圆筒内壁局部打磨工具的制作方法

本实用新型涉及特殊结构打磨装置技术领域，尤其涉及一种圆筒内壁局部打磨工具。

背景技术：

液压缸缸筒内壁划伤是修理液压缸时常见的一项工作，而液压缸缸筒内壁划伤不及时修理将会直接影响液压缸的密封，容易造成液压缸报废，现有的维修方法是用锉刀或砂纸对划伤部位进行打磨，对于长度较小的液压缸缸筒内壁划伤维修可以采用上述的常规方法进行，但是，采用这种方式打磨距离缸筒筒口较远的位置时，因为无法保证打磨位置稳定的压力，打磨速度慢，且效果不好。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种圆筒内壁局部打磨工具，以解决现有液压缸缸筒内壁划伤维修方法无法保证打磨位置稳定压力，打磨速度慢的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种圆筒内壁局部打磨工具，包括“工”字形支座、铰接于“工”字形支座顶面中部的手柄和对称安装在“工”字形支座两侧开口内部的压力部和打磨部，所述压力部的压力方向与打磨部的打磨面垂直。

所述压力部包括一端开口的筒体、安装在筒体内侧的螺旋弹簧和压力端子，所述筒体封闭端固定安装在“工”字形支座一侧开口内部，筒体开口端内侧设有挡圈，筒体内侧还设有与其同轴的滑块，滑块与筒体内壁滑动配合，滑块外端面垂直设有与其呈一体结构的圆柱，该圆柱开放端为球冠面。

所述打磨部为锉刀或油石。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过在“工”字形支座两侧开口内部设置压力部和打磨部，压力部和打磨部形成对称结构，压力部为打磨部提供稳定的轴向压力，结合手柄即可实现液压缸缸筒内壁任何位置划痕的快速打磨和修复，具有结构简单，操作方便，成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1、压力部，2、筒体，3、螺旋弹簧，4、“工”字形支座，5、手柄，6、打磨部。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，本实用新型公开了一种圆筒内壁局部打磨工具，包括“工”字形支座4、铰接于“工”字形支座4顶面中部的手柄5和对称安装在“工”字形支座4两侧开口内部的压力部1和打磨部6，所述压力部1的压力方向与打磨部6的打磨面垂直。

所述压力部1包括一端开口的筒体2、安装在筒体2内侧的螺旋弹簧3和压力端子，所述筒体2封闭端固定安装在“工”字形支座4一侧开口内部，筒体2开口端内侧设有挡圈，筒体2内侧还设有与其同轴的滑块，滑块与筒体2内壁滑动配合，滑块外端面垂直设有与其呈一体结构的圆柱，该圆柱开放端为球冠面，球冠面在使用时顶紧筒体内壁，不会造成二次损伤，而且还能够为打磨部提供稳定的轴向压力；所述打磨部6为锉刀或油石，为了扩大适用范围，本实用新型中的打磨部可以采用螺钉固定的方式，方便根据不同打磨要求进行更换。

在具体应用时，首先根据需要设置打磨部6的工作面，然后将本实用新型放入圆筒（液压缸缸筒）内，利用手柄5将打磨部6送至需要打磨的部位，打磨完毕后利用手柄5将工具取出。该工具使用的缸筒内壁直径应大于打磨部6的底部与筒体2顶部的距离，且小于打磨部6的底部与自由状态下压力部1顶部的距离，不同直径的缸筒应选用不同尺寸的打磨工具，其通过在“工”字形支座两侧开口内部设置压力部和打磨部，压力部和打磨部形成对称结构，压力部为打磨部提供稳定的轴向压力，结合手柄即可实现液压缸缸筒内壁任何位置划痕的快速打磨和修复，具有结构简单，操作方便，成本低的有点。