铸件冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于铸造工艺装备技术领域，尤其涉及一种铸件冷却装置。
【背景技术】
[0002]在铸造行业中，刚从生产线上生产出来的毛坯铸件的温度一般在700°C以上，故，铸件在进入下一环节前的必需要经过冷却。现有技术中，通常采用两种方式对铸件进行冷却:一种方式是风冷，利用流动气流带走铸件的热量，但这样的冷却方式冷却速度慢，且冷量不均匀，容易影响铸件质量；另一种方式是利用冷却液直接冷却，这种方式冷却效率高，且不会影响铸件质量。但目前存在的问题是，现有的铸件冷却装置大多自动化程度不高，仍需要较多的人工参与其中，极大地影响了生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种自动化程度高的铸件冷却装置。
[0004]为实现上述发明目的，本发明提供一种铸件冷却装置，
其中，铸件冷却装置包括:
冷却槽，其中盛放有冷却液；
传输装置，靠近所述冷却槽设置；
载物台，用于承载铸件，所述载物台可相对所述冷却槽沿水平或竖直方向上的移动；拨料杆，与所述载物台适配，所述拨料杆可将位于所述载物台上的铸件推送至所述传输装置上。
[0005]作为本发明的进一步改进，所述铸件冷却装置还包括靠近所述冷却槽设置的支架，所述支架上设有第一滑轨组件和第二滑轨组件。
[0006]作为本发明的进一步改进，在所述第一滑轨组件上滑动设置有与所述载物台相对固定的第一滑块，在所述第二滑轨组件上滑动设置有与所述拨料杆相对固定的第二滑块。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述第一滑轨组件包括彼此垂直设置的X轴向滑轨和Y轴向滑轨，所述第一滑块滑动固定在所述X轴向滑轨上。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述第二滑块的滑动方向与所述X轴向滑轨的延伸方向平行。
[0009]作为本发明的进一步改进，当所述载物台沿所述X轴向滑轨向靠近所述传输装置的方向运动至极限位置时，所述载物台的至少部分位于所述传输装置的上方。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述载物台包括用于承载铸件的载物面，所述载物面为镂空设置。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述载物台的相对两侧设有止挡壁。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述载物台可滑移的行程大于所述冷却槽的在所述载物台滑移方向上的长度。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述传输装置为传送带。
[0014]与现有技术相比，本发明提供的铸件冷却装置通过配合设置的冷却槽、传输装置、载物台、以及拨料杆，待冷却的铸件首先随载物台的下降被放入冷却槽内的冷却液中至其完全冷却，冷却完成的铸件再在载物台的带动下脱离冷却液，载物台进一步运动至传输装置的上方，并通过拨料杆将已冷却的铸件推送至传输装置，无需人工搬动铸件，节省人力，设备自动化程度高。
【附图说明】
[0015]图1是本发明一实施方式中铸件冷却装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下将结合附图所示的【具体实施方式】对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
[0017]应该理解，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。
[0018]并且，应当理解的是尽管术语第一、第二等在本文中可以被用于描述各种元件或结构，但是这些被描述对象不应受到这些术语的限制。这些术语仅用于将这些描述对象彼此区分开。例如，第一滑块可以被称为第二滑块，并且类似地第二滑块也可以被称为第一滑块，这并不背离本申请的保护范围。
[0019]参图1，介绍本发明的铸件冷却装置的一【具体实施方式】。在本实施方式中，铸件冷却装置100包括冷却槽10、载物台20、传输装置30、支架50及控制装置60。
[0020]冷却槽10为一上表面开口的方形容器，其内可盛放冷却液，传输装置30紧邻冷却槽10的一个侧壁设置，与冷却槽10位于同一条直线上，支架50靠近冷却槽10的另一侧壁设置，该侧壁与传输装置30紧邻的侧壁夹角为90度。传输装置30的宽度与其邻近的冷却槽10的侧壁宽度大致相等。优选地，传输装置30为传送带。
[0021]载物台20的形状与冷却槽10适配，其外围尺寸比冷却槽的内部尺寸略小，整个载物台20可放入冷却槽内部，当然在本发明的其他实施方式中，载物台20和冷却槽10也可为其他合适的形状。优选地，载物台20包括用于承载铸件的载物面21和自载物面21相对的两侧延伸出的止挡壁22，防止载物台在运动的过程中铸件滑落。从传输装置30到冷却槽10的方向看过去，整个载物台20的侧视图为U型，载物面21为镂空设置，使经过冷却的铸件上残留的冷却液能够滴落回冷却槽10，同时也不过多地将冷却液带入传输装置30。
[0022]支架50上设置有第一滑轨组件51和第二滑轨组件52，在第一滑轨组件51上滑动设置有与载物台20相对固定的第一滑块21，在第二滑轨组件52上滑动设置有与拨料杆40相对固定的第二滑块41。进一步地，第一滑轨组件包括彼此垂直设置的X轴向滑轨和Y轴向滑轨，第一滑块21滑动固定在X轴向滑轨上；第二滑块41的滑动方向与X轴向滑轨的延伸方向平行。这样的设计使得载物台20既可沿第一滑轨组件51做X轴向上的移动也可沿第一滑轨组件51做Y轴向上的移动，而拨料杆40只能沿第二滑轨组件52做X轴向上的移动。
[0023]拨料杆40用于将载物台上的铸件推送至传输装置上。在本实施方式中，该拨料杆40优