一种金属铸件自动喷漆装置的制作方法

本发明涉及喷漆技术领域，尤其涉及一种金属铸件自动喷漆装置。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，现有的喷漆装置其运动范围小，不能实现对金属铸造件多方位的喷漆，为此我们提出一种金属铸件自动喷漆装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属铸件自动喷漆装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属铸件自动喷漆装置，包括顶端开口的喷漆桶，喷漆桶的底端四角均安装有支撑柱，所述喷漆桶的底端侧壁上通过螺钉固定有垂直设置的气缸，气缸的活塞杆焊接有活动板，活动板位于喷漆桶的底端内壁上，活动板的顶端转动连接有水平设置的安装板，活动板的内部嵌入有第一电动机，第一电动机的输出轴连接有齿轮，齿轮位于安装板的一侧，安装板的四周侧壁上安装有阵列排布的齿口，齿口与齿轮相互啮合，喷漆桶内部滑动连接有固定环，固定环的内壁上安装有环形的的出风管和喷液管，出风管位于喷液管的上方，出风管和喷液管上分别开有多个均匀分布的出风孔和喷漆孔，固定环两侧外壁上均设有滑块，喷漆桶的两侧内壁上均开有垂直设置的滑槽，滑块滑动连接在滑槽内，喷漆桶的顶端侧壁上通过螺钉安装有第二电动机，第二电动机的输出轴连接有垂直设置的螺纹杆，螺纹杆转动连接在一个滑槽内，螺纹杆与滑块螺纹连接，喷漆桶的两侧侧壁上均安装有固定板，一个固定板上安装有风机，风机的出风端通过柔性导管连接有出风管，另一个固定板上安装有油漆存储箱和液泵，油漆存储箱的底端通过导管连接有液泵，液泵的一端通过柔性导管连接有喷液管。

优选的，所述喷漆桶的顶端开口处安装有盖板，盖板的中间位置开有出风孔，出风孔内安装有出风筒，出风筒的内部安装有两个水平设置的过滤网，两个过滤网之间填充有活性炭。

优选的，所述风机的内部安装有电热管。

优选的，所述喷漆桶的底端侧壁上安装有排液管，排液管位于活动板的一侧。

优选的，所述安装板的顶端开有固定槽，固定槽的底端侧壁上滑动连接有两个对称设置的夹持块，夹持块与固定槽侧壁之间连接有弹簧。

优选的，所述固定板上安装有控制装置，控制装置的输入端连接有电源，控制装置的输出端连接有第一电动机、第二电动机、风机、电热管、气缸和液泵。

本发明的有益效果：通过活动板、气缸、安装板和喷漆桶的设置，能够方便对金属铸件的安装和卸料；通过齿口、齿轮、风机、电热管、固定环、滑块、螺纹杆、第二电动机、出风管、喷液管、滑槽、油漆存储箱、液泵、活动板和喷漆桶的设置，能够实现对金属铸件的多角度喷漆，喷漆效果好，且在喷漆完成后能够对金属铸件实现快速烘干；通过过滤网、出风筒和盖板的设置，能够防止在喷漆过程中，产生环境污染，本装置能够实现对金属铸件的多角度喷漆，喷漆效果好，实现金属铸件的快速安装和卸料，减少空气污染。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属铸件自动喷漆装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种金属铸件自动喷漆装置的风机的结构示意图。

图中：1气缸、2安装板、3第一电动机、4齿口、5齿轮、6风机、61电热管、7固定环、8滑块、9螺纹杆、10第二电动机、11过滤网、12出风筒、13盖板、14出风管、15喷液管、16滑槽、17油漆存储箱、18液泵、19活动板、20喷漆桶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种金属铸件自动喷漆装置，包括顶端开口的喷漆桶20，喷漆桶20的底端四角均安装有支撑柱，喷漆桶20的底端侧壁上通过螺钉固定有垂直设置的气缸1，气缸1的活塞杆焊接有活动板19，活动板19位于喷漆桶20的底端内壁上，活动板19的顶端转动连接有水平设置的安装板2，活动板19的内部嵌入有第一电动机3，第一电动机3的输出轴连接有齿轮5，齿轮5位于安装板2的一侧，安装板2的四周侧壁上安装有阵列排布的齿口4，齿口4与齿轮5相互啮合，喷漆桶20内部滑动连接有固定环7，固定环7的内壁上安装有环形的的出风管14和喷液管15，出风管14位于喷液管15的上方，出风管14和喷液管15上分别开有多个均匀分布的出风孔和喷漆孔，固定环7两侧外壁上均设有滑块8，喷漆桶20的两侧内壁上均开有垂直设置的滑槽16，滑块8滑动连接在滑槽16内，喷漆桶20的顶端侧壁上通过螺钉安装有第二电动机10，第二电动机10的输出轴连接有垂直设置的螺纹杆9，螺纹杆9转动连接在一个滑槽16内，螺纹杆9与滑块8螺纹连接，喷漆桶20的两侧侧壁上均安装有固定板，一个固定板上安装有风机6，风机6的出风端通过柔性导管连接有出风管14，另一个固定板上安装有油漆存储箱17和液泵18，油漆存储箱17的底端通过导管连接有液泵18，液泵18的一端通过柔性导管连接有喷液管15，喷漆桶20的顶端开口处安装有盖板13，盖板13的中间位置开有出风孔，出风孔内安装有出风筒12，出风筒12的内部安装有两个水平设置的过滤网11，两个过滤网11之间填充有活性炭，风机6的内部安装有电热管61，喷漆桶20的底端侧壁上安装有排液管，排液管位于活动板19的一侧，安装板2的顶端开有固定槽，固定槽的底端侧壁上滑动连接有两个对称设置的夹持块，夹持块与固定槽侧壁之间连接有弹簧，固定板上安装有控制装置，控制装置为data-7311通用控制器，控制装置的输入端连接有电源，控制装置的输出端连接有第一电动机3、第二电动机10、风机6、电热管61、气缸1和液泵18。

工作原理：打开盖板13，控制装置控制气缸1带动喷漆桶20内的活动板19和安装板2不断上升，将金属铸件通过夹持块和弹簧快速固定在安装板2上，气缸1带动活动板19和安装板2下降回到原来位置，盖上盖板13，第一电动机3带动齿轮5转动，齿轮5与齿口4啮合，带动安装板2和金属铸件旋转，液泵18带动油漆存储箱17内的油漆通过喷液管15上的喷漆孔喷出，第二电动机10带动螺纹杆9转动，螺纹杆9与滑块8在滑槽16内上下滑动，带动喷液管15在喷漆桶20内上下运动，对金属铸件实现多个角度的喷漆，喷漆效果好，喷漆完成后，风机6启动，电热管61加热，风机6吸收外界的冷风加热后，从出风管14上的出风孔喷出，对安装板2上的金属铸件进行风干，风干完成后，打开盖板13，气缸1带动活动板19和安装板2不断上升，将金属铸件卸下。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种金属铸件自动喷漆装置，包括顶端开口的喷漆桶，喷漆桶的底端四角均安装有支撑柱，所述喷漆桶的底端侧壁上通过螺钉固定有垂直设置的气缸，气缸的活塞杆焊接有活动板，活动板位于喷漆桶的底端内壁上，活动板的顶端转动连接有水平设置的安装板，活动板的内部嵌入有第一电动机，第一电动机的输出轴连接有齿轮，齿轮位于安装板的一侧，安装板的四周侧壁上安装有阵列排布的齿口，齿口与齿轮相互啮合，喷漆桶内部滑动连接有固定环，固定环的内壁上安装有环形的出风管和喷液管，出风管位于喷液管的上方。本发明能够实现对金属铸件的多角度喷漆，喷漆效果好，实现金属铸件的快速安装和卸料，减少空气污染。

技术研发人员：邱庆民
受保护的技术使用者：江苏苏高流体机械有限公司
技术研发日：2017.07.26
技术公布日：2017.09.29