一种简便的竹钢表面处理装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种简便的竹钢表面处理装置。

背景技术：

“竹钢”是以我国南方地区大量生长的竹材资源为原料，通过纤维化竹束帘制备技术、酚醛树脂均匀导入技术、连续式网带干燥技术、大幅面板坯铺装技术、成型固化技术等多项技术集成，实现竹基纤维复合材料的高性能和可调控，最终制造成高性能多用途竹基纤维复合材料。

现有竹钢加工过程中，需要对竹钢表面进行处理，已有的处理方式为手工，对竹钢表面进行简单处理，致使竹钢表面平整度和光洁度均不高，同时，已有的加工装置不能根据实际需要进行调节，而且还给操作者造成较大的劳动强度，浪费人力及工时，降低竹钢加工及表面处理的效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中的问题之一。

本实用新型的目的在于提出一种简便的竹钢表面处理装置。

根据本实用新型的实施例的简便的竹钢表面处理装置，所述简便的竹钢表面处理装置包括：

处理组件，所述处理组件包括处理块，所述处理块的上端为基座；

连接臂，所述连接臂设置于所述处理组件的上侧，所述处理组件相对于所述连接臂滑动设置；和

一级滑动组件，所述一级滑动组件设置于所述连接臂的下端，所述一级滑动组件包括：

第一容纳槽，所述第一容纳槽设置于所述连接臂的下端处，所述基座穿插入所述第一容纳槽内；

第二锁止槽，所述第二锁止槽设置于所述第一容纳槽的内壁上；

第二锁止部，所述第二锁止部设置于所述基座的外壁上，所述第二锁止部与所述第二锁止槽相适配。

本实用新型中，因设置有一级滑动组件，连接臂的下侧为处理组件，一级滑动组件设置于处理组件的上侧，这样，操作者使用该简便的竹钢表面处理装置时，可根据实际加工需求，操作一级滑动组件，使基座在第一容纳槽内滑动，同时，通过第二锁止部和第二锁止槽相配合实现位置固定，有效地保证竹钢表面平整度和光洁度,所以，在不增加操作者劳动强度的前提下，有效地对竹钢表面进行处理，在一定程度上，有效地降低了操作者的工作强度，节约人力及工时，提高了竹钢加工及表面处理的效率。

另外，根据本实用新型上述实施例的简便的竹钢表面处理装置，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述第二锁止部包括：

第二凸槽，所述第二凸槽设置于所述基座的外壁上；

第二锁止球，所述第二锁止球被容纳于所述第二凸槽内；和

第二弹簧，所述第二弹簧设置于所述第二凸槽的底部与所述第二锁止球之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述简便的竹钢表面处理装置还包括二级滑动组件，所述二级滑动组件包括：

套筒，所述套筒设置于所述连接臂的外壁的外侧；

第二容纳槽，所述第二容纳槽设置于所述套筒与所述连接臂的外壁之间；

第一锁止槽，所述第一锁止槽设置于所述连接臂的外壁上；和

第一锁止部，所述第一锁止部设置于所述套筒的内壁上，所述第衣锁止部与所述第一锁止槽相适配。

根据本实用新型的一个实施例，第一锁止部包括：

第一凸槽，所述第一凸槽设置于所述套筒的外壁上；

第一锁止球，所述第一锁止球被容纳于所述第一凸槽内；和

第一弹簧，所述第一弹簧设置于所述第一凸槽的底部与所述第一锁止球之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一锁止部设置为多个，所述第一容纳槽亦设置为多个，所述第一锁止部与所述第一容纳槽的设置数量相适配。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二锁止部设置为多个，所述第二容纳槽亦设置为多个，所述第二锁止部与所述第二容纳槽的设置数量相适配。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接臂远离所述一级滑动组件的一侧连接动力源。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图中：110-连接臂，111-第一锁止槽，112-第二锁止槽，113-第一容纳槽，120-套筒，121-第二容纳槽，122-第一锁止部，1221-第一凸槽，1222-第一弹簧，1223-第一锁止球，220-第二锁止部，2201-第二凸槽，2202-第二弹簧，2203-第二锁止球，200-处理块，210-基座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，根据本实用新型实施例的简便的竹钢表面处理装置，所述简便的竹钢表面处理装置包括：

处理组件，所述处理组件包括处理块200，所述处理块的上端为基座210；

连接臂110，所述连接臂设置于所述处理组件的上侧，所述处理组件相对于所述连接臂滑动设置；和

一级滑动组件，所述一级滑动组件设置于所述连接臂110的下端，所述一级滑动组件包括：

第一容纳槽113，所述第一容纳槽设置于所述连接臂110的下端处，所述基座穿插入所述第一容纳槽内；

第二锁止槽112，所述第二锁止槽设置于所述第一容纳槽113的内壁上；

第二锁止部220，所述第二锁止部设置于所述基座210的外壁上，所述第二锁止部与所述第二锁止槽相适配。

本实用新型中，因设置有一级滑动组件，连接臂的下侧为处理组件，一级滑动组件设置于处理组件的上侧，这样，操作者使用该简便的竹钢表面处理装置时，可根据实际加工需求，操作一级滑动组件，使基座在第一容纳槽内滑动，同时，通过第二锁止部和第二锁止槽相配合实现位置固定，有效地保证竹钢表面平整度和光洁度,所以，在不增加操作者劳动强度的前提下，有效地对竹钢表面进行处理，在一定程度上，有效地降低了操作者的工作强度，节约人力及工时，提高了竹钢加工及表面处理的效率。

进一步地，所述第二锁止部220包括：

第二凸槽2201，所述第二凸槽设置于所述基座的外壁上；

第二锁止球2203，所述第二锁止球被容纳于所述第二凸槽内；和

第二弹簧2202，所述第二弹簧设置于所述第二凸槽的底部与所述第二锁止球之间。

进一步地，所述简便的竹钢表面处理装置还包括二级滑动组件，所述二级滑动组件包括：

套筒120，所述套筒设置于所述连接臂的外壁的外侧；

第二容纳槽121，所述第二容纳槽设置于所述套筒与所述连接臂的外壁之间；

第一锁止槽111，所述第一锁止槽设置于所述连接臂的外壁上；和

第一锁止部122，所述第一锁止部设置于所述套筒的内壁上，所述第衣锁止部与所述第一锁止槽相适配。

进一步地，第一锁止部122包括：

第一凸槽1221，所述第一凸槽设置于所述套筒的外壁上；

第一锁止球1223，所述第一锁止球被容纳于所述第一凸槽内；和

第一弹簧1222，所述第一弹簧设置于所述第一凸槽的底部与所述第一锁止球之间。

这样，操作二级滑动组件，使得连接臂相对于二级滑动滑动，同时，通过第一锁止部和第第一锁止槽来实现位置的相对固定，即第一锁止球插入第一凸槽内。

进一步地，所述第一锁止部设置为多个，所述第一容纳槽亦设置为多个，所述第一锁止部与所述第一容纳槽的设置数量相适配，这样，使得处理组件的可调范围增加。

进一步地，所述第二锁止部设置为多个，所述第二容纳槽亦设置为多个，所述第二锁止部与所述第二容纳槽的设置数量相适配，这样，更进一步地使得处理组件的可调范围增加。

进一步地，所述连接臂110远离所述一级滑动组件的一侧连接动力源。

本实用新型的工作过程如下：

操作者使用该简便的竹钢表面处理装置时，可根据实际加工需求，操作一级滑动组件，使基座在第一容纳槽内滑动，同时，通过第二锁止部和第二锁止槽相配合实现位置固定；或操作二级滑动组件，使得连接臂相对于二级滑动滑动，同时，通过第一锁止部和第第一锁止槽来实现位置的相对固定，即第一锁止球插入第一凸槽内，这样，有效地保证竹钢表面平整度和光洁度,所以，在不增加操作者劳动强度的前提下，有效地对竹钢表面进行处理，在一定程度上，有效地降低了操作者的工作强度，节约人力及工时，提高了竹钢加工及表面处理的效率。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。