本实用新型涉及铸件生产设备领域，尤其是一种铸件用打磨装置。
背景技术：
在铸件生产过程中通常采用磨削设备对铸件进行磨削加工。但是，传统的用于加工铸件的磨削设备调节不方便，操作不方便，磨削效率低下，磨削质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，磨削效率高，磨削质量好的磨削设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种铸件用打磨装置，用于完成铸件表面的打磨，提高生产效率。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，
一种铸件用打磨装置，包括底座，还包括设置于底座上端的立柱，还包括设置于底座上端的横梁，还包括设置于底座上端的打磨头，还包括设置于底座上端的工作台，所述底座为长方体形状，所述立柱为圆柱形，立柱下端嵌设于底座内部，且立柱与底座保持垂直，立柱与底座之间通过螺栓固定连接，所述立柱外部还套设有滑动座，所述滑动座侧面还设置有定位盘，所述定位盘与滑动座之间通过伸缩软管相连接，所述横梁设置于立柱上端侧面，所述横梁侧面通过螺栓与立柱侧面相连接，所述横梁与底座保持平行，所述横梁上端设置有电机，所述横梁侧面设置有控制箱，所述 横梁下端还设置有驱动座，所述打磨头设置于驱动座下端，打磨头与驱动座之间还设置有驱动轴，所述打磨头为圆盘状，所述打磨头中间通过轴承与驱动轴相连接，所述工作台为长方体状，工作台表面设置有传输带；
进一步的，所述传输带表面设置有若干个凸状物，所述底座前端与后端分别设置有导料带，所述导料带与传输带之间保持相通；
进一步的，所述电机为减速电机，所述控制箱内部还设置有显示屏与控制开关，所述驱动座内部还设置有转速传感器；
本实用新型的优点在于，该种铸件用打磨装置包括底座，还包括设置于底座上端的立柱，还包括设置于底座上端的横梁，还包括设置于底座上端的打磨头，还包括设置于底座上端的工作台，操作方便，调节方便，打磨效率高，打磨质量好；该种铸件用打磨装置结构简单，便于操作与维修，占地面积小，环保无污染，实用性非常高。
附图说明
图1是本实用新型提出的铸件用打磨装置的结构示意图；
其中：1-底座；2-立柱；3-横梁；4-打磨头；5-工作台；6-滑动座；7-定位盘；8-电机；9-控制箱；10-驱动座；11-驱动轴；12-传输带；13-导料带。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型提出的铸件用打磨装置包括底座1，还包括设置于底座1上端的立柱2，还包括设置于底座1上端的横梁3，还包括设置 于底座1上端的打磨头4，还包括设置于底座1上端的工作台5，所述底座1为长方体形状，所述立柱2为圆柱形，立柱2下端嵌设于底座1内部，且立柱2与底座1保持垂直，立柱2与底座1之间通过螺栓固定连接，所述立柱2外部还套设有滑动座6，所述滑动座6侧面还设置有定位盘7，所述定位盘7与滑动座6之间通过伸缩软管相连接，所述横梁3设置于立柱2上端侧面，所述横梁3侧面通过螺栓与立柱2侧面相连接，所述横梁3与底座1保持平行，所述横梁3上端设置有电机8，所述横梁3侧面设置有控制箱9，所述横梁3下端还设置有驱动座10，所述打磨头4设置于驱动座10下端，打磨头4与驱动座10之间还设置有驱动轴11，所述打磨头4为圆盘状，所述打磨头4中间通过轴承与驱动轴11相连接，所述工作台5为长方体状，工作台5表面设置有传输带12；
进一步的，所述传输带12表面设置有若干个凸状物，所述底座1前端与后端分别设置有导料带13，所述导料带13与传输带12之间保持相通；
进一步的，所述电机8为减速电机8，所述控制箱9内部还设置有显示屏与控制开关，所述驱动座10内部还设置有转速传感器；
该种铸件用打磨装置包括底座1，还包括设置于底座1上端的立柱2，还包括设置于底座1上端的横梁3，还包括设置于底座1上端的打磨头4，还包括设置于底座1上端的工作台5，操作方便，调节方便，打磨效率高，打磨质量好；该种铸件用打磨装置结构简单，便于操作与维修，占地面积小，环保无污染，实用性非常高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化 和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。