一种换热管内壁除垢工具的制作方法
【专利摘要】一种换热管内壁除垢工具，属于循环水除垢设备领域。其特征在于：包括管件固定组件和伸入打磨组件，所述的管件固定组件或/和伸入打磨组件通过轨道槽（5）滑动设置在底座（7）上，管件固定组件包括管件托架（3），伸入打磨组件包括联动杆（2）和联动杆（2）的动力部件，联动杆（2）的前端设有打磨刀头（1），管件托架（3）和联动杆（2）高度一致。本实用新型是一种监测换热器换热管测试处理环节的内壁除垢装置，通过轨道槽滑动设置在底座上的管件固定组件或/和伸入打磨组件在相对运动时联动杆携带打磨刀头伸入管件托架上固定的待除垢换热管内进行处理，是一种高效率、操作标准化、无磨损、操作简单快速的电动工具。
【专利说明】
一种换热管内壁除垢工具
技术领域
[0001]—种换热管内壁除垢工具，属于循环水除垢设备领域。
【背景技术】
[0002]循环水车间一般设置侧线监测换热器设备，通过周期测试设备内部换热管腐蚀结垢情况，作为车间运行管理优劣的一种指标。更换下来的换热管需要内部处理，经过打磨除垢、药剂清洗、脱剂脱水处理三个过程后进行观察、称重，通过计算和国标行标进行比较后出具评价。监测换热管一般规格为长1.25米，直径2厘米，壁厚2毫米的无缝钢管，材质也可因具体情况设定。因为特殊尺寸及市场使用量小等原因，目前其称重前处理均为人工操作，其中打磨除垢最为费时费力，操作人员使用砂纸处理换热管内部污垢，效率极低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种高效率的换热管内壁除垢工具。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该换热管内壁除垢工具，其特征在于:包括管件固定组件和伸入打磨组件，所述的管件固定组件或/和伸入打磨组件通过轨道槽滑动设置在底座上，管件固定组件包括管件托架，伸入打磨组件包括联动杆以及带动联动杆的动力部件，联动杆的前端设有打磨刀头，管件托架和联动杆高度相同，所述的轨道槽上安装有往复运动驱动装置。本实用新型是一种监测换热器换热管测试处理环节的内壁除垢装置，通过轨道槽滑动设置在底座上的管件固定组件或/和伸入打磨组件在相对运动时联动杆携带打磨刀头伸入管件托架上固定的待除垢换热管内进行处理，是一种高效率、操作标准化、无磨损、操作简单快速的电动工具。管件托架，置于底座轨道槽内，之间设有滑动轮，上部带有管架固定换热管，整体可在固定范围内做往复运动。也可安装电动铰链等往复运动驱动装置及微电脑控制，提供更为自动化设计。
[0005]所述的打磨刀头与联动杆焊接固定。两者间固定牢固，生产过程简单。
[0006]所述的打磨刀头与联动杆通过卡槽卡接固定。所述的打磨刀头可以备有不同外径尺寸的多个。可以根据不同待除垢换热管的管径，相应的更换打磨刀头的尺寸。达到最佳的除垢效率和除垢效果。
[0007]所述的打磨刀头为多瓣式结构，每瓣中间带有沟槽，用于处理介质的装载。刀头外径尺寸可设为多种用于不同管径换热管的使用，一般较换热管内径小3 mm?4_。处理介质优选砂纸、铁丝球，但不仅限于以上两种。
[0008]所述的管件固定组件还包括支架和多个管夹，支架支撑固定在轨道槽或底座上，管夹固定在所述的管件托架上。管夹，用于固定待处理换热管，使其与管件托架同步运动。
[0009]所述的联动杆的动力部件为电机，电机固定在电机支架上。电机可以是旋转电机也可以是伸缩电机。优选的，电机提供旋转动力，转速O?lOOOrpm，优选400 rpm?600rpm。
[0010]联动杆，前端与打磨刀头连接，后端与电机连接，用于传递动力，进入换热管内部工作，要求其直径尺寸小于15mm，优选5 mm?12mm。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的一种换热管内壁除垢工具所具有的有益效果是:本实用新型是一种监测换热器换热管测试处理环节的内壁除垢装置，通过轨道槽滑动设置在底座上的管件固定组件或/和伸入打磨组件在相对运动时联动杆携带打磨刀头伸入管件托架上固定的待除垢换热管内进行处理，是一种高效率、操作标准化、无磨损、操作简单快速的电动工具。具体体现为:1、处理时间缩短为原来的1/3?1/4;2、处理后内表面腐蚀情况清晰可见;3、处理均匀，消除了人力操作的处理不均匀的问题;4无磨损。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的一种换热管内壁除垢工具主视示意图。
[0013]图2为本实用新型的一种换热管内壁除垢工具俯视示意图。
[0014]其中，1、打磨刀头2、联动杆3、管件托架4、管夹5、轨道槽6、电机7、底座。
【具体实施方式】
[0015]图1、2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1、2对本实用新型做进一步说明。
[0016]参照附图1、2:本实用新型的一种换热管内壁除垢工具，包括管件固定组件和伸入打磨组件，底座7上固定有轨道槽5，管件固定组件包括管件托架3、支架和多个管夹4，支架支撑固定在轨道槽5上，之间设有滑动轮，轨道槽5上安装有往复运动驱动装置;管夹4固定在所述的管件托架3上;伸入打磨组件包括联动杆2和电机6，电机6固定在电机支架上，电机支架直接固定在底座7上;联动杆2的前端设有打磨刀头I，管件托架3和联动杆2高度一致。打磨刀头I与联动杆2焊接固定，打磨刀头为多瓣式结构，每瓣中间带有沟槽。
[0017]其他实施方式，基本结构同上述附图1、2所示，不同的是:打磨刀头I与联动杆2通过卡槽卡接固定，打磨刀头I备有不同外径尺寸的多个，电机支架支撑固定在轨道槽5上，支架直接固定在底座7上。
[0018]本实用新型中各组件的尺寸和位置具有实际意义，契合设计保证了换热管两端处理效果及反复操作中砂布不会每次产生掉落可能，具体尺寸如下:其中，底座7长3300mm，宽400mm；内嵌轨道槽5长2660mm，与电机6距离270mm，距底座电机6远端70mm;电机6位置设于底座7—端300mm起至Omm内；联动杆2在电机6外用于进入换热管内的长度为1550mm;打磨刀头I长度30mm，设置于联动杆2前端起20mm处;管件托架3长1150mm，宽340mm;以上工具俯视图尺寸设计，保证了长1200mm的换热管，随管件托架3操作时，打磨刀头I恰好伸出换热管远端10mm，不会发生砂布探出后因换热管返回挤压破裂。管件托架3高度和联动杆2高度一致，设计为300mm。以上尺寸，可以根据实际情况调节，不是唯一数据。
[0019]该工具不直接与换热管进行接触摩擦，其打磨刀头I制作材料不涉及与换热管材质的对比考虑，因此各部件的制作常规材料均可。其中，底座7优选铝合金材料，轻质易搬运;打磨刀头1、联动杆2、管件托架3、管夹4等部件铸铁即可，造价低廉。
[0020]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种换热管内壁除垢工具，其特征在于:包括管件固定组件和伸入打磨组件，所述的管件固定组件或/和伸入打磨组件通过轨道槽(5)滑动设置在底座(7)上，管件固定组件包括管件托架(3)，伸入打磨组件包括联动杆(2)以及带动联动杆(2)旋转的动力部件，联动杆(2 )的前端设有打磨刀头(I)，管件托架(3 )和联动杆(2 )高度相同，所述的轨道槽(5)上安装有往复运动驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种换热管内壁除垢工具，其特征在于:所述的打磨刀头(I)与联动杆(2)焊接固定。3.根据权利要求1所述的一种换热管内壁除垢工具，其特征在于:所述的打磨刀头(I)与联动杆(2 )通过卡槽卡接固定。4.根据权利要求1所述的一种换热管内壁除垢工具，其特征在于:所述的打磨刀头为多瓣式结构，每瓣中间带有沟槽。5.根据权利要求1所述的一种换热管内壁除垢工具，其特征在于:所述的管件固定组件还包括支架和多个管夹(4)，支架支撑固定在轨道槽(5)或底座(7)上，管夹(4)固定在所述的管件托架(3)上。6.根据权利要求1所述的一种换热管内壁除垢工具，其特征在于:所述的联动杆(2)的动力部件为电机(6)，电机(6)固定在电机支架上。
【文档编号】F28G3/02GK205679119SQ201620536238
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月6日 公开号201620536238.0, CN 201620536238, CN 205679119 U, CN 205679119U, CN-U-205679119, CN201620536238, CN201620536238.0, CN205679119 U, CN205679119U
【发明人】张广, 梁明, 黄斌, 潘咸峰, 解洪梅
【申请人】中国石油化工股份有限公司