一种用于铸钢件高温打箱的缓冷装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于在500~600° C温度下进行打箱的大型铸钢件的均匀缓慢冷却装置，尤其是涉及一种用于铸钢件高温打箱的缓冷装置。
【背景技术】
[0002]传统的铸钢件生产流程步骤为:造型、浇注、冷却、打箱、落砂、预热、冒口切割、热处理、气刨、铲磨、抛丸、加工、焊接等。其中，为防止铸钢件由于冷速不均匀、温差较大而产生裂纹、变形等缺陷，大型铸钢件在浇注后必须在砂箱内缓慢冷却< 300° C甚至更低温度下才能开箱打箱。
[0003]由于大型铸钢件造型时大都采用硅砂、硌矿砂等作为原辅材料，采用砂箱造型和组芯造型方式，铸钢件在浇注后初期冷却较快，一般经过5-7天温度降至500~550° C，随后温度降速减缓，一般为20~40° C/天。低合金钢铸件满足打箱要求时间一般为16~20天，高合金钢由于合金铸件元素含量高，开裂风险更大，打箱温度要求更低，大都在100° C以下打箱，其压箱、打箱时间更长，一般在30天以上。压箱、打箱时间过长，导致地坑、砂箱主板、箱带等资源的周转率降低，场地占用时间长，严重影响铸造车间的生产效率。
[0004]由于生产周期的需求，开始有生产厂家选择对铸件进行高温打箱，然后选用热处理炉作为缓冷工装。这种方法尽管提高了地坑、砂箱主板等造型车间工资源的使用率，但同时又占用了热处理炉，而且铸件携带砂子、芯骨、浇道等给热处理炉的清理带来了大量的工作负担，增加了热处理工序的生产成本。
[0005]现有技术中也有建设专用缓冷地坑，用于大型铸钢件高温打箱后缓冷的。这种专用缓冷地坑不但具备供热和测温装置，还配备进出风口以调整铸件冷却速度，能有效控制铸钢件打箱后的冷却速度，降低铸件开裂倾向。但建设专用的缓冷地坑前期投资巨大，增加了打箱工序的生产成本，并且该专用缓冷地坑不具备高温落砂的功能。
[0006]目前还没有克服上述缺陷的装置。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种结构独特、用于控制大型铸钢件高温打箱后的冷却速度，缩小铸件不同部位的温度差，避免铸件出现裂纹、变形等缺陷、同时使打箱、落砂一体化、缩短打箱、落砂工序的生产周期、操作简单、安全可靠的一种用于铸钢件高温打箱的缓冷装置。
[0008]本发明通过如下方式实现:
一种用于铸钢件高温打箱的缓冷装置，其特征在于:它是由箱体、箱底和保温盖组装而成，该箱体上固定有由绝热材料制成的保温层，箱体是由由钢板焊接的方形体，箱体的每块钢板上设有至少I个窗口，窗口上设有隔热装置；
所述箱底为与所述箱体适配的钢板，其与箱体焊接而成；
所述保温盖是由若干方钢焊接而成的网状骨架，骨架上设置绝热材料，在保温盖上相互平行的两端设有至少2个吊把；
所述隔热装置是由若干平行的钢筋焊接而成的骨架结构，骨架上设置绝热材料，骨架上焊接有用于开关所述窗口的手柄；
所述制作箱体的钢板可以是一整块，也可以是由2块以上的钢板拼接而成，钢板之间通过垫片和U型卡连接而成；
所述箱体是由尺寸为6500X500X250mm的钢板焊接成长方形箱体，所述窗口的宽750mm,高 500mm ；
所述方钢为100X 10mm的方钢。
[0009]本发明有如下效果:
I)结构独特、提高冒口切割过程切割效率:本发明提供的装置它是由箱体、箱底和保温盖组装而成，该箱体上固定有由绝热材料制成的保温层，箱体是由由钢板焊接的方形体，箱体的每块钢板上设有至少I个窗口，窗口上设有隔热装置。
[0010]2)避免铸件出现裂纹、变形等缺陷、同时使打箱、落砂一体化、缩短打箱、落砂工序的生产周期、操作简单、安全可靠:本发明提供一种用于大型铸钢件高温打箱的实用缓冷装置，经过生产验证，经过对采用高温打箱铸件的冒口切割、划线及裂纹焊补率等结果跟踪，具有以下优点:采用本发明后，大型铸件压箱时间缩短了 8~10天，极大了提高了造型地坑、砂箱主板、箱带等的利用率，提高了造型车间的生产效率，降低了生产成本，同时，又避免了铸件变形、开裂的风险。
[0011]3)用于控制大型铸钢件高温打箱后的冷却速度，缩小铸件不同部位的温度差，避免铸件出现裂纹、变形等缺陷:某大型铸钢件浇注后的冷却过程曲线，该类产品铸件净重27t，浇注重量70t左右，铸件从浇注到冷却至300°C需要至少15天时间，对地坑、砂箱主板等资源的周转周期和造型车间的生产效率造成不良影响。该型产品原浇注一打箱回砂周期平均在20天以上，采用高温打箱技术和本发明的装置进行缓冷，该类产品浇注-打箱回砂周期降至10天，砂箱主板、底板、箱带等工装利用率提高了一倍。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明箱体的结构示意图；
图3为本发明保温盖的结构示意图；
图4为本发明箱体窗口的结构示意图；
图5为本发明箱体连接的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]一种用于铸钢件高温打箱的缓冷装置，其特征在于:它是由箱体1、箱底2和保温盖3组装而成，该箱体I上固定有由绝热材料制成的保温层4，箱体I是由由钢板焊接的方形体，箱体I的每块钢板上设有至少I个窗口 5，窗口 5上设有隔热装置6。
[0014]所述箱底2为与所述箱体I适配的钢板，其与箱体I焊接而成。
[0015]所述保温盖3是由若干方钢7焊接而成的网状骨架，骨架上设置绝热材料8，在保温盖3上相互平行的两端设有至少2个吊把9。
[0016]所述隔热装置6是由若干平行的钢筋12焊接而成的骨架结构，骨架上设置绝热材料13，骨架上焊接有用于开关所述窗口 5的手柄14。
[0017]所述制作箱体I的钢板可以是一整块，也可以是由2块以上的钢板拼接而成，钢板之间通过垫片10和U型卡11连接而成。
[0018]所述箱体I是由尺寸为6500 X 500 X 250mm的钢板焊接成长方形箱体，所述窗口 5的宽 750mm，高 500mm。
[0019]所述方钢7为100X 10mm的方钢。
[0020]本发明提供的一种大型铸钢件高温打箱后的缓冷装置的使用方法，包括如下步骤:
O选用尺寸为6500 X 500 X 250mm的钢板焊接成长方形箱体，选用绝热材料制成保温层，将其固定在箱体四周，以防脱落。箱体四周钢板上分别预设2个窗口，窗口宽750mm，高500mm。选用直径为1mm的钢筋焊接成骨架，骨架上设置绝热材料，为使用方便，骨架上焊接手柄，用于开关窗口。
[0021]选用尺寸> 6500 X 500 X 250mm的钢板与箱体焊接连接。
[0022]使用若干10XlOOmm的方钢焊接成网状骨架上，其尺寸> 6500X500X250mm，在该骨架上固定多块绝热材料，绝热材料之间无缝隙。
[0023]铸件高温打箱后吊运至缓冷装置，然后盖上保温盖。过程中通过箱体上窗口随时测量铸件不同位置温度，同时可通过窗口进行铸件落砂。
[0024]铸件吊运前，评估铸件浇注重量以及铸件和砂子总重，选用垫铁支垫铸件，避免因无支垫措施造成的铸件局部变形。
[0025]2)作为本发明的进一步改进，箱底与箱体不连接在一起，铸件落砂后，可将箱底整体搬运，便于清砂。
[0026]同时，箱底与箱体可分开使用。当铸件尺寸过大不便吊运，可将箱体吊运后套在铸件上，然后盖上保温盖，让铸件缓慢冷却。
【主权项】
1.一种用于铸钢件高温打箱的缓冷装置，其特征在于:它是由箱体(I)、箱底(2)和保温盖(3)组装而成，该箱体(I)上固定有由绝热材料制成的保温层(4)，箱体(I)是由由钢板焊接的方形体，箱体(I)的每块钢板上设有至少I个窗口(5)，窗口(5)上设有隔热装置(6)0
2.如权利要求1所述的一种用于铸钢件高温打箱的缓冷装置，其特征在于:所述箱底(2 )为与所述箱体(I)适配的钢板，其与箱体(I)焊接而成。
3.如权利要求1所述的一种用于铸钢件高温打箱的缓冷装置，其特征在于:所述保温盖(3)是由若干方钢(7)焊接而成的网状骨架，骨架上设置绝热材料(8)，在保温盖(3)上相互平行的两端设有至少2个吊把(9)。
4.如权利要求1所述的一种用于铸钢件高温打箱的缓冷装置，其特征在于:所述隔热装置(6)是由若干平行的钢筋(12)焊接而成的骨架结构，骨架上设置绝热材料(13)，骨架上焊接有用于开关所述窗口( 5)的手柄(14)。
5.如权利要求1所述的一种用于铸钢件高温打箱的缓冷装置，其特征在于:所述制作箱体(I)的钢板可以是一整块，也可以是由2块以上的钢板拼接而成，钢板之间通过垫片(10)和U型卡(11)连接而成。
6.如权利要求1所述的一种用于铸钢件高温打箱的缓冷装置，其特征在于:所述箱体(I)是由尺寸为6500X500X250mm的钢板焊接成长方形箱体，所述窗口(5)的宽750mm，高500mmo
7.如权利要求3所述的一种用于铸钢件高温打箱的缓冷装置，其特征在于:所述方钢(7)为 10XlOOmm 的方钢。
【专利摘要】本发明涉及一种用于在500~600°C温度下进行打箱的大型铸钢件的均匀缓慢冷却装置，尤其是涉及一种用于铸钢件高温打箱的缓冷装置，其特征在于：它是由箱体、箱底和保温盖组装而成，该箱体上固定有由绝热材料制成的保温层，箱体是由钢板焊接的方形体，箱体的每块钢板上设有至少1个窗口，窗口上设有隔热装置；本发明提供一种结构独特、用于控制大型铸钢件高温打箱后的冷却速度，缩小铸件不同部位的温度差，避免铸件出现裂纹、变形等缺陷、同时使打箱、落砂一体化、缩短打箱、落砂工序的生产周期、操作简单、安全可靠。
【IPC分类】B22D30-00
【公开号】CN104625032
【申请号】CN201410745591
【发明人】李少雨, 罗永建, 唐钟雪, 冯周荣, 闫新飞
【申请人】宁夏共享铸钢有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月9日