本发明涉及砂型铸造领域，具体是一种解决超薄间隙复杂内腔结构铸件砂夹铁的方法。
背景技术：
铸件在浇注过程中，当热能不断向型砂或芯砂传递时，其芯砂或型砂的温度会不断升高，一旦温度超过了砂型或砂芯的耐火强度时，极易产生砂夹铁。通常发生在热节集中处、拐角处以及钢水包围处。铸件内腔中若存在砂夹铁，又不能够清理的情况下，会影响铸件在正常使用中的配合问题、液压问题。因此铸件的内腔的尺寸完整度非常重要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种解决超薄间隙复杂内腔结构铸件砂夹铁的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种解决超薄间隙复杂内腔结构铸件砂夹铁的方法，步骤如下：
(1)针对内腔复杂结构件，在热节集中处、r角处放已配比好的特种砂，放在易砂夹铁部位，以加速此处铸件表面的凝固，从而提高铸件表面质量；
(2)按常规工艺要求进行造型、制芯、合箱、熔炼、浇注，即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过本发明的方法，既提高了铸件的合格率、降低了生产成本，又便于操作，能有效解决复杂内腔结构件、因热节过度集中过热烧结而形成的砂夹铁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
解决超薄间隙复杂内腔结构铸件砂夹铁的方法，步骤如下：
(1)针对内腔复杂结构件，在热节集中处、r角处放已配比好的特种砂，放在易砂夹铁部位，以加速此处铸件表面的凝固，从而提高铸件表面质量；
特种砂具体数量和数据配比根据铸件的工艺和铸件厚度定；
特种砂：mkg(特种砂种类工艺定)
树脂：m1.2％(组份一、组份二各占50％)
固化剂：m1.2％(25～35％)
(2)按常规工艺要求进行造型、制芯、合箱、熔炼、浇注，即可。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。