本发明涉及打磨设备领域，尤其涉及到一种具有可调节性的摆角打磨机组件。
背景技术：
机械设备中，包含着多种加工设备，其中打磨设备便是常用设备之一，其用于对零部件表面进行打磨，剔除零部件表面的毛刺以及凸出颗粒。
现有的相关打磨机组件存在如下缺陷：
1、现有的打磨设备结构过于复杂，而且操作十分不便利，设备稳定性差；
2、现有的打磨设备打磨效果差，导致产品残次率大大升高，降低了生产效率，提高了生产成本。
3、现有的打磨设备可调节性较差，无法适应不同零部件的加工处理，已经无法满足当今社会的发展需求。
因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种具有可调节性的摆角打磨机组件。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种具有可调节性的摆角打磨机组件，包括基座，所述基座上端左侧固定有两个气缸支座，所述基座上端右侧固定有两个打磨支座，所述气缸支座包括气缸支座底板以及垂直连接于所述气缸支座底板上端的两块等腰梯形板，两块等腰梯形板之间还设有支撑板，所述支撑板与所述气缸支座底板呈垂直结构，所述支撑板还与等腰梯形板呈垂直结构，所述等腰梯形板上端设有支座板，所述支座板上端设有支座连接板，所述支座连接板与所述支座板通过螺栓紧固，所述支座连接板上端焊接有连接吊耳，所述连接吊耳顶部开设有圆形通孔，所述连接吊耳的圆形通孔处嵌设有连杆，所述气缸支座处还设有一气缸，所述气缸两侧固定有联轴器，所述联轴器与所述连杆连接，气缸活塞杆顶端还连接有单耳接头，所述单耳接头顶部开具有连接孔；
所述打磨支座包括打磨支座底板以及垂直连接于所述打磨支座底板上端的两块直角梯形板，两块直角梯形板之间还设有支撑板一，所述支撑板一与所述打磨支座底板呈垂直结构，所述支撑板一上端垂直连接有上面板，所述上面板还与所述直角梯形板垂直连接，所述上面板表面还通过螺栓紧固有两块单吊耳连接板，所述单吊耳连接板上端焊接有单吊耳，所述单吊耳顶部也开设有圆形通孔一，所述单吊耳处的圆形通孔一处设有销轴，所述单吊耳上端还连接有双吊耳，所述双吊耳底部开设有圆形通孔二，所述双吊耳通过销轴与所述单吊耳连接，所述双吊耳上端焊接有双吊耳连接板，所述双吊耳连接板上端通过螺栓与打磨支座连接板底面下端紧固，所述打磨支座连接板底面上端紧固有双吊耳一连接板，所述双吊耳一连接板下端焊接有双吊耳一，所述双吊耳一处具有圆形通孔三，所述单头接耳与所述双吊耳一也通过销轴连接，所述打磨支座连接板表面下侧固定有双吊耳二连接板，所述双吊耳二连接板表面焊接有双吊耳二，所述双吊耳二顶部开设有圆形通孔四，所述支撑板一右侧还固定有双吊耳三，所述双吊耳三表面开具有圆形通孔五，安全挂钩一端通过销轴与双吊耳三连接，安全挂钩另一端通过销轴与双吊耳二连接，所述打磨支座连接板表面上侧固定有电机支座，所述电机支座处固定有电机，所述电机输出轴端通过联轴器一连接有砂轮，所述联轴器一外部套设有轴承套筒，所述轴承套筒通过连接件也紧固于打磨支座连接板表面上侧，所述砂轮外部还罩设有砂轮护罩。
进一步的，所述气缸支座底板通过螺栓紧固于所述基座上端，所述打磨支座底板也通过螺栓紧固于所述基座上端。
进一步的，所述支撑板一还与所述直角梯形板呈垂直结构。
通过控制气缸工作，气缸活塞杆进行伸缩从而控制打磨支座连接板进行转动，安全挂钩的设计可以避免打磨支座连接板在移动过程中出现掉落，该种摆角打磨机组件可调节性强，自由度高。
本发明的优点在于：
该种具有可调节性的摆角打磨机组件结构简单，操作便利，设备稳定性好。
该种具有可调节性的摆角打磨机组件打磨效果好，打磨效率高，大大提高了生产效率，降低了次品率，有利于节约生产成本。
该种具有可调节性的摆角打磨机组件具有多种自由度，可调节性大大增强，可以适应不同零部件的加工，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明提出的一种具有可调节性的摆角打磨机组件的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
其中：1-基座；2-气缸支座；3-打磨支座；21-气缸支座底板；22-等腰梯形板；24-支座板；25-支座连接板；26-吊耳；27-连杆；28-气缸；29-联轴器；210-单耳接头；31-打磨支座底板；32-直角梯形板；33-支撑板一；34-上面板；35-单吊耳连接板；36-单吊耳；37-销轴；38-双吊耳；39-双吊耳连接板；310-打磨支座连接板；311-双吊耳一连接板；312-双吊耳一；314-双吊耳二；315-双吊耳三；316-安全挂钩；317-电机支座；318-电机；319-联轴器一；320-砂轮；321-轴承套筒；322-砂轮护罩。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明提出的一种具有可调节性的摆角打磨机组件，包括基座1，所述基座1上端左侧固定有两个气缸支座2，所述基座1上端右侧固定有两个打磨支座3，所述气缸支座2包括气缸支座底板21以及垂直连接于所述气缸支座底板21上端的两块等腰梯形板22，两块等腰梯形板22之间还设有支撑板，所述支撑板与所述气缸支座底板21呈垂直结构，所述支撑板还与等腰梯形板22呈垂直结构，所述等腰梯形板22上端设有支座板24，所述支座板24上端设有支座连接板25，所述支座连接板25与所述支座板24通过螺栓紧固，所述支座连接板25上端焊接有连接吊耳26，所述连接吊耳26顶部开设有圆形通孔，所述连接吊耳26的圆形通孔处嵌设有连杆27，所述气缸支座2处还设有一气缸28，所述气缸28两侧固定有联轴器29，所述联轴器29与所述连杆27连接，气缸28活塞杆顶端还连接有单耳接头210，所述单耳接头210顶部开具有连接孔；
所述打磨支座3包括打磨支座底板31以及垂直连接于所述打磨支座底板31上端的两块直角梯形板32，两块直角梯形板32之间还设有支撑板一33，所述支撑板一33与所述打磨支座底板31呈垂直结构，所述支撑板一33上端垂直连接有上面板34，所述上面板34还与所述直角梯形板32垂直连接，所述上面板34表面还通过螺栓紧固有两块单吊耳连接板35，所述单吊耳连接板35上端焊接有单吊耳36，所述单吊耳36顶部也开设有圆形通孔一，所述单吊耳36处的圆形通孔一处设有销轴37，所述单吊耳36上端还连接有双吊耳38，所述双吊耳38底部开设有圆形通孔二，所述双吊耳38通过销轴37与所述单吊耳36连接，所述双吊耳38上端焊接有双吊耳连接板39，所述双吊耳连接板39上端通过螺栓与打磨支座连接板310底面下端紧固，所述打磨支座连接板310底面上端紧固有双吊耳一连接板311，所述双吊耳一连接板311下端焊接有双吊耳一312，所述双吊耳一312处具有圆形通孔三，所述单头接耳210与所述双吊耳一312也通过销轴连接，所述打磨支座连接板310表面下侧固定有双吊耳二连接板，所述双吊耳二连接板表面焊接有双吊耳二314，所述双吊耳二314顶部开设有圆形通孔四，所述支撑板一33右侧还固定有双吊耳三315，所述双吊耳三315表面开具有圆形通孔五，安全挂钩316一端通过销轴与双吊耳三315连接，安全挂钩316另一端通过销轴与双吊耳二314连接，所述打磨支座连接板310表面上侧固定有电机支座317，所述电机支座317处固定有电机318，所述电机318输出轴端通过联轴器一319连接有砂轮320，所述联轴器一319外部套设有轴承套筒321，所述轴承套筒321通过连接件也紧固于打磨支座连接板310表面上侧，所述砂轮320外部还罩设有砂轮护罩322。
进一步的，所述气缸支座底板21通过螺栓紧固于所述基座1上端，所述打磨支座底板31也通过螺栓紧固于所述基座1上端。
进一步的，所述支撑板一33还与所述直角梯形板32呈垂直结构。
通过控制气缸工作，气缸活塞杆进行伸缩从而控制打磨支座连接板进行转动，安全挂钩的设计可以避免打磨支座连接板在移动过程中出现掉落，该种摆角打磨机组件可调节性强，自由度高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。