镀锌烟气回收利用系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热镀锌技术领域，特别涉及一种镀锌烟气余热回收利用系统。
【背景技术】
[0002]镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，主要采用的方法是热镀锌。热镀锌是将钢、不锈钢、铸铁等金属浸入熔融液态金属或合金中获得镀层的一种工艺技术。热镀锌是当今世界上应用最广泛、性能价格比最优的钢材表面处理方法。
[0003]热镀锌前处理及后处理所需热水和各种药液的加热，一般厂家大多采用蒸汽或电加热，这不仅增加耗能，而且还需要增加一定的投资。
[0004]根据热镀锌的工艺要求，排出的烟气温度非常高，常常达到500—550 °C左右，余热的利用将有效减少热量排放，降低生产成本、减少能源消耗。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种镀锌烟气回收利用系统，可有效减少能源消耗、降低生产成本。
[0006]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种镀锌烟气回收利用系统，包括依次设置的挂件装置、酸洗装置、水洗装置、助镀装置、加热装置、烘干装置和钝化装置，所述酸洗装置连接一酸雾收集处理装置，所述水洗装置连接一废水收集处理装置，所述助镀装置包括用于盛放助镀液的助镀槽，所述助镀槽连接一助镀液处理装置，所述加热装置包括助镀液加热设备和镀锌槽加热设备，所述烘干装置为烘干炉，所述烘干炉上设有一换热器，所述酸洗装置为步进式自动酸洗设备。
[0007]进一步的，所述挂件装置为用于将待镀件放入酸洗装置的进料地轨车。
[0008]进一步的，所述酸洗装置为一步进式自动酸洗设备。
[0009]进一步的，所述步进式自动酸洗设备包括第一酸洗槽、第二酸洗槽、第三酸洗槽和酸洗自动控制设备，所述第一酸洗槽连接一废酸储备槽。所述酸雾收集处理装置通过一废气集气口与酸洗装置相连且设于酸洗装置上，所述酸雾收集处理装置包括排风机、酸雾处理箱、循环水箱和循环水栗，所述排风机的一端与废气集气口连接，所述排风机的另一端与酸雾处理箱连接，所述酸雾处理箱与循环水箱连接，所述循环水栗与循环水箱的连接。所述废气集气口的横截面积大于酸洗装置开口的横截面积。所述循环水箱抵靠设于酸雾处理箱的一侧，所述循环水栗设于循环水箱外侧，所述循环水箱的高度低于酸雾处理箱的高度。
[0010]进一步的，所述镀锌锅加热设备设于所述镀锌槽上方。所述镀锌加热设备为加热室，所述加热室底面设有加热板。
[0011]更进一步的，所述镀锌烟气回收利用系统还包括一故障报警单元
[0012]本发明的有益技术效果是:在本发明的技术方案中，因为步进式自动酸洗设备的设置，可以依次递进完成整个酸洗过程，将工件从一个酸洗槽输送到下一个酸洗槽中，使各酸洗槽中的酸液浓度和铁盐含量阶梯式分布，提高了盐酸的利用率;延长了厂房和设备的使用寿命，降低了设备的维修成本;实现自动化酸洗，可节省人力，降低工人的劳动强度。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构框图。
[0014]图2是本发明的酸雾收集处理装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]本发明公开了一种镀锌烟气回收利用系统，保证了最大限度的利用烟气余热，提高了热量的利用率，节能环保。在满足生产需要的前提下，保障镀锌锅受热均匀、减少锅体烧损，延长镀锌锅的使用寿命。余热的有效利用，可以有效减轻工人劳动强度，减少能源消耗、降低生产成本。
[0016]下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
[0017]如图1所示，一种镀锌烟气回收利用系统，包括依次设置的挂件装置、酸洗装置1、水洗装置、助镀装置、加热装置、烘干装置和钝化装置，所述酸洗装置I连接一酸雾收集处理装置，所述水洗装置连接一废水收集处理装置，所述助镀装置包括用于盛放助镀液的助镀槽，所述助镀槽连接一助镀液处理装置，所述加热装置包括助镀液加热设备和镀锌槽加热设备，所述烘干装置为烘干炉，所述烘干炉上设有一换热器，所述酸洗装置I为步进式自动酸洗设备。
[0018]所述挂件装置为用于将待镀件放入酸洗装置I的进料地轨车。所述进料地轨车由框架、车轮、电机和减速器组成。将挂有待镀工件的吊杠放置在进料地轨车上，启动进料地轨车，进入酸洗装置I。
[0019]所述酸洗装置I为一步进式自动酸洗设备。
[0020]所述步进式自动酸洗设备包括第一酸洗槽、第二酸洗槽、第三酸洗槽和酸洗自动控制设备，所述第一酸洗槽连接一废酸储备槽。首先将待镀工件放入第一酸洗槽中，经过一段时间的处理，将第一酸洗槽中的工件放入第二酸洗槽，同时将后续工件放入第一酸洗槽，在经过相同酸洗时间后，将第二酸洗槽中工件放入第三酸洗槽，第一酸洗槽中工件放入第二酸洗槽，后续工件放入第一酸洗槽，依次循环。按阶梯式分布，工件上的氧化物依次减少，酸液浓度依次增大，各酸槽内铁盐含量依次减小，第一酸洗槽中杂质及铁盐含量最高，酸浓度最低，最后一个酸洗槽酸浓度最高，杂质及铁盐含量最低，酸液最大限度得到利用。
[0021 ]所述酸雾收集处理装置通过一废气集气口 2与酸洗装置I相连且设于酸洗装置I上，所述酸雾收集处理装置包括排风机3、酸雾处理箱4、循环水箱和循环水栗5，所述排风机3的一端与废气集气口 2连接，所述排风机3的另一端与酸雾处理箱4连接，所述酸雾处理箱4与循环水箱连接，所述循环水栗5与循环水箱的连接。所述废气集气口 2的横截面积大于酸洗装置I开口的横截面积。所述循环水箱抵靠设于酸雾处理箱4的一侧，所述循环水栗5设于循环水箱外侧，所述循环水箱的高度低于酸雾处理箱4的高度。
[0022]酸洗结束后，将待镀工件放入水洗装置中，所述水洗装置为一水洗槽。在水洗槽中，将待镀工件表面的酸降低，也尽量避免杂质等带入助镀液中。所述水洗槽将废水排入废水处理装置中，所述废水处理装置将处理过的废水重新注入水洗装置中，达到水的循环利用。
[0023]所述助镀槽与助镀液处理装置连接，助镀液处理装置将处理后的助镀液重新注入助镀槽，达到助镀液的循环利用。
[0024]所述换热器回收烟气余热，且直接用于加热镀锌用热水或药液，所述换热器为一蛇形管预热器，结构简单、造价低。
[0025]所述镀锌锅加热设备设于所述镀锌槽上方。所述镀锌加热设备为加热室，所述加热室底面设有加热板。
[0026]所述镀锌烟气回收利用系统还包括一故障报警单元。所述故障报警单元可以实时监控各被控对象的状态，发出声光报警信息，并进行如切断阀门、控制开关等相应处理，确保系统安全。
[0027]对所公开的实施例的上述说明，是本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说件事显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合于本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种镀锌烟气回收利用系统，包括依次设置的挂件装置、酸洗装置(I)、水洗装置、助镀装置、加热装置、烘干装置和钝化装置，其特征在于:所述酸洗装置(I)连接一酸雾收集处理装置，所述水洗装置连接一废水收集处理装置，所述助镀装置包括用于盛放助镀液的助镀槽，所述助镀槽连接一助镀液处理装置，所述加热装置包括助镀液加热设备和镀锌槽加热设备，所述烘干装置为烘干炉，所述烘干炉上设有一换热器，所述酸洗装置(I)为步进式自动酸洗设备。2.如权利要求1所述的镀锌烟气回收利用系统，其特征在于:所述挂件装置为用于将待镀件放入酸洗装置(I)的进料地轨车。3.如权利要求1所述的镀锌烟气回收利用系统，其特征在于:所述酸洗装置(I)为步进式自动酸洗设备。4.如权利要求3所述的镀锌烟气回收利用系统，其特征在于:所述步进式自动酸洗设备包括第一酸洗槽、第二酸洗槽、第三酸洗槽和酸洗自动控制设备，所述第一酸洗槽连接一废酸储备槽。5.如权利要求4所述的镀锌烟气回收利用系统，其特征在于:所述酸雾收集处理装置通过一废气集气口(2)与酸洗装置(I)相连且水平位置高于酸洗装置(I)，所述酸雾收集处理装置包括排风机(3)、酸雾处理箱(4)、循环水箱和循环水栗(5)，所述排风机(3)的一端与废气集气口(2)连接，所述排风机(3)的另一端与酸雾处理箱(4)连接，所述酸雾处理箱(4)与循环水箱连接，所述循环水栗(5)与循环水箱的连接。6.如权利要求5所述的镀锌烟气回收利用系统，其特征在于:所述废气集气口(2)的横截面积大于酸洗装置(I)开口的横截面积。7.如权利要求5所述的镀锌烟气回收利用系统，其特征在于:所述循环水箱抵靠设于酸雾处理箱(4)的一侧，所述循环水栗(5)设于循环水箱外侧，所述循环水箱的高度低于酸雾处理箱(4)的高度。8.如权利要求1所述的镀锌烟气回收利用系统，其特征在于:所述镀锌锅加热设备设于所述镀锌槽上方。9.如权利要求8所述的镀锌烟气回收利用系统，其特征在于:所述镀锌加热设备为加热室，所述加热室底面设有加热板。10.如权利要求1所述的镀锌烟气回收利用系统，其特征在于:所述镀锌烟气回收利用系统还包括一故障报警单元。
【专利摘要】一种镀锌烟气回收利用系统，包括依次设置的挂件装置、酸洗装置、水洗装置、助镀装置、加热装置、烘干装置和钝化装置，所述酸洗装置连接一酸雾收集处理装置，所述水洗装置连接一废水收集处理装置，所述助镀装置包括用于盛放助镀液的助镀槽，所述助镀槽连接一助镀液处理装置，所述加热装置包括助镀液加热设备和镀锌槽加热设备，所述烘干装置为烘干炉，所述烘干炉上设有一换热器，所述酸洗装置为步进式自动酸洗设备。本发明公开了一种镀锌烟气回收利用系统，保证了最大限度的利用烟气余热，提高了热量的利用率，节能环保。在满足生产需要的前提下，保障镀锌锅受热均匀、减少锅体烧损，延长镀锌锅的使用寿命。余热的有效利用，可以有效减轻工人劳动强度，减少能源消耗、降低生产成本。
【IPC分类】C23C2/06, C23C2/00
【公开号】CN105568198
【申请号】CN201610004585
【发明人】谢鸿云, 刘桂林
【申请人】云南东电线路器材有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年1月6日