一种适于大型钢材加工的抛丸室的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及的是抛丸机的技术领域，尤其涉及的是一种适于大型钢材的抛丸室。
【背景技术】
[0002]目前，常用抛丸机对钢管、刚梁等钢材工件表面进行清洗除锈等处理。抛丸机的工作原理是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在工件表面，以去除工件表面污染物、毛刺、铁锈等，相比于其它表面处理技术，其能够强化工件表面性能，具有更快更有效的优势。
[0003]原常规钢管及钢梁抛丸装置中，抛丸室通常钢结构制作和内空间较少，抛丸箱体易损坏，不适合大型钢管、钢梁的加工。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种适于大型钢材的抛丸室，以提供一种适于大型钢管、钢梁等钢材表面处理的抛丸机。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0006]—种适于大型钢材的抛丸室，包括储砂箱、喷砂室、输砂管和抛丸头，所述储砂箱设于喷砂室的上方，其出砂口通过输砂管连接至抛丸头，所述喷砂室的底部还设有V形收砂槽，其中:
[0007]所述喷砂室为钢筋混凝土浇铸而成，其上设有供工件通过的通道，其通道的两侧壁为外凸V字型，夹角为120° -160°，以增大抛丸区面积，适应大型钢材的加工，该通道的两侧壁上还设有若干抛丸口，所述抛丸头对应设于抛丸口处，并通过抛丸口将钢砂高速抛至工件上；所述喷砂室内沿通道方向还设有轨道；
[0008]所述喷砂室通道的两侧壁和收砂槽的内侧壁衬有高耐磨耐冲击钢板，所述喷砂室通道的两侧壁衬设的高耐磨耐冲击钢板的厚度为1.5-1.8cm，所述收砂槽内侧壁衬设的高耐磨耐冲击钢板的厚度为0.5-0.8cm ;工作时，钢砂对喷砂室内侧壁的损害主要为撞击力，而对收砂槽内侧壁的损害主要为摩擦力，撞击力比摩擦力的力度更大，因此喷砂室内侧壁的高耐磨耐冲击钢板的高耐磨耐冲击能力要求更高，选择厚度为1.5-1.8cm的钢板用于喷砂室，厚度为0.2-0.4cm的钢板用于收砂槽，在节约成本的基础上，即可满足对喷砂室和收砂槽的保护，延长了设备的使用寿命。
[0009]所述储砂箱整体呈倒Μ型，其底部斜面向上的倾斜角度为30° -60°。
[0010]所述喷砂室的顶部设有吸尘孔，所述吸尘孔与外部的吸尘装置连接，以防止钢砂撞击过程中产生的灰尘污染。
[0011 ] 所述喷砂室两侧壁的抛丸口呈对称均匀分布。
[0012]所述输砂管包括电磁分料阀、砂管和应急手动开关阀，电磁分料阀设于储砂箱底部的出砂口，砂管的一端与电磁分料阀之间通过应急手动开关阀连接，其另一端连接至抛丸头。
[0013]所述喷砂室的砼厚为30_40cm。
[0014]所述高耐磨耐冲击钢板为可拆卸钢板，以方便更换。
[0015]本发明相比现有技术具有以下优点:本发明提供了一种适于大型钢材的抛丸室，该抛丸室的内空间大，适于大型钢管、钢梁的表面处理；采用钢筋混凝土浇铸，并衬设钢板，大大延长了设备的使用寿命。
【附图说明】
[0016]图1为抛丸室的整体结构示意图；
[0017]图2为抛丸室的剖面结构俯视图；
【具体实施方式】
[0018]下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
[0019]实施例1
[0020]本实施例提供了一种适于大型钢材的抛丸室，具有如图1-2所示的结构，包括储砂箱1、喷砂室2、输砂管3、抛丸头4。
[0021]所述储砂箱1设于喷砂室2的上方，整体呈倒Μ型，尺寸为宽500-800mm，长2500-3000mm，高1500-2000mm，壁厚4-8mm，底部斜面向上倾斜角度为30° -60°，以便钢砂向两边滑落；储砂箱1底角处与喷砂室2顶部的预埋件焊接固定，储砂箱1底部侧面预留洞口为出砂口。
[0022]所述喷砂室2为钢筋混凝土浇铸而成，横截面宽L 5-2.0m，高2.5-3.0m，长3.5-4.5m，砼厚30-40cm，其底部设有V型收砂槽6，其上设有供工件10通过的通道，外部的工件推进车系统5可沿通道方向运行，将工件运送至喷砂室内，完成抛丸工作，其中:所述喷砂室2的顶部中央设有直径为10-20cm的吸尘孔，其抛丸区的两侧面为外凸V字型，夹角为120-160°，以增大抛丸区内空间，每侧各设有4-6个抛丸口 22，两侧对称，本实施例中，每侧设有4个抛丸口 22 ;所述V型收砂槽6处于地平面下，其底部开有直径为20-25cm的漏砂孔，用于收集喷砂室2的钢砂，并通过外部的钢砂循环系统进行回收利用；外部的工件推进车系统5置于V型收砂槽6上，纵向穿过喷砂室2，与地平面齐平；所述喷砂室2的抛丸区的两侧内壁和V型收砂槽6的内壁均衬有可拆卸的高耐磨耐冲击钢板21，61，其中，衬在喷砂室2的抛丸区的两侧内壁的钢板21高50-60cm，宽25_30cm，厚L 5-1.8cm，用螺栓固定；衬在V型收砂槽的内壁的钢板61厚度为0.5-0.8cm。
[0023]所述输砂管3包括电磁分料阀31、砂管和应急手动开关阀，电磁分料阀设于储砂箱1底部的出砂口处，电磁分料阀两端共8组，起打开、关闭和限流的作用，可以根据实际需求调节抛丸头4的钢砂供给；砂管采用DN80-DN100的透明PVC加筋管，该管内壁光滑阻力小且透明便于观察，砂管的一端与电磁分料阀之间通过应急手动开关阀连接，以便于电磁分料阀时效时和维修设备时关闭钢砂管，其另一端连接至抛丸头4 ;所述砂管也可以采用相同规格的钢管代替，但要增设观察孔。
[0024]所述抛丸头4对应设于喷砂室2的抛丸口处，并通过抛丸口 22将储砂箱1内的钢砂高速抛至工件10上。
【主权项】
1.一种适于大型钢材的抛丸室，包括储砂箱、喷砂室、输砂管和抛丸头，所述储砂箱设于喷砂室的上方，其出砂口通过输砂管连接至抛丸头，所述喷砂室的底部还设有V形收砂槽，其特征在于: 所述喷砂室为钢筋混凝土浇铸而成，其上设有供工件通过的通道，其通道的两侧壁为外凸V字型，夹角为120° -160°，该通道的两侧壁上还设有若干抛丸口，所述抛丸头对应设于抛丸口处，并通过抛丸口将钢砂高速抛至工件上，所述喷砂室内沿通道方向还设有轨道; 所述喷砂室通道的两侧壁和收砂槽的内侧壁衬有高耐磨耐冲击钢板，所述喷砂室通道的两侧壁衬设的高耐磨耐冲击钢板的厚度为1.5-1.8cm，所述收砂槽内侧壁衬设的高耐磨耐冲击钢板的厚度为0.5-0.8cm。2.根据权利要求1所述的一种适于大型钢材的抛丸室，其特性在于，所述储砂箱整体呈倒Μ型，其底部斜面向上的倾斜角度为30° -60°。3.根据权利要求1所述的一种适于大型钢材的抛丸室，其特征在于，所述喷砂室的顶部设有吸尘孔，所述吸尘孔与外部的吸尘装置连接。4.根据权利要求1所述的一种适于大型钢材的抛丸室，其特征在于，所述喷砂室两侧壁的抛丸口呈对称均匀分布。5.根据权利要求1所述的一种适于大型钢材的抛丸室，其特征在于，所述输砂管包括电磁分料阀、砂管和应急手动开关阀，电磁分料阀设于储砂箱底部的出砂口，砂管的一端与电磁分料阀之间通过应急手动开关阀连接，其另一端连接至抛丸头。6.根据权利要求1所述的一种适于大型钢材的抛丸室，其特征在于，所述喷砂室的砼厚为 30-40cm。7.根据权利要求1所述额一种适于大型钢材的抛丸室，其特征在于，所述高耐磨耐冲击钢板为可拆卸钢板。
【专利摘要】本发明公开了一种适于大型钢材加工的抛丸室，包括储砂箱、喷砂室、输砂管、抛丸头，所述喷砂室为钢筋混凝土浇铸而成，其上设有供工件通过的通道，其通道的两侧壁为外凸V字型，夹角为120°-160°，所述喷砂室的内侧壁和收砂槽的内侧壁衬有可拆卸钢板。本发明的抛丸室内空间大，适于大型钢管、钢梁的表面处理；采用钢筋混凝土浇铸，并衬设钢板，大大延长了设备的使用寿命。
【IPC分类】B24C5/00, B24C7/00, B24C9/00, B24C3/02
【公开号】CN105328578
【申请号】CN201510869839
【发明人】许家德, 汪鹏程, 高跃辉, 方正成
【申请人】安徽省绩溪家德钢结构有限责任公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月30日