一种轴承生产用滚道超精机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴承生产用滚道超精机，包括底座，所述底座的上端沿水平方向依次设有圆盘、固定盘和放置槽，所述圆盘的下端设有第三驱动装置，所述圆盘的上端设有第一伸缩机构，所述第一伸缩机构上设有夹紧机构，所述底座内设有第二驱动装置，所述第二驱动装置上设有输出轴，所述输出轴贯穿底座的上端并连接固定盘，所述放置槽内设有第二伸缩机构，所述第二伸缩机构的上端设有固定箱，所述固定箱靠近固定盘的一侧对称设有两个第一驱动装置，所述第一驱动装置上均通过摆头设有油石，所述油石位于固定盘的上方，所述底座的一侧设有支架，所述支架上设有控制箱。本实用新型生产效率高，体积小，成本低，节约能源，降低消耗，适合推广。
【专利说明】
一种轴承生产用滚道超精机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及超精机技术领域，尤其涉及一种轴承生产用滚道超精机。
【背景技术】
[0002]超精机是一种利用油石低压高频振动打磨工件的磨床，广泛应用于轴承内圈与外圈沟道等的精加工中。现有技术的超精机使用三相电机驱动导辊与摆头，速度不可调，但不同粗糙度的轴承内圈与外圈沟道需要以不同的速度加工，在加工时较难控制，现有的超精机体积重，功率消耗大，加工效率低，生产成本高，为此我们提出了一种轴承生产用滚道超精机，用来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承生产用滚道超精机。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]—种轴承生产用滚道超精机，包括底座，所述底座的上端沿水平方向依次设有圆盘、固定盘和放置槽，所述圆盘的下端设有第三驱动装置，所述圆盘的上端设有第一伸缩机构，所述第一伸缩机构上设有夹紧机构，所述底座内设有第二驱动装置，所述第二驱动装置上设有输出轴，所述输出轴贯穿底座的上端并连接固定盘，所述放置槽内设有第二伸缩机构，所述第二伸缩机构的上端设有固定箱，所述固定箱靠近固定盘的一侧对称设有两个第一驱动装置，所述第一驱动装置上均通过摆头设有油石，所述油石位于固定盘的上方，所述底座的一侧设有支架，所述支架上设有控制箱，所述控制箱从上到下依次设有显示屏、操作按钮和工作指示灯，所述控制箱内设有控制器，所述控制器电连接第一伸缩机构、第二伸缩机构、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、显示屏、操作按钮和工作指示灯。
[0006]优选地，所述油石为碳化硼油石。
[0007]优选地，所述第一驱动装置和第二驱动装置均为变频电机。
[0008]优选地，所述夹紧机构为机械手。
[0009]优选地，所述底座的表面涂覆有防水漆。
[0010]本实用新型中，将待加工轴承放置在圆盘上，通过第三驱动装置驱动圆盘将待加工轴承转至夹紧机构位置，通过夹紧机构将待加工轴承夹紧，由第一伸缩机构将其送至固定盘上，固定盘通过第二驱动装置带动待加工轴承旋转，再由第一驱动装置带动油石对其加工，简单方便，通过第二伸缩机构可以控制油石的高度，方便加工后将油石升高使得轴承转移，本实用新型生产效率高，体积小，成本低，节约能源，降低消耗，适合推广。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型提出的一种轴承生产用滚道超精机的俯视图；
[0012]图2为本实用新型提出的一种轴承生产用滚道超精机的侧视图。
[0013]图中:1底座、2圆盘、3第一伸缩机构、4夹紧机构、5固定盘、6支架、7控制箱、8油石、9固定箱、10第一驱动装置、11显示屏、12第二驱动装置、13放置槽、14第二伸缩机构、15工作指示灯、16操作按钮。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]参照图1-2，一种轴承生产用滚道超精机，包括底座I，底座I的上端沿水平方向依次设有圆盘2、固定盘5和放置槽13，圆盘2的下端设有第三驱动装置，将待加工轴承放置在圆盘2上，圆盘2的上端设有第一伸缩机构3，第一伸缩机构3上设有夹紧机构4，通过第三驱动装置驱动圆盘2将待加工轴承转至夹紧机构4位置，通过夹紧机构4将待加工轴承夹紧，由第一伸缩机构3将其送至固定盘5上，底座I内设有第二驱动装置12，第二驱动装置12上设有输出轴，输出轴贯穿底座I的上端并连接固定盘5，固定盘5通过第二驱动装置12带动待加工轴承旋转，放置槽13内设有第二伸缩机构14，第二伸缩机构14的上端设有固定箱9，固定箱9靠近固定盘5的一侧对称设有两个第一驱动装置10，第一驱动装置10上均通过摆头设有油石8，第一驱动装置10带动油石8对轴承加工，油石8位于固定盘5的上方，底座I的一侧设有支架6，支架6上设有控制箱7，控制箱7从上到下依次设有显示屏11、操作按钮15和工作指示灯15，控制箱7内设有控制器，控制器电连接第一伸缩机构3、第二伸缩机构14、第一驱动装置10、第二驱动装置12、第三驱动装置、显示屏11、操作按钮15和工作指示灯15，通过控制器可以实现紧密加工。
[0016]本实用新型中，油石为碳化硼油石。第一驱动装置10和第二驱动装置12均为变频电机。夹紧机构4为机械手。底座I的表面涂覆有防水漆。
[0017]本实用新型中，将待加工轴承放置在圆盘2上，通过第三驱动装置驱动圆盘2将待加工轴承转至夹紧机构4位置，通过夹紧机构4将待加工轴承夹紧，由第一伸缩机构3将其送至固定盘5上，固定盘5通过第二驱动装置12带动待加工轴承旋转，再由第一驱动装置10带动油石8对其加工，简单方便，通过第二伸缩机构14可以控制油石8的高度，方便加工后将油石8升高使得轴承转移。
[0018]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种轴承生产用滚道超精机，包括底座(I)，其特征在于，所述底座(I)的上端沿水平方向依次设有圆盘(2)、固定盘(5)和放置槽(13)，所述圆盘(2)的下端设有第三驱动装置，所述圆盘(2)的上端设有第一伸缩机构(3)，所述第一伸缩机构(3)上设有夹紧机构(4)，所述底座(I)内设有第二驱动装置(12)，所述第二驱动装置(12)上设有输出轴，所述输出轴贯穿底座(I)的上端并连接固定盘(5)，所述放置槽(13)内设有第二伸缩机构(14)，所述第二伸缩机构(14)的上端设有固定箱(9)，所述固定箱(9)靠近固定盘(5)的一侧对称设有两个第一驱动装置(10)，所述第一驱动装置(10)上均通过摆头设有油石(8)，所述油石(8)位于固定盘(5)的上方，所述底座(I)的一侧设有支架(6)，所述支架(6)上设有控制箱(7 )，所述控制箱(7)从上到下依次设有显示屏(11)、操作按钮(15)和工作指示灯(15)，所述控制箱(7)内设有控制器，所述控制器电连接第一伸缩机构(3)、第二伸缩机构(14)、第一驱动装置(10)、第二驱动装置(12)、第三驱动装置、显示屏(11)、操作按钮(15)和工作指示灯(15)。2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用滚道超精机，其特征在于，所述油石为碳化硼油石。3.根据权利要求1所述的一种轴承生产用滚道超精机，其特征在于，所述第一驱动装置(10)和第二驱动装置(12)均为变频电机。4.根据权利要求1所述的一种轴承生产用滚道超精机，其特征在于，所述夹紧机构(4)为机械手。5.根据权利要求1所述的一种轴承生产用滚道超精机，其特征在于，所述底座(I)的表面涂覆有防水漆。
【文档编号】B24B41/06GK205497192SQ201620263860
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】昌拥军
【申请人】合肥金昌轴承有限公司