一种金属铸件成型装置的制作方法

本发明涉及金属铸件技术领域，尤其涉及一种金属铸件成型装置。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，然而传统的铸件在生产时效率低，为此需要一种金属铸件成型装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属铸件成型装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属铸件成型装置，包括安装底板，所述安装底板的顶部安装有支撑架，所述支撑架靠近安装底板的一侧安装有与安装底板平行设置的浇铸上模，所述浇铸上模的正下方安装有与其平行设置的浇铸下模，所述浇铸下模远离浇铸上模的一侧安装有与安装底板固定连接的基板，所述基板上安装有两组贯穿基板的管道，所述浇铸下模靠近基板的一侧开设两组与管道匹配的对接槽，所述浇铸下模的内部预埋有冷却盘管，所述冷却盘管的两端与对接槽连通，所述浇铸下模沿安装底板平行的两侧侧壁开设有长条形卡槽，所述卡槽上安装有沿安装底板长度设置的连接板，所述连接板远离浇铸下模的一端安装有与安装底板固定连接的驱动机构，所述驱动机构远离浇铸下模的一侧下方开设有长条形容纳槽，所述容纳槽的内部安装有输送机构，所述容纳槽的两侧安装有与安装底板固定连接的阻挡机构。

优选的，所述驱动机构包括与安装底板固定连接的支架，所述支架远离安装底板的一端活动套接有转轴，所述转轴的外侧固定套接有安装板，所述安装板的一侧滑动套接有与连接板固定连接的l型推板，所述安装板的另一侧安装有与l型推板固定连接的气缸，所述转轴的一端安装有与支架固定连接的电机。

优选的，所述输送机构包括两组沿容纳槽长度方向设置的滚筒，所述滚筒的外侧套接有皮带，所述滚筒的内部固定套接有转轴，所述转轴伸出安装底板的一端安装有与安装底板固定连接的电机。

优选的，所述阻挡机构包括与安装底板固定连接的固定套筒，所述固定套筒的内部滑动套接有顶杆，所述顶杆伸入固定套筒的一端安装有弹簧。

优选的，所述支撑架的顶部安装有与浇铸上模固定连接的液压缸，所述安装底板的底部安装有支撑架。

优选的，所述对接槽的外侧开设有沿其同轴设置的圆环形容纳槽，所述容纳槽的内部安装有圆环形密封圈。

本发明的有益效果：

通过设置的安装底板、支撑架、浇铸上模、浇铸下模、基板、管道、冷却盘管、卡槽、连接板、驱动机构、容纳槽、输送机构和阻挡机构，铸件经过浇铸上模和浇铸下模浇铸完成后，利用管道向冷却盘管中输入冷却水，对铸件进行冷却，然后驱动机构上的气缸启动使浇铸下模向驱动机构的方向滑动，然后驱动机构上的电机启动，使浇铸下模沿驱动机构的转轴转动，同时使浇铸下模与阻挡机构的顶杆接触，这时候在冲击力的作用下铸件掉落进入输送机构上，该设计实现了铸件的主动浇铸、冷却和下料，提高了铸件的生产效率，节省人力物力提高效益。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属铸件成型装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种金属铸件成型装置浇铸下模的结构示意图。

图中：1安装底板、2支撑架、3浇铸上模、4浇铸下模、5基板、6管道、7冷却盘管、8卡槽、9连接板、10驱动机构、11容纳槽、12输送机构、13阻挡机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种金属铸件成型装置，包括安装底板1，安装底板1的顶部安装有支撑架2，支撑架2靠近安装底板1的一侧安装有与安装底板1平行设置的浇铸上模3，浇铸上模3的正下方安装有与其平行设置的浇铸下模4，浇铸下模4远离浇铸上模3的一侧安装有与安装底板1固定连接的基板5，基板5上安装有两组贯穿基板5的管道6，浇铸下模4靠近基板5的一侧开设两组与管道6匹配的对接槽6，浇铸下模4的内部预埋有冷却盘管7，冷却盘管7的两端与对接槽6连通，浇铸下模4沿安装底板1平行的两侧侧壁开设有长条形卡槽8，卡槽8上安装有沿安装底板1长度设置的连接板9，连接板9远离浇铸下模4的一端安装有与安装底板1固定连接的驱动机构10，驱动机构10远离浇铸下模4的一侧下方开设有长条形容纳槽11，容纳槽11的内部安装有输送机构12，容纳槽11的两侧安装有与安装底板1固定连接的阻挡机构13。

驱动机构10包括与安装底板1固定连接的支架，支架远离安装底板1的一端活动套接有转轴，转轴的外侧固定套接有安装板，安装板的一侧滑动套接有与连接板9固定连接的l型推板，安装板的另一侧安装有与l型推板固定连接的气缸，转轴的一端安装有与支架固定连接的电机，输送机构12包括两组沿容纳槽11长度方向设置的滚筒，滚筒的外侧套接有皮带，滚筒的内部固定套接有转轴，转轴伸出安装底板1的一端安装有与安装底板1固定连接的电机，阻挡机构13包括与安装底板1固定连接的固定套筒，固定套筒的内部滑动套接有顶杆，顶杆伸入固定套筒的一端安装有弹簧，支撑架2的顶部安装有与浇铸上模3固定连接的液压缸，安装底板1的底部安装有支撑架，对接槽6的外侧开设有沿其同轴设置的圆环形容纳槽，容纳槽的内部安装有圆环形密封圈。

工作原理：铸件经过浇铸上模3和浇铸下模4浇铸完成后，利用管道6向冷却盘管7中输入冷却水，对铸件进行冷却，然后驱动机构10上的气缸启动使浇铸下模4向驱动机构10的方向滑动，然后驱动机构10上的电机启动，使浇铸下模4沿驱动机构10的转轴转动，同时使浇铸下模4与阻挡机构13的顶杆接触，这时候在冲击力的作用下铸件掉落进入输送机构12上，该设计实现了铸件的主动浇铸、冷却和下料，提高了铸件的生产效率，节省人力物力提高效益。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种金属铸件成型装置，包括安装底板，安装底板的顶部安装有支撑架，支撑架靠近安装底板的一侧安装有与安装底板平行设置的浇铸上模，浇铸上模的正下方安装有与其平行设置的浇铸下模，浇铸下模远离浇铸上模的一侧安装有与安装底板固定连接的基板，基板上安装有两组贯穿基板的管道，浇铸下模靠近基板的一侧开设两组与管道匹配的对接槽，浇铸下模的内部预埋有冷却盘管，冷却盘管的两端与对接槽连通，浇铸下模沿安装底板平行的两侧侧壁开设有长条形卡槽，卡槽上安装有沿安装底板长度设置的连接。本发明实现了铸件的主动浇铸、冷却和下料，提高了铸件的生产效率，节省人力物力提高效益。

技术研发人员：邱庆民
受保护的技术使用者：江苏苏高流体机械有限公司
技术研发日：2017.07.26
技术公布日：2017.10.03