一种管件内壁打磨工装的使用方法与流程

本发明涉及一种抛光装置，具体是指一种管件内壁打磨工装的使用方法。

背景技术：

与公路、航空、铁路和水运相比，采用石油弯管运输具有以下优势：石油弯管运输的安全保障率较高，可实现绿色输送，石油和天然气均属于易爆和易挥发的物品，在运输过程中，如果运输工具的密闭性差，油气挥发到大气中，一遇到火星就可能导致爆炸，存在安全隐患，石油弯管大部分埋藏 在地下，受不良天气条件及其他外界因素的影响较小，可以确保油气运输安全可靠的进行；其次，由于石油弯管运输是完全密闭运输，可以防止挥发、泄露的油气对大气、水土的污染，可以实现运输工程的绿色化：石油弯管建设用地少，输送量大，因为受天气路况等外界因素影响较小，油气石油弯管可以持续不间断地进行油气输送，小管径的油气石油弯管每年的运输量为几百万吨，石油弯管直径比较大的油气石油弯管可以达到几千万吨，由此可见，其运输量远远超过了别的运输途径的输送量，在石油弯管运输中，采用运量大、长距离、大口径的油气石油弯管成本相对比较低。

石油弯管运输，除却石油弯管外部因素的影响，石油弯管内壁的粗糙度也会影响石油传输的效率，特别是石油弯管处内表面的不规则凸起，不仅会对石油造成阻碍延缓石油的流速，还会加快石油对石油弯管的腐蚀。传统的管壁打磨通常采用磨料水射抛光技术，但是使用的打磨机构时常与石油弯管内壁摩擦，且一般在打磨机构的牵引时负责牵引的设备造价高；在喷射打磨液的装置与石油弯管接口处，常常因为夹持不稳而导致打磨液泄漏，大大降低了打磨的效率。

技术实现要素：

本发明提供一种管件内壁打磨工装的使用方法，实现打磨液喷射装置与石油弯管的良好对接，避免打磨液的泄漏，达到提高打磨效率的目的。

本发明的目的通过以下技术方案来达到：

本发明首先将石油弯管置于抛光装置上，抛光装置的两个拉放机构分布位于在石油弯管的两端，拉放机构与石油弯管的两端连接固定，当石油弯管一端的拉放机构进行牵引时，石油弯管另一端的拉放机构停止工作，打磨机构由钢绳牵引在石油弯管内壁进行往返打磨工序；在拉放机构与石油弯管连接固定时，有U形固定块卡持在两者的接头处，调整紧固螺栓，使得圆弧形的压板在U形固定块上滑动，以此快速调节压板与石油弯管的外表面接触，保证石油弯管密封的稳定性。

所述抛光装置包括两个拉放机构和打磨机构，所述拉放机构分别与外部的石油弯管的两端连接，打磨机构的两端通过钢绳与两个拉放机构连接，打磨机构置于拉放机构的输出部分与外部的石油弯管所形成的密封通道内，还包括U形固定块，所述U形固定块的端部螺栓固定连接有安装板，在U形固定块上滑动设置有压板，安装板上安装有紧固螺栓，压板通过紧固螺栓与安装板连接，所述压板为圆弧形。

所述拉放机构包括箱体和电机，在所述箱体上安装有输出管，输出管与外部的石油弯管连接，电机的输出端连接有转杆，转杆穿过箱体外壁置于箱体内，在所述转杆上转动设置有绕线柱，绕线柱的直径由两端向中间逐渐减小，绕线柱正对输出管的轴心，所述绕线柱上连接有牵引线。

所述打磨机构包括两个相对设置的保护壳体和连接在两个保护壳体之间的转轴，在所述转轴上安装有能够自由转动的叶轮，保护壳体上开有梯形槽，在梯形槽底部设置有盲孔，转轴的两端端部与盲孔螺纹配合，在所述保护壳体的一侧设置有吊耳，在所述保护壳体的上下两端端部安装有滚轮。

所述叶轮包括轮盘，所述轮盘转动设置在转轴上，所述轮盘设置有多个叶片，相邻两个叶片之间设置有辅助叶片。

所述轮盘上还开有多个平衡孔，所述平衡孔环形阵列分布在轮盘轴线四周。

本发明与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果：

1、本发明在拉放机构与石油弯管连接固定时，有U形固定块卡持在两者的接头处，调整紧固螺栓，使得圆弧形的压板在U形固定块上滑动，以此快速调节压板与石油弯管的外表面接触，保证石油弯管密封的稳定性，避免打磨液的泄漏，提高打磨效率；

2、本发明轮盘上开有的平衡孔可使得轮盘前后的压力平衡，保持转动稳定，减小振动，保证叶轮的工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为抛光装置的结构示意图；

图2为打磨机构的结构示意图；

图3为A的放大图；

图4为叶轮的结构示意图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1-箱体、2-电机、3-输出端、401-安装板、402-U形固定块、403-紧固螺栓、404-压板、5-打磨机构、6-转杆、7-绕线柱、8-牵引线、9-保护壳体、10-叶轮、11-吊耳、12-转轴、13-滚轮、14-轮盘、15-叶片、16-辅助叶片、17-平衡孔、18-石油弯管。

具体实施方式

实施例1

如图1至图4所示，本发明首先将石油弯管置于抛光装置上，抛光装置的两个拉放机构分布位于在石油弯管的两端，拉放机构与石油弯管的两端连接固定，当石油弯管一端的拉放机构进行牵引时，石油弯管另一端的拉放机构停止工作，打磨机构由钢绳牵引在石油弯管内壁进行往返打磨工序；在拉放机构与石油弯管连接固定时，有U形固定块卡持在两者的接头处，调整紧固螺栓，使得圆弧形的压板在U形固定块上滑动，以此快速调节压板与石油弯管的外表面接触，保证石油弯管密封的稳定性；其中抛光装置包括两个拉放机构和打磨机构5，所述拉放机构分别与外部的石油弯管18的两端连接，打磨机构5的两端通过钢绳与两个拉放机构连接，打磨机构5置于拉放机构的输出部分与外部的石油弯管18所形成的密封通道内，还包括U形固定块402，所述U形固定块402的端部螺栓固定连接有安装板401，在U形固定块402上滑动设置有压板404，安装板401上安装有紧固螺栓403，压板404通过紧固螺栓403与安装板401连接，所述压板404为圆弧形；所述拉放机构包括箱体1和电机2，在所述箱体1上安装有输出管3，输出管3与外部的石油弯管连接，电机2的输出端连接有转杆，转杆6穿过箱体1外壁置于箱体1内，在所述转杆6上转动设置有绕线柱7，绕线柱7的直径由两端向中间逐渐减小，绕线柱7正对输出管3的轴心，所述绕线柱7上连接有牵引线8；所述打磨机构5包括两个相对设置的保护壳体9和连接在两个保护壳体9之间的转轴12，在所述转轴12上安装有能够自由转动的叶轮10，保护壳体9上开有梯形槽，在梯形槽底部设置有盲孔，转轴12的两端端部与盲孔螺纹配合，在所述保护壳体9的一侧设置有吊耳11，在所述保护壳体9的上下两端端部安装有滚轮13；所述叶轮10包括轮盘，所述轮盘14转动设置在转轴12上，所述轮盘14设置有多个叶片15，相邻两个叶片15之间设置有辅助叶片16；所述轮盘14上还开有多个平衡孔17，所述平衡孔17环形阵列分布在轮盘14轴线四周。

本发明工作时，在石油弯管18的两端各放置有一个拉放机构，拉放机构与石油弯管18的两端连接固定，当石油弯管18一端的拉放机构进行牵引时，石油弯管18另一端的拉放机构停止工作，打磨机构5由钢绳牵引在石油弯管18内壁进行往返打磨工序；在拉放机构与石油弯管18连接固定时，有U形固定块402卡持在两者的接头处，调整紧固螺栓403，使得圆弧形的压板404在U形固定块402上滑动，以此快速调节压板404与石油弯管18的外表面接触，保证石油弯管18密封的稳定性，避免打磨液的泄漏，提高打磨效率；拉放机构的输出管3与石油弯管18的两端连接固定，打磨机构5通过输出管3与打磨液一起进入到石油弯管18内，由牵引线8实现对打磨机构5的拉放功能，牵引线8缠绕在绕线柱上，绕线柱7转动设置在转杆6上，当对保护壳体9进行收线时，电机2转动，使得绕线柱7与转杆6一起转动，开始对牵引线8进行回绕，同时带动叶轮10在弯管内移动打磨至弯管的始端；当对保护壳体9进行放线时，石油弯管18一端的电机2停止工作，缠绕在绕线柱7上的牵引线8开始被放出，石油弯管18另一端的电机2转动，带动打磨机构5向前运动，打磨机构5在弯管内壁中回往复移动；钢绳与吊耳11连接，在电机2的驱动下，打磨机构5进入到弯管中，打磨液从打磨机构5与弯管内壁之间的间隙中快速流出，打磨液作用在管壁上，经过磨料颗粒的高速运动对弯管内壁上的边角或是凸起等起到剪切去除的作用，进而达到抛光打磨的效果；在整个过程中，流动的打磨液带动叶轮10自由转动，叶轮10可将部分的打磨液旋转喷射至管壁上，以此对弯管内壁进行辅助打磨，在打磨液冲击管壁的同时也将管壁上脱落的铁屑清理；两个相对设置的保护壳体9可在打磨液快速流动时对叶轮10进行保护，且在保护壳体9上下两端设置的滚轮13可在弯管内壁进行自由滑动，以避免因保护壳体9与管壁的过度摩擦而导致两者的磨损，延长了打磨机构5的使用寿命，保护壳体9与转轴12螺纹连接，使得在叶轮10受损后快速更换，提高了打磨机构的实用性。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。