一种用铝灰替代冒口发热剂的铸件成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电解铝领域，尤其涉及一种铸件成型方法。
【背景技术】
[0002]现在铸件的加工方法，均是将铁水倒入模具后自然冷却。铸件成型后，发现铸件内部有空洞，成品率太低。技术人员遇到这个问题经过了长期反复的研究，最终发现在铁水倒入过程中，铸件表面冷却太快，冒口缩孔严重，从而导致了铸件内部有空洞。
[0003]在发现了上述问题之后，采取了多种方式来解决这个问题，但效果一直不理想，t匕如:我们购买了发热剂散到冒口表面，从而保证冒口的温度，虽然也能相对减小缩孔现象，但成本国语高，每次加发热剂5公斤，成本增加25元，这对于电解铝企业来讲，大大增加了成本，这就降低了企业的竞争力。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供了一种成本低，且提高铸件成品率的铸件成型方法。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案:
一种铸件成型方法，将铁水倒入铸件模具内冷却凝固，在倒入铁水的过程中加入铝灰。
[0006]优选地,所述招灰质量为]Λ2.5kg。
[0007]优选地,所述招灰质量为2kg。
[0008]优选地，在加入铝灰之后，将铸件模具的冒口用盖子盖住。
[0009]优选地，所述盖子为铁盖，在盖子的里层设有保温层。
[0010]相对于现有技术，本发明在铁水倒入的过程中加入铝灰，利用铝灰自燃的原理进行发热，从而可以减缓铁水冷却的速度，杜绝了铸件内部空洞现象的发生，提高了成品率，而且铝灰对于电解铝行业来说，本身就是待废弃的铝灰惊醒发热，成本几乎为零，可以大大地节约损耗，而且有利于环保，从而提高了企业竞争力。
【具体实施方式】
[0011]一种铸件成型方法，将铁水倒入铸件模具内冷却凝固，在倒入铁水的过程中加入铝灰，所述铝灰质量为f2.5kg，为杜绝铸件内部空洞现象，铝灰质量最优选取为2 kg。
[0012]在加入铝灰之后，将铸件模具的冒口用盖子盖住，用于保温；盖子为铁盖，在盖子的里层设有保温层。
[0013]本发明的原理是:本发明在铁水倒入的过程中加入铝灰，利用铝灰自燃的原理进行发热，从而可以减缓铁水冷却的速度，杜绝了铸件内部空洞现象的发生，提高了成品率，而且铝灰对于电解铝行业来说，本身就是待废弃的铝灰惊醒发热，成本几乎为零，可以大大地节约损耗，而且有利于环保，从而提高了企业竞争力。
【主权项】
1.一种用铝灰替代冒口发热剂的铸件成型方法，将铁水倒入铸件模具内冷却凝固，其特征在于:在倒入铁水的过程中加入铝灰。
2.根据权利要求1所述的用铝灰替代冒口发热剂的铸件成型方法，其特征在于:所述铝灰质量为I?2.5kg。
3.根据权利要求2所述的用铝灰替代冒口发热剂的铸件成型方法，其特征在于:所述招灰质量为2 kg ο
4.根据权利要求1所述的用铝灰替代冒口发热剂的铸件成型方法，其特征在于:在加入铝灰之后，将铸件模具的冒口用盖子盖住。
5.根据权利要求4所述的用铝灰替代冒口发热剂的铸件成型方法，其特征在于:所述盖子为铁盖，在盖子的里层设有保温层。
【专利摘要】本发明公开了一种用铝灰替代冒口发热剂的铸件成型方法，将铁水倒入铸件模具内冷却凝固，在倒入铁水的过程中加入铝灰。本发明在铁水倒入的过程中加入铝灰，利用铝灰自燃的原理进行发热，从而可以减缓铁水冷却的速度，杜绝了铸件内部空洞现象的发生，提高了成品率，而且铝灰对于电解铝行业来说，本身就是待废弃的铝灰惊醒发热，成本几乎为零，可以大大地节约损耗，而且有利于环保，从而提高了企业竞争力。
【IPC分类】B22D27-04
【公开号】CN104625025
【申请号】CN201310555363
【发明人】秦保军, 张银生, 丁安峰, 刘金亮
【申请人】林州市林丰铝电有限责任公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月11日