一种用于圆管外壁打磨的组装式打磨设备的制作方法

本发明涉及打磨机械设备领域，具体的说是一种用于圆管外壁打磨的组装式打磨设备。

背景技术：

圆管的外壁在进行打磨时，常采用砂带或砂轮打磨的方式。但是，砂带易磨损，需要经常更换，因此加工成本高，砂轮打磨时，砂轮宽度有限，对于加工较长的圆管时，需要多次往复打磨，需要的加工时间长，且对于长圆管打磨时，驱动圆管转动与砂轮配合打磨较困难，操作麻烦。

技术实现要素：

为了避免和解决上述技术问题，本发明提出了一种用于圆管外壁打磨的组装式打磨设备。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种用于圆管外壁打磨的组装式打磨设备，包括固定台、套设在固定台外侧面上的旋转安装台、与旋转安装台相连的驱动系统，所述固定台上设置有用于固定圆管的卡紧装置，所述旋转安装台上连接有多个沿轴线拼接组合且内圈设置打磨面的砂轮。

优选的，所述驱动系统包括与旋转安装台底部相连且套设在固定台外侧面上的大齿轮、与大齿轮相连的小齿轮、与小齿轮相连且固定在固定台底部的电机，所述固定台外侧面上连接有对大齿轮进行限定的限位块。

优选的，所述卡紧装置包括安装在固定台内部且沿同一条直线上进行滑动的两个l形卡爪、安装在固定台上且垂直于l形卡爪滑动方向设置的螺纹杆、安装在螺纹杆上且位于l形卡爪之间的锥形轮。

优选的，所述l形卡爪在固定台上为对称设置。所述螺纹杆的位于固定台的外端连接有旋转手轮。

优选的，所述砂轮的一端面上固定有圆柱销，所述砂轮的另一端面上设置有与圆柱销配合的销孔。

优选的，所述旋转安装台上固定有圆柱销。

优选的，所述旋转安装台的上端面低于固定台的上端面。

优选的，所述砂轮包括圆环、安装在圆环内圆面上且沿圆环的径向方向上滑动的打磨片、设置在打磨片和圆环之间的弹簧。

优选的，所述圆环上分布有间隔均匀的多个打磨片。

优选的，所述固定台的上端为圆筒形结构，所述圆筒形结构的内部设有与l形卡爪配合的滑槽。

本发明的有益效果是：

本发明中采用组合砂轮的方式进行圆管外壁的打磨，能够适应不同长度的砂轮，采用砂轮打磨更换频率低，能够降低加工成本，同时这种组合砂轮的方式，能够实现与圆管较大面积的接触，大大减少了打磨时间，操作简单且使用方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1的a处局部放大图；

图3为本发明的卡紧装置结构图；

图4为本发明中的砂轮主视图；

图5为图4的b-b向剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图5所示，一种用于圆管外壁打磨的组装式打磨设备，包括固定台1、套设在固定台1外侧面上的旋转安装台2、与旋转安装台2相连的驱动系统，所述固定台1上设置有用于固定圆管的卡紧装置，所述旋转安装台2上连接有多个沿轴线拼接组合且内圈设置打磨面的砂轮3。

采用这种方式，通过将圆管安装在固定台1上，通过卡紧装置卡进，将砂轮3套设在圆管的外壁上并盘拼接固定在旋转安装台2上，启动驱动系统，从而实现对圆管外壁的高效打磨，加工时间短且对不同长度的圆管兼容性强。

所述驱动系统包括与旋转安装台2底部相连且套设在固定台1外侧面上的大齿轮9、与大齿轮9相连的小齿轮10、与小齿轮10相连且固定在固定台1底部的电机11，所述固定台1外侧面上连接有对大齿轮9进行限定的限位块12。采用这种方式，通过电机11带动小齿轮10转动，小齿轮10啮合大齿轮9转动，大齿轮9连接旋转安装台2同步转动，从而实现砂轮3的旋转打磨运动。

所述卡紧装置包括安装在固定台1内部且沿同一条直线上进行滑动的两个l形卡爪4、安装在固定台1上且垂直于l形卡爪4滑动方向设置的螺纹杆5、安装在螺纹杆5上且位于l形卡爪4之间的锥形轮6。所述l形卡爪4在固定台1上为对称设置，所述螺纹杆5的位于固定台1的外端连接有旋转手轮13。采用这种方式，圆管安装在固定台1上，转动旋转手轮13带动螺纹杆5转动，由于锥形轮6安装在螺纹杆5上，因此锥形轮6会随着螺纹杆5向固定台1内部运动，锥形轮6运动过程接触l形卡爪4并推动l形卡爪4向两侧滑动，从而将圆管夹紧在固定台1上，这种卡紧方式，卡紧速度快且夹紧牢固，同时将卡紧装置设计在固定台1的内部，还能避免额外体积的出现，美观且不妨碍操作。

所述砂轮3的一端面上固定有圆柱销7，所述砂轮3的另一端面上设置有与圆柱销7配合的销孔8。所述旋转安装台2上固定有圆柱销7。采用这种方式，通过圆柱销7与销孔8的配合安装，将多个砂轮进行快速的连接，简单且安装效率高。

所述旋转安装台2的上端面低于固定台1的上端面。保证圆管的底部完全处于砂轮3的打磨区域内，避免打磨四角的出现。

所述砂轮3包括圆环31、安装在圆环31内圆面上且沿圆环31的径向方向上滑动的打磨片32、设置在打磨片32和圆环31之间的弹簧33。所述圆环31上分布有间隔均匀的多个打磨片32。采用这种方式，通过弹簧33，打磨片32与圆环31之间的间距可调，从而将砂轮3安装在圆管上，打磨过程通过弹簧33，保证打磨片32紧紧与圆管接触，能够实现打磨。

所述固定台1的上端为圆筒形结构，所述圆筒形结构的内部设有与l形卡爪4配合的滑槽1a。采用这种方式，保证旋转安装台2能够实现旋转，做成圆筒形结构为了安装卡紧装置，滑槽1a则保证l形卡爪4进行滑动。

下面对本发明的使用方法作进一步阐述：

首先，将圆管放置在固定台1上，通过转动旋转手轮13，使得卡紧装置将圆管进行固定在固定台1上，将砂轮3套设在圆管上，通过将砂轮3上的销孔8与旋转安装台2上的圆柱销7配合，将砂轮3固定在旋转安装台2，在将多个砂轮3通过圆柱销7和销孔8的配合，沿圆管轴线拼接叠放在一起，启动电机11，电机11带动小齿轮10啮合大齿轮9，从而驱动旋转安装台2转动，实现砂轮3旋转打磨圆管。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种用于圆管外壁打磨的组装式打磨设备，包括固定台、套设在固定台外侧面上的旋转安装台、与旋转安装台相连的驱动系统，固定台上设置有用于固定圆管的卡紧装置，旋转安装台上连接有多个沿轴线拼接组合且内圈设置打磨面的砂轮，砂轮的一端面上固定有圆柱销且另一端面上设置有与圆柱销配合的销孔，卡紧装置包括两个L形卡爪、螺纹杆、锥形轮，砂轮包括圆环、打磨片、弹簧，本发明的有益效果是：采用组合砂轮的方式进行圆管外壁的打磨，能够适应不同长度的砂轮，能够降低加工成本，能够实现与圆管较大面积的接触，减少了打磨时间，操作简单且使用方便。

技术研发人员：谭铁龙
受保护的技术使用者：安徽普伦智能装备有限公司
技术研发日：2017.06.28
技术公布日：2017.09.08