一种锥孔式轴承密封圈承压测试装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于轴承检测技术领域，涉及锥孔式轴承密封圈承压测试装置,由锥孔式压力腔壁、压紧螺母、轴承密封圈、刻度螺杆、推进螺母、螺旋套、锥孔式压力腔、密封圈、压力表和外接压力风管组成，刻度螺杆设置在锥孔式压力腔内，刻度螺杆的螺帽和压紧螺母将刻度螺杆的一端固定在锥孔式压力腔壁上，轴承密封圈安装在刻度螺杆的另一端上，轴承密封圈左右端分别安装有螺旋套和推进螺母，刻度螺杆与锥孔式压力腔壁之间设有密封圈，外接压力风管和压力表安装在锥孔式压力腔壁上，锥孔式压力腔为高精度锥孔。本实用新型结构简单，操作方便，测试结果准确，只需更换不同规格的螺旋套就可以为不同内径尺寸的轴承密封圈做承压测试。
【专利说明】
一种锥孔式轴承密封圈承压测试装置
技术领域
[0001]本实用新型属于轴承检测技术领域，涉及一种锥孔式轴承密封圈承压测试装置。
【背景技术】
[0002]目前，随着乳机设备对轴承的要求越来越高，高精度恒压密封轴承的使用也越来越广泛。日本三菱公司生产的高精度二十辊乳机、北京斯蒂尔罗琳等公司生产的十二辊乳机等，均因设备自身的润滑系统需要，要求为其所配备的轴承须具备7KPa?9KPa的恒压密封性能。但国内密封材料的性能整体较差，且该类型轴承所要求的压力范围较小，所以针对每一套轴承的密封圈，都需要提前逐个去测试密封圈唇口外径与轴承滚道之间的过盈量数值，但受轴承结构限制，密封圈安装在轴承上以后不可拆卸，所以需要设计该测压装置去提前测试和测算在恒定压力值要求下的过盈量数值，从而来确保轴承具备7KPa?9KPa的恒压性能，以使轴承能阻止外部杂质、切削液等进入内部，并保证乳机内部的润滑压力，防止轴承润滑油外流造成的损失及污染。
【发明内容】
[0003]鉴于上述情况，本实用新型提出了一种锥孔式轴承密封圈承压测试装置，该测压装置可检测高精度恒压密封轴承的密封圈承压性能。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:一种锥孔式轴承密封圈承压测试装置，由锥孔式压力腔壁、压紧螺母、轴承密封圈、刻度螺杆、推进螺母、螺旋套、锥孔式压力腔、密封圈、压力表和外接压力风管组成，刻度螺杆设置在锥孔式压力腔内，刻度螺杆的螺帽和压紧螺母将刻度螺杆的一端固定在锥孔式压力腔壁上，轴承密封圈安装在刻度螺杆的另一端上，轴承密封圈左右端分别安装有螺旋套和推进螺母，刻度螺杆与锥孔式压力腔壁之间设有密封圈，外接压力风管和压力表安装在锥孔式压力腔壁上，所述的锥孔式压力腔为高精度锥孔，锥度为1:30。
[0005]由于轴承密封圈3安装在带有刻度线的刻度螺杆4之上，通过旋动螺母使其在螺杆上进退，可精确读出轴承密封圈3在测压装置中的具体轴向位置；
[0006]锥孔式压力腔做成高精度锥孔，锥度为I: 30。通过旋动螺母，可使得轴承密封圈沿刻度螺杆轴向精确移动，通过读取刻度螺杆上的刻度数值，即可精确计算出该位置所对应的测压装置的内壁直径，即压力直径D;
[0007]通过控制轴承密封圈唇口外径与锥孔式压力腔内壁之间的过盈量H来调节整个测试装置的内部压力；
[0008]测试装置带有压力表，可精确读出腔内压力值；
[0009]通过多次记录刻度螺杆上的螺母位置和该位置所对应的压力表示数，即可做出轴承密封圈的承压性能曲线；
[0010]本实用新型的有益效果是:本发明结构简单，操作方便，测试结果准确，无需更换测压装置的其他零部件，只需更换不同规格的螺旋套就可以为不同内径尺寸的轴承密封圈做承压测试，试验成本较低，
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构不意图；
[0012]图2是轴承密封圈压力直径及过盈量局部结构放大示意图；
[0013]图3是轴承密封圈的结构示意图；
[0014]图中:1、锥孔式压力腔壁，2压紧螺母，3、轴承密封圈，4、刻度螺杆，5、推进螺母，6、螺旋套，7、锥孔式压力腔，8、密封圈，9、压力表，10、外接压力风管。D、压力直径，H、过盈量。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明:如图1、图2、和图3所示，本实用新型的锥孔式轴承密封圈承压测试装置，由锥孔式压力腔壁1、压紧螺母2、轴承密封圈3、刻度螺杆4、推进螺母5、螺旋套6、锥孔式压力腔7、密封圈8、压力表9和外接压力风管10组成，锥孔式压力腔7内设置有刻度螺杆4，刻度螺杆4的螺帽和压紧螺母2将刻度螺杆4的一端固定在锥孔式压力腔壁I上，轴承密封圈3安装在刻度螺杆4的另一端上，轴承密封圈3左右端分别安装有螺旋套6和推进螺母5，刻度螺杆4与锥孔式压力腔壁I之间设有密封圈8，锥孔式压力腔壁I上安装有外接压力风管10和压力表9，所述的锥孔式压力腔7为高精度锥孔，锥度为1:30。
[0016]由于轴承密封圈3安装在带有刻度线的刻度螺杆4之上，通过旋动螺母使其在螺杆上进退，可精确读出轴承密封圈3在测压装置中的具体轴向位置；
[0017]锥孔式压力腔7做成高精度锥孔，锥度为I: 30。通过旋动螺母，可使得轴承密封圈3沿刻度螺杆4轴向精确移动，通过读取刻度螺杆4上的刻度数值，即可精确计算出该位置所对应的测压装置的内壁直径，即压力直径D;
[0018]通过控制轴承密封圈3唇口外径与锥孔式压力腔7内壁之间的过盈量H来调节整个测试装置的内部压力；
[0019]测试装置带有压力表，可精确读出腔内压力值；
[0020]通过多次记录刻度螺杆4上的螺母位置和该位置所对应的压力表示数，即可做出轴承密封圈3的承压性能曲线；
[0021]当外接压力风管10的高压气体进入锥孔式压力腔7并达到一定的压力之后，可从轴承密封圈3的唇口位置流出，且具体的压力值可通过测试装置外接的压力表9精确读出。通过调节安装在刻度螺杆4上的推进螺母5的位置，可不断加大或减小轴承密封圈3唇口外径与锥孔式压力腔内壁I之间的过盈量H，从而改变测试装置内部的压力数值。当压力表9的读数分别达到7KPa和9KPa时，读出推进螺母5在这两个压力时的具体刻度数值，即可精确计算出轴承密封圈3唇口在该压力值时所对应的过盈量H数值范围。这两个数值可作为轴承外圈滚道与轴承密封圈3唇口之间过盈量的两个极限数值。通过将轴承外圈滚道直径加工到该范围之内，即能精确保证每一套轴承的密封保压性能在客户所要求的7KPa?9KPa之内。
[0022]另外，本实用新型还可用来测算不同结构密封圈的承压性能曲线、即安装上密封圈以后，通过旋动螺母，可使得密封圈延刻度螺杆轴向精确移动，通过读取螺杆上的刻度数值，即可精确计算出密封圈唇口外径与压力腔内壁之间的过盈量;通过多次记录刻度螺杆上的螺母位置和该位置所对应的压力表示数，从而为绘制不同结构的密封圈的承压曲线提供基础数据。
【主权项】
1.一种锥孔式轴承密封圈承压测试装置，其特征在于，由锥孔式压力腔壁(I)、压紧螺母(2)、轴承密封圈(3)、刻度螺杆(4)、推进螺母(5)、螺旋套(6)、锥孔式压力腔(7)、密封圈(8)、压力表(9)和外接压力风管(10)组成，刻度螺杆(4)设置在锥孔式压力腔(7)内，刻度螺杆(4)的螺帽和压紧螺母(2)将刻度螺杆(4)的一端固定在锥孔式压力腔壁(I)上，轴承密封圈(3)安装在刻度螺杆(4)的另一端上，轴承密封圈(3)左右端分别安装有螺旋套(6)和推进螺母(5)，刻度螺杆(4)与锥孔式压力腔壁(I)之间设有密封圈(8)，外接压力风管(10)和压力表(9)安装在锥孔式压力腔壁(I)上。2.根据权利要求1所述的一种锥孔式轴承密封圈承压测试装置，其特征在于，所述的锥孔式压力腔(7)为锥孔，锥度为1:30。
【文档编号】G01M13/00GK205449464SQ201521128600
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】段同江, 韩冰, 庞伟, 郭玉飞, 武广富
【申请人】瓦戭店轴承集团有限责任公司