一种翅片管定位装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种翅片管定位装置，安装于翅片管管束箱内，包括定位板，插置于多个翅片管之间，定位板整体为板式结构，其边部设有多个与翅片管排列时对应主管外径的凹口；定位板在翅片管管束间采用前后交错式安装，即相邻两块定位板接口处错位安装。本实用新型定位装置改变原有的定位方式，采用薄钢板在翅片间在基管外壁定位方式，解决了原有定位方式定位不牢固或加工施工繁琐、费工时问题，加工简单方便，效率高。
【专利说明】
一种翅片管定位装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种定位板结构，具体地说是一种翅片管定位装置。
【背景技术】
[0002]目前翅片管式冷却器冷却管的定位方式主要有以下几种:(I)在翅片管行间加金属板条(如图1A所示)，板条上贴胶板，定位方式仅限翅片管行间，列间定位效果较差。(2)波纹型定位板:定位板为波纹形(如图1B所示)，定位效果与金属板条相似。(3)套型定位:在翅片管上加圆形(如图1C所示)或正六边形(如图1D所示)钢套或橡胶套固定翅片管，操作复杂，效率低，成本高。若翅片管间隙不均匀，风阻力加大，风机运行功率加大，增加能源损耗。
[0003]翅片管行间定位后，整体管束采用普通钢带压紧上下两侧固定。钢带焊接在管束箱侧板上，由于焊接热变形及管束间压力不同，钢带易出现中间部分上挠现象，影响管束固定效果。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中翅片管定位板存在列间定位效果较差或者操作复杂、成本高以及管束固定效果差等不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种定位准确、牢固、加工简便、易操作的翅片管定位装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]本实用新型一种翅片管定位装置，安装于翅片管管束箱内，包括定位板，插置于多个翅片管之间，定位板整体为板式结构，其边部设有多个与翅片管排列时对应主管外径的凹口。
[0007]定位板在翅片管管束间采用前后交错式安装，即相邻两块定位板接口处错位安装。
[0008]本实用新型还具有压带，压带两端固定于管束箱两侧侧板上，在翅片管管束上下方向压紧定位。
[0009]所述压带为翼片抗弯式结构，其包括底板及垂直于底板上的翼片，底板两端设有连接孔，通过顶丝栓与管束箱两侧侧板连接。
[0010]管束箱两侧侧板竖直方向上设有多个凹槽，凹槽宽度与定位板厚度相同。
[0011]压带底板底部端面上上设有凹槽，凹槽宽度与定位板厚度相同。
[0012]本实用新型具有以下有益效果及优点:
[0013]1.本实用新型定位装置改变原有的定位方式，采用薄钢板在翅片间在基管外壁定位方式，具有定位准确、牢固、加工简便、易操作、节约材料的特点，解决了原有定位方式定位不牢固或加工施工繁琐、费工时问题。此定位板采用专用模具一次加工成型，加工简单方便，效率高。
[0014]2.本实用新型定位板用料少，可利用产品制造余料，长度可调整，实现既安装方便又降低材料成本。
[0015]3.本实用新型采用为碳钢板加工制成，节约材料，降低了成本。
[0016]4.本实用新型定位板定位准确，保证了翅片管间隙均匀，从而保证风机风量风压有效利用，保证冷却器冷却效率，有效定位保证了冷却器冷却容量的同时降低能耗、降低噪声且延长风机使用寿命。
【附图说明】
[0017]图1A为现有技术中应用金属板条做为翅片管定位板的图示；
[0018]图1B为现有技术中应用的波纹型定位板图示；
[0019]图1C为现有技术中应用的圆形套型定位板图示；
[°02°]图1D为现有技术中应用的正六边形套型定位板图示；
[0021]图2为本实用新型中定位板图示；
[0022]图3为本实用新型中定位板安装图示；
[0023]图4A为本实用新型中压带图示；
[0024]图4B为图4A俯视图；
[0025]图5本实用新型中定位板和压带安装图示。
[0026]其中，I为定位板，101为第一凹口，102为第二凹口，2为翅片管，3为压带，4为管束箱两侧侧板，5为顶丝。
【具体实施方式】
[0027]下面结合说明书附图对本发明作进一步阐述。
[0028]实施例1
[0029]本实用型应用于翅片管型冷却器冷却管的定位，涉及翅片管式冷却器冷却元件的安装结构及翅片管定位固定。
[0030]如图2、3所示，本实用新型一种翅片管定位装置，安装于翅片管管束箱内，包括定位板2，插置于多个翅片管I之间，定位板2整体为板式结构，其边部设有多个与翅片管I排列时对应基管外径的凹口。
[0031]本实施例中，定位板2材料为碳钢，厚度为ol-ol.5mm，按设计尺寸用专用模具以图2所示形状冲剪成型，冲孔(S卩加工凹口)时使用特制模具一次冲孔，按图2位置剪切、修整、表面处理、涂漆。凹口可以是半圆形(第一凹口 101)，也可以在角部加工为1/4圆形(第二凹口 102)。
[0032]上述处理完成后，在组装翅片管I时将定位板2安装在翅片间，使定位板2压紧到翅片管I基管管壁上，实现行间和列间双方位定位，因翅片卡紧作用定位板2不会脱落。
[0033]定位板2安装:如图3所示，定位板2在翅片管I安装时按顺序及指定位置安装在翅片间，定位板2长度较小，安装较为方便，每安装一排翅片管I后按顺序安装定位板。
[0034]本实施例中，定位板2安装方式为交错式安装，即上下相邻两块定位板2接口处错位安装。
[0035]实施例2
[0036]如图4A、4B、5所示，与实施例1的不同之处在于增加了压带3，压带3两端固定于管束箱两侧侧板4上，在翅片管I管束上下方向压紧定位。压带3为翼片抗弯式结构，其包括底板及垂直于底板上的翼片，底板两端设有连接孔，通过螺栓或顶丝与管束箱两侧侧板4连接。
[0037]管束箱两侧侧板4竖直方向上设有多个宽度与定位板2厚度相同的凹槽，同时压带3底板底部端面上也设有宽度与定位板2厚度相同的凹槽，固定完定位板2后安装多个压带3和管束箱两侧侧板4，可以利用压带3和管束箱两侧侧板4的凹槽将相应位置的定位板2卡合，然后用多个顶丝5顶紧压带3，使其与管束箱两侧侧板4固定。
[0038]本实用新型中的定位板2改变原有的定位方式，采用薄钢板在翅片间在基管外壁定位方式，具有定位准确、牢固、加工简便、易操作、节约材料的特点，解决了原有定位方式定位不牢固或加工施工繁琐、费工时问题。
【主权项】
1.一种翅片管定位装置，安装于翅片管管束箱内，其特征在于:包括定位板，插置于多个翅片管之间，定位板整体为板式结构，其边部设有多个与翅片管排列时对应主管外径的凹口。2.按权利要求1所述的翅片管定位装置，其特征在于:定位板在翅片管管束间采用前后交错式安装，即相邻两块定位板接口处错位安装。3.按权利要求1所述的翅片管定位装置，其特征在于:还具有压带，压带两端固定于管束箱两侧侧板上，在翅片管管束上下方向压紧定位。4.按权利要求3所述的翅片管定位装置，其特征在于:所述压带为翼片抗弯式结构，其包括底板及垂直于底板上的翼片，底板两端设有连接孔，通过顶丝栓与管束箱两侧侧板连接。5.按权利要求2所述的翅片管定位装置，其特征在于:管束箱两侧侧板竖直方向上设有多个凹槽，凹槽宽度与定位板厚度相同。6.按权利要求3所述的翅片管定位装置，其特征在于:压带的底板底部端面上设有凹槽，凹槽宽度与定位板厚度相同。
【文档编号】F28F9/013GK205679112SQ201620535756
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月2日 公开号201620535756.0, CN 201620535756, CN 205679112 U, CN 205679112U, CN-U-205679112, CN201620535756, CN201620535756.0, CN205679112 U, CN205679112U
【发明人】王迎春, 高长增, 高原
【申请人】沈阳丰晟电力设备有限公司