专利名称：多功能斗齿的制作方法
技术领域：
多功能斗齿技术领域[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种斗齿，特别是一种适用于较硬土质的多功能斗齿。
背景技术：
[0002]随着我国经济建设的迅猛发展，特别是国家加大对公路、铁路、住宅和水利设施的投资，挖掘机越来越显示出在国民经济建设中的巨大作用。目前，用于挖掘机、装载机等机械上的斗齿就按其外形分为楔形、扁形、单尖刀形等。斗齿是挖掘机上的重要易耗部件，由于斗齿容易磨损失效，所以需要经常更换斗齿，使用不方便。一般现有的斗齿与物料直接接触的齿尖部位为尖刀形和扁形，尖刀形的斗齿工作时与物料的接触面积不大，携带量小；扁形的斗齿工作时与物料的接触面积比较大，携带量大，但是挖掘的深度不够。于是，人们往往会选择交替使用尖刀形和扁形的斗齿，这样就增大了工作的时间，工作效率不高，不经济实用。人们迫切希望能够有一种工作效率高、经济实用的多功能斗齿出现。发明内容[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、装配方便、工作效率高、经济实用的多功能斗齿。[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现一种多功能斗齿，包括齿尖、工作部和连接部，所述的工作部位于齿尖和连接部之间，所述的齿尖、工作部和连接部为一体式结构，其特征在于，所述的工作部的高度从齿尖端至连接部端逐渐升高，所述的齿尖形状呈 “鸭嘴型”，所述的齿尖宽度小于工作部宽度，所述的连接部两侧边开设有相贯通的连接孔， 所述的工作部其中一个工作面上沿轴心线方向设有加强筋，并在该工作面上向内凹陷形成有两个凹槽一，所述的两个凹槽一分列在加强筋的两侧且对称设置，所述的工作部另一工作面沿轴心方向向内凹陷形成有凹槽二。齿尖形状呈“鸭嘴型”，齿尖宽度小于工作部宽度，在斗齿离开物料时，凹槽一和凹槽二能带走一部分物料，相比于尖刀形斗齿，本斗齿工作时与物料的接触面积较大，携带量较大；相比于扁形的斗齿，本斗齿工作时能够挖掘的比较深，工作效率高、经济实用。[0006]在上述的多功能斗齿中，所述的凹槽一为弧形凹槽。弧形凹槽的设计破坏了挖掘过程中被压紧物料沿工作部顶面移动的趋势，降低了挖掘阻力，增加了携带量，减轻了斗齿自身的磨损。[0007]在上述的多功能斗齿中，所述的两个连接孔外围设有凸台，所述的连接孔穿过凸台。凸台的设置，减少了连接孔的磨损，延长了斗齿的使用寿命。[0008]在上述的多功能斗齿中，所述的工作部尾端厚度为Hl，IOmm ^ Hl ^ 21mm。[0009]在上述的多功能斗齿中，所述的加强筋的尾端比首端高出长度为H2， 3. 6mm < H2 < 6. 5mm。[0010]在上述的多功能斗齿中，所述的齿尖与工作面形成有一个切削角度α，120。 ^ a ^ 150。。[0011]在上述的多功能斗齿中，所述的齿尖端部的宽度为D，22mm< D ( 30mm。[0012]在上述的多功能斗齿中，所述的齿尖轴心方向的长度为L，1. 8mm彡L彡4mm。[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下几个优点[0014]1、工作部的高度从齿尖端至连接部端逐渐升高，工作部其中一个工作面上沿轴心线方向设有加强筋，并在该工作面上向内凹陷形成有两个凹槽一，两个凹槽一分列在加强筋的两侧且对称设置，工作部另一工作面沿轴心方向向内凹陷形成有凹槽二，齿尖形状呈 “鸭嘴型”，齿尖宽度小于工作部宽度，在斗齿离开物料时，凹槽一和凹槽二能带走一部分物料，相比于尖刀形斗齿，本斗齿工作时与物料的接触面积较大，携带量较大；相比于扁形的斗齿，本斗齿工作时能够挖掘的比较深，工作效率高、经济实用。[0015]2、凹槽一为弧形凹槽，弧形凹槽的设计破坏了挖掘过程中被压紧物料沿工作部顶面移动的趋势，降低了挖掘阻力，增加了携带量，减轻了斗齿自身的磨损。[0016]3、连接部两侧边开设有相贯通的连接孔，两个连接孔外围设有凸台，连接孔穿过凸台，凸台的设置，减少了连接孔的磨损，延长了斗齿的使用寿命。
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型的剖视图。[0019]图中，1、齿尖；2、工作部；3、连接部；4、连接孔；5、凹槽一 ；6、凸台；7、工作面；8、 加强筋；9、凹槽二。
具体实施方式
[0020]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。[0021]如图1和图2所示，本多功能斗齿包括齿尖1、工作部2和连接部3，工作部2位于齿尖I和连接部3之间，齿尖1、工作部2和连接部3为一体式结构，作为优选方案，选择工作部2尾端厚度Hl为12mm。[0022]工作部2的高度从齿尖I端至连接部3端逐渐升高，工作部2其中一个工作面7 上沿轴心线方向设有加强筋8，作为优选方案，选择加强筋8的尾端比首端高出长度H2为 4mm，另外，在该工作面7上向内凹陷形成有两个凹槽一 5，两个凹槽一 5分列在加强筋8的两侧且对称设置，工作部2另一工作面7沿轴心方向向内凹陷形成有凹槽二 9。[0023]凹槽一 5为弧形凹槽，弧形凹槽的设计破坏了挖掘过程中被压紧物料沿工作部2 顶面移动的趋势，降低了挖掘阻力，增加了携带量，减轻了斗齿自身的磨损。[0024]齿尖I形状呈“鸭嘴型”，齿尖I宽度小于工作部2宽度，齿尖I与工作面7形成有一个切削角度α，作为优选方案，选择齿尖I端部的宽度D为24mm，选择齿尖I轴心方向的长度L为2mm，选择切削角度α为120°，在斗齿离开物料时，凹槽一 5和凹槽二 9能带走一部分物料，相比于尖刀形斗齿，本斗齿工作时与物料的接触面积较大，携带量较大；相比于扁形的斗齿，本斗齿工作时能够挖掘的比较深，工作效率高、经济实用。[0025]连接部3两侧边开设有相贯通的连接孔4，两个连接孔4外围设有凸台6，连接孔4穿过凸台6。凸台6的设置，减少了连接孔4的磨损，延长了斗齿的使用寿命。[0026]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所 定义的范围。
权利要求1.一种多功能斗齿，包括齿尖、工作部和连接部，所述的工作部位于齿尖和连接部之间，所述的齿尖、工作部和连接部为一体式结构，其特征在于，所述的工作部的高度从齿尖端至连接部端逐渐升高，所述的齿尖形状呈“鸭嘴型”，所述的齿尖宽度小于工作部宽度，所述的连接部两侧边开设有相贯通的连接孔，所述的工作部其中一个工作面上沿轴心线方向设有加强筋，并在该工作面上向内凹陷形成有两个凹槽一，所述的两个凹槽一分列在加强筋的两侧且对称设置，所述的工作部另一工作面沿轴心方向向内凹陷形成有凹槽二。
2.根据权利要求1所述的多功能斗齿，其特征在于，所述的凹槽一为弧形凹槽。
3.根据权利要求2所述的多功能斗齿，其特征在于，所述的两个连接孔外围设有凸台，所述的连接孔穿过凸台。
4.根据权利要求3所述的多功能斗齿，其特征在于，所述的工作部尾端厚度为H1，10mm < Hl < 21mm。
5.根据权利要求4所述的多功能斗齿，其特征在于，所述的加强筋的尾端比首端高出长度为 H2, 3. 6mm < H2 < 6. 5mm。
6.根据权利要求5所述的多功能斗齿，其特征在于，所述的齿尖与工作面形成有一个切削角度 a，120° ^ a ^ 150°。
7.根据权利要求6所述的多功能斗齿，其特征在于，所述的齿尖端部的宽度为D，22mm ^ D ^ 30mm。
8.根据权利要求7所述的多功能斗齿，其特征在于，所述的齿尖轴心方向的长度为L，1.8mm ^ L ^ 4mmn
专利摘要本实用新型提供了一种多功能斗齿，属于机械技术领域。它解决了现有的斗齿工作效率不高，不经济实用的问题。本多功能斗齿，包括齿尖、工作部和连接部，工作部位于齿尖和连接部之间，齿尖、工作部和连接部为一体式结构，工作部的高度从齿尖端至连接部端逐渐升高，齿尖形状呈“鸭嘴型”，齿尖宽度小于工作部宽度，连接部两侧边开设有相贯通的连接孔，工作部其中一个工作面上沿轴心线方向设有加强筋，并在该工作面上向内凹陷形成有两个凹槽一，两个凹槽一分列在加强筋的两侧且对称设置，工作部另一工作面沿轴心方向向内凹陷形成有凹槽二。本斗齿具有结构简单、装配方便、工作效率高、经济实用的优点。
文档编号E02F9/28GK202831057SQ20122054507
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月10日 优先权日2012年10月10日
发明者钱嘉镕新 申请人:宁波嘉达精密铸造有限公司