石换位方式进行改进。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈的滚道超精研油石换位装置，该油石换位装置采用旋转换位的方式实现多种类油石之间的转换，避免了传统油石头更换的复杂步骤，从而减少其加工时间，提升其加工效率。
[0004]为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案:
[0005]—种轴承套圈的滚道超精研油石换位装置，其特征在于:包括旋转组件，以及与旋转组件输出端相连接的主轴，以及设置在主轴端部上的超精研端头，超精研端头的周向侧面上规则设有若干超精研部件。
[0006]作为优先，所述旋转组件包括传动轴，以及驱动所述传动轴周向转动的回转驱动部件，以及驱动所述传动轴轴向移动的换档驱动部件;所述传动轴的轴线与主轴的轴线重合，传动轴上套设有第一齿盘，主轴上套设有第二齿盘;上述结构中，换档驱动部件驱动传动轴轴向移动，控制第一齿盘与第二齿盘的啮合或分离；当传动轴轴向移动使第一齿盘和第二齿盘相啮合时，传动轴与主轴周向联动，回转驱动部件可通过传动轴带动主轴转动，实现主轴端部上的超精研部件换位；当传动轴轴向移动使第一齿盘和第二齿盘相分离时，回转驱动部件可带动传动轴，而无法影响主轴及其上的超精研部件，此时适用于回转驱动部件的复位。
[0007]作为优先，所述回转驱动部件是回转油缸;换档驱动部件是换档油缸。
[0008]作为优先，所述回转油缸的回转角度为120°，超精研端头的周向侧面上规则夹装三个超精研部件。
[0009]作为优先，所述三个超精研部件分别是粗油石、精油石和超精油石。
[0010]作为优先，所述超精研端头的周向侧面上开设有端头槽，端头槽内设有用于定位油石的定位板，以及用于抵住所述定位板的螺杆。
[0011 ]本实用新型采用上述技术方案，该油石换位装置适用于轴承套圈的滚道超精研上，油石换位装置包括主轴，以及设置在主轴端部上的超精研端头，以及用于驱动主轴转动的旋转组件;其中超精研端头的周向侧面上设有若干超精研部件，当旋转组件驱动主轴及其上的超精研端头转动时，超精研端头侧面的超精研部件实现换位;通过这种旋转换位的方式实现多种类油石之间的转换，避免了传统油石头更换的复杂步骤(如先油石头的退出和在后油石头的进入)，从而减少其加工时间，提升其加工效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的结构剖视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。
[0015]如图1、图2所示的一种轴承套圈的滚道超精研油石换位装置，包括旋转组件，以及与旋转组件输出端相连接的主轴I，以及设置在主轴I端部上的超精研端头2，超精研端头2的周向侧面上规则设有若干超精研部件3。所述超精研端头2的周向侧面上开设有端头槽21，端头槽21内设有用于定位油石的定位板22，以及用于抵住所述定位板22的螺杆23;超精研端头2的周向侧面上规则夹装三个超精研部件3，三个超精研部件3分别是粗油石、精油石和超精油石。
[0016]所述旋转组件包括传动轴4，以及驱动所述传动轴4周向转动的回转驱动部件，以及驱动所述传动轴4轴向移动的换档驱动部件;其中换档驱动部件是换档油缸5，回转驱动部件是回转油缸6，回转油缸6的回转角度为120°。所述传动轴4的轴线与主轴I的轴线重合，传动轴4上套设有第一齿盘71，主轴I上套设有第二齿盘72;上述结构中，换档驱动部件驱动传动轴4轴向移动，控制第一齿盘71与第二齿盘72的啮合或分离；当传动轴4轴向移动使第一齿盘71和第二齿盘72相啮合时，传动轴4与主轴I周向联动，回转驱动部件可通过传动轴4带动主轴I转动，实现主轴I端部上的超精研部件3换位；当传动轴4轴向移动使第一齿盘71和第二齿盘72相分离时，回转驱动部件可带动传动轴4，而无法影响主轴I及其上的超精研部件3，此时适用于回转驱动部件的复位。
[0017]综上所述，该油石换位装置适用于轴承套圈的滚道超精研上，油石换位装置包括主轴I，以及设置在主轴I端部上的超精研端头2，以及用于驱动主轴I转动的旋转组件;其中超精研端头2的周向侧面上设有若干超精研部件3，当旋转组件驱动主轴I及其上的超精研端头2转动时，超精研端头2侧面的超精研部件3实现换位;通过这种旋转换位的方式实现多种类油石之间的转换，避免了传统油石头更换的复杂步骤(如先油石头的退出和在后油石头的进入)，从而减少其加工时间，提升其加工效率。
【主权项】
1.一种轴承套圈的滚道超精研油石换位装置，其特征在于:包括旋转组件，以及与旋转组件输出端相连接的主轴，以及设置在主轴端部上的超精研端头，超精研端头的周向侧面上规则设有若干超精研部件。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的滚道超精研油石换位装置，其特征在于:所述旋转组件包括传动轴，以及驱动所述传动轴周向转动的回转驱动部件，以及驱动所述传动轴轴向移动的换档驱动部件;所述传动轴的轴线与主轴的轴线重合，传动轴上套设有第一齿盘，主轴上套设有第二齿盘；当传动轴轴向移动使第一齿盘和第二齿盘相啮合时，传动轴与主轴周向联动。3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈的滚道超精研油石换位装置，其特征在于:所述回转驱动部件是回转油缸;换档驱动部件是换档油缸。4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈的滚道超精研油石换位装置，其特征在于:所述回转油缸的回转角度为120°，超精研端头的周向侧面上规则夹装三个超精研部件。5.根据权利要求4所述的一种轴承套圈的滚道超精研油石换位装置，其特征在于:所述三个超精研部件分别是粗油石、精油石和超精油石。6.根据权利要求1或4所述的一种轴承套圈的滚道超精研油石换位装置，其特征在于:所述超精研端头的周向侧面上开设有端头槽，端头槽内设有用于定位油石的定位板，以及用于抵住所述定位板的螺杆。
【文档编号】B24B33/10GK205703703SQ201620688494
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】吴世云, 吴广田, 吉启唯
【申请人】宁波安杰森精密机械制造有限公司