本发明涉及斗齿销技术领域，尤其涉及一种斗齿销的表面处理装置。
背景技术：
挖掘机斗齿是挖掘机上的重要易耗部件，类似于人的牙齿，是由齿座和齿尖组成的组合斗齿，二者是靠斗齿销进行连接的，由于斗齿磨损，需要经常更换，从而使得斗齿销就要经常被拆卸和安装，从而就需要斗齿表面部分要进行打磨光滑，从而使得方便使用，然而现在没有很好地斗齿销的表面处理装置，没有很好地使用效果，给使用者带来不便，不能够给使用者提供一个良好的使用效果；没有很好地使用便利，不能够给使用者提供一个快捷的打磨效果，给使用者带来不便，浪费了很多的时间和精力。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种斗齿销的表面处理装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种斗齿销的表面处理装置，包括底座和斗齿销，所述底座的顶端外壁一端焊接有支撑架，且支撑架的一侧外壁焊接有液压油缸，所述液压油缸远离支撑架的一端外壁通过螺栓固定有旋转顶针，所述底座顶端外壁远离支撑架的一端焊接有支撑柱，且支撑柱为空腔结构，所述支撑柱靠近支撑杆的一侧开设有开口，且开口内壁套接有轴承，所述轴承内壁套接有连接柱，且连接柱远离支撑柱的一端焊接有夹具板，所述夹具板为凹槽结构，且夹具板凹槽一侧的侧壁开设有轨道，所述轨道上滑动连接有夹具顶块，且夹具板顶端内壁焊接有弹簧，所述弹簧远离夹具板的一端焊接在夹具顶块的顶端外壁上，所述支撑柱远离开口的一侧内壁固定安装有减速电机，且减速电机的输出轴焊接在连接柱的中心点，所述支撑柱的顶端外壁焊接有顶梁，且顶梁的底端外壁焊接有第二液压油缸，所述第二液压油缸的底端焊接有u型支架，且u型支架的另一端均焊接有轴承座，所述轴承座套接有第二轴承，且轴承座之间套接有转动轴，所述转动轴套接有砂轮，且转动轴的一端套接有轮盘，所述支架的一侧外壁通过螺栓连接有电机。
优选的，所述旋转顶针的中心点与夹具板、连接柱和减速电机的中心点均在同一水平面上，且斗齿销的一端固定在两个夹具顶块之间，斗齿销另一端固定在旋转顶针上。
优选的，所述第二液压油缸的数量为两个，且两个第二液压油缸等距离焊接在支架的顶端外壁。
优选的，所述电机与轮盘通过皮带连接，且电机与轮盘形成滚动连接。
优选的，所述弹簧和夹具顶块的数量均为两个，且两个弹簧和两个夹具顶块对称分布在夹具板凹槽的上下两端。
优选的，所述砂轮的长度与斗齿销的长度一致，且砂轮位于斗齿销的正上方。
本发明的有益效果为：有很好地固定和取下斗齿销的效果，给使用者带来便利，能够给使用者提供一个良好的使用效果，能够给使用者提供一个快捷的打磨效果，给使用者带来便利，节约了很多的时间和精力，有很好地操作效果，便于使用者进行有效地使用和操作。
附图说明
图1为本发明提出的一种斗齿销的表面处理装置的结构示意图。
图中：1底座、2支撑架、3液压油缸、4旋转顶针、5斗齿销、6轮盘、7轴承盒、8电机、9支架、10顶梁、11第二液压油缸、12夹具板、13强力弹簧、14夹具顶块、15轨道、16轴承、17减速电机、18连接柱、19支撑柱、20砂轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种斗齿销的表面处理装置，包括底座1和斗齿销5，底座1的顶端外壁一端焊接有支撑架2，且支撑架2的一侧外壁焊接有液压油缸3，液压油缸3远离支撑架2的一端外壁通过螺栓固定有旋转顶针4，底座1顶端外壁远离支撑架2的一端焊接有支撑柱19，且支撑柱19为空腔结构，支撑柱19靠近支撑杆2的一侧开设有开口，且开口内壁套接有轴承16，轴承16内壁套接有连接柱18，且连接柱18远离支撑柱19的一端焊接有夹具板12，夹具板12为凹槽结构，且夹具板12凹槽一侧的侧壁开设有轨道15，轨道15上滑动连接有夹具顶块14，且夹具板12顶端内壁焊接有弹簧13，弹簧13远离夹具板12的一端焊接在夹具顶块14的顶端外壁上，支撑柱19远离开口的一侧内壁固定安装有减速电机17，且减速电机17的输出轴焊接在连接柱18的中心点，支撑柱19的顶端外壁焊接有顶梁10，且顶梁10的底端外壁焊接有第二液压油缸11，第二液压油缸11的底端焊接有u型支架9，且u型支架9的另一端均焊接有轴承座7，轴承座7套接有第二轴承，且轴承座7之间套接有转动轴，所述转动轴套接有砂轮20，且转动轴的一端套接有轮盘6，支架9的一侧外壁通过螺栓连接有电机8。
本发明中，旋转顶针4的中心点与夹具板12、连接柱18和减速电机17的中心点均在同一水平面上，且斗齿销5的一端固定在两个夹具顶块14之间，斗齿销5另一端固定在旋转顶针4上，第二液压油缸11的数量为两个，且两个第二液压油缸11等距离焊接在支架9的顶端外壁，电机9与轮盘6通过皮带连接，且电机9与轮盘6形成滚动连接，弹簧13和夹具顶块14的数量均为两个，且两个弹簧13和两个夹具顶块14对称分布在夹具板12凹槽的上下两端，砂轮20的长度与斗齿销5的长度一致，且砂轮20位于斗齿销5的正上方。
工作原理：将斗齿销6的顶端放置在两个夹具顶块14之间夹紧，然后液压油缸3将旋转顶针4的尖部顶住斗齿销5的尾端中心点位置，然后减速电机17开始转动，然后第二液压油缸11开始工作将u型支架9向下移动，电机8开始工作，通过轮盘6带动整个砂轮20开始转动，砂轮20开始打磨斗齿销5。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。