本发明涉及挖掘机零部件制造技术领域，具体涉及挖掘机斗齿的制造工艺。
背景技术：
现行市场供应的挖掘机斗齿均为精密铸造产品，经解剖化验、金相测试，存在晶粒
粗大、化学成份分布不均匀、疏松、气孔等缺陷。从而使斗齿在工作中时时出现断裂、易损、达不到抗冲击和耐磨性，这与我国传统生产制造工艺有关。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种挖掘机斗齿的制造工艺，它通过锻打重新排列组合使晶体更为细化与均匀，从内部金相组织分析珠光体与铁素体分布均匀，大大的提高机械性能，高强度、抗耐磨、抗冲击。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下制造工艺：1、选用合金结构钢，不同规格斗齿选用不同规格钢材，带锯机断料；2、中频炉加热到1100℃；3、钢材头部留出30MM，由400KG空气锤粗锻T型；4、齿尖100MM处由300T压机粗压成型；5、一号80T冲床切净锻压部修飞边；6、1000T压机成型模内冲压，冲压时，第一下要轻，使工件中间有50MM凹坑即可，在坑内放进适当的煤粒，目的便于冲头从工件中拔出，然后开足1000T压机的最大能量重压，这时工件已成形在下模中，由顶料装置顶出工件；7、二号80T冲床切边；8、三号80T冲床冲肖子孔；9、四号80T冲床打标记；10、160T冲床内方孔整型，以上工件动作要快，一气呵成，工件在不断冷却，否则难以达到预期结果；11、在指定的容器内保温冷却；12、完全冷却后，检验探伤；13、热处理、淬火；14、抛丸、清洗表面；15、涂油漆；16、包装、入库。
本发明具有以下有益效果：它通过锻打重新排列组合使晶体更为细化与均匀，从内部金相组织分析珠光体与铁素体分布均匀，大大的提高机械性能，高强度、抗耐磨、抗冲击。
具体实施方式
本具体实施方式采用以下制造工艺：1、选用合金结构钢，不同规格斗齿选用不同规格钢材，带锯机断料；2、中频炉加热到1100℃；3、钢材头部留出30MM，由400KG空气锤粗锻T型；4、齿尖100MM处由300T压机粗压成型；5、一号80T冲床切净锻压部修飞边；6、1000T压机成型模内冲压，冲压时，第一下要轻，使工件中间有50MM凹坑即可，在坑内放进适当的煤粒，目的便于冲头从工件中拔出，然后开足1000T压机的最大能量重压，这时工件已成形在下模中，由顶料装置顶出工件；7、二号80T冲床切边；8、三号80T冲床冲肖子孔；9、四号80T冲床打标记；10、160T冲床内方孔整型，以上工件动作要快，一气呵成，工件在不断冷却，否则难以达到预期结果；11、在指定的容器内保温冷却；12、完全冷却后，检验探伤；13、热处理、淬火；；14、抛丸、清洗表面；15、涂油漆；16、包装、入库。
本具体实施方式通过锻打重新排列组合使晶体更为细化与均匀，从内部金相组织分析珠光体与铁素体分布均匀，大大的提高机械性能，高强度、抗耐磨、抗冲击。