一种具有良好稳定性的打磨机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有良好稳定性的打磨机，其技术方案要点是包括底座、内部安装有砂轮的箱体、放料机构，底座上连接有固定长条，放料机构上连接有放料轴，放料轴与砂轮平行，放料轴远离放料机构的一端设置有夹持机构，夹持机构连接在固定长条上，夹持机构包括套管、供套管朝向放料轴移动的动力组件，套管与放料轴远离放料机构的一端插接；套管与放料轴插接，可以起到固定放料轴的作用，减小放料轴打磨时的振动，使得打磨时更加稳定，提高加工精度。
【专利说明】
一种具有良好稳定性的打磨机
技术领域
[0001]本实用新型涉及管件打磨机领域，具体涉及一种具有良好稳定性的打磨机。【背景技术】
[0002]在机械领域中，打磨是一种常见的加工手段，通常利用打磨设备对工件表面进行加工，使其表面光滑，达到需要的技术要求。一般的打磨机常由旋转轴带动砂轮对工件进行打磨，工件一般放置在放料轴上。在打磨加工时，工件的稳定性对加工的效果影响很大，旋转轴是否稳定关系到最终产品质量是否合格。申请号为201320296433.7的中国专利公开了一种倒角机，机架内转动安装有两个转轴，其中一个转轴上安装有待加工的圆套体，另一转轴的前端安装有倒角刀对圆套体进行倒角，由于转轴的一端悬空设置，加工时转轴高速旋转，倒角刀与圆套体接触时会产生较大的作用力，使得转轴发生振动甚至偏移，影响加工的精度，打磨管件的打磨机中，套接管件的转轴也会因为与砂轮之间的接触而产生类似的问题，打磨时转轴的稳定性不好，容易发生振动和偏移。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提高打磨机打磨时放料轴的稳定性，尤其应用于打磨管件的打磨机。
[0004]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种具有良好稳定性的打磨机，包括底座、内部安装有砂轮的箱体、放料机构，所述底座上连接有固定长条，所述放料机构上连接有放料轴，所述放料轴与所述砂轮平行，所述放料轴远离放料机构的一端设置有夹持机构，所述夹持机构连接在所述固定长条上，所述夹持机构包括套管、供所述套管朝向所述放料轴移动的动力组件，所述套管与放料轴远离放料机构的一端插接。
[0005]通过上述技术方案，套管与放料轴插接，可以限制放料轴的自由度，起到固定放料轴的作用，减小放料轴打磨时的振动，防止其产生偏移，使得打磨时更加稳定，提高加工精度。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述动力组件包括旋转杆、支撑杆，所述旋转杆旋转连接在所述固定长条上，所述支撑杆固定连接在所述旋转杆上，所述套管固定连接在所述支撑杆上。
[0007]通过上述技术方案，旋转杆可以在固定长条上带动支撑杆旋转，从而带动套管旋转，使得套管插接或者离开放料轴。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述夹持机构还包括驱动所述旋转杆旋转的旋转气缸。
[0009]通过上述技术方案，旋转气缸可以驱动旋转杆转动，在往放料轴上套接待加工管件时，旋转杆离开放料轴，安装好待加工管件后，旋转气缸自动驱动旋转杆转动，使套管与放料轴插接，在打磨好后驱动套管与放料轴分离，从而不需要人工转动旋转杆，省时省力。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述动力组件为固定杆，所述套管固定连接在所述固定杆上，所述固定杆固定连接在所述固定长条上，所述底座上设置有与所述放料轴平行的滑轨，所述固定长条与所述滑轨滑动连接。
[0011]通过上述技术方案，固定长条在滑轨上可以沿着放料轴方向进行滑动，从而带动固定杆滑动，使固定杆上的套管与放料轴插接或者离开放料轴。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述套管的内壁设置有润滑层。
[0013]通过上述技术方案，由于放料轴在高速打磨时会发生振动，因此会与套管之间产生相对的摩擦，润滑层可以减小放料轴与套管之间的摩擦，延长套管的使用寿命，同时也减小了加工时的噪音。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述箱体靠近所述砂轮的一端固定连接有保护板，所述保护板远离所述箱体一端向着所述放料轴倾斜。
[0015]通过上述技术方案，箱体靠近砂轮的一端固定连接有保护板，保护板可以遮挡砂轮，防止打磨时的碎肩飞溅伤害到工人，并且避免工人与砂轮接触，提高安全性能;保护板远离箱体一端向着底座倾斜，可以更好地遮挡砂轮，避免手从砂轮的斜上方伸入，造成事故。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述固定长条与所述放料轴平行，所述固定长条上连接有竖直支架。
[0017]通过上述技术方案，竖直支架可以对尺寸较大的工件进行定位，容易找准工件在放料轴上的位置。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述竖直支架上铰接有定位板。
[0019]通过上述技术方案，定位板可以定位尺寸较小的工件，使得定位更加准确;定位板与竖直支架铰接，可以在定位完毕后转动定位板，使之远离放料轴，避免对工件的打磨造成妨碍。
[0020]本实用新型进一步设置为:所述定位板远离所述竖直支架的一端与所述放料轴的圆柱面抵触。[0021 ]通过上述技术方案，定位板远离竖直支架的一端与放料轴的圆柱面抵触，可以对工件在放料轴上进行精确的定位，使得打磨更加准确，加载工件更加快速和方便。
[0022]本实用新型进一步设置为:所述固定长条上设置有若干定位孔，所述竖直支架上固定连接有紧固螺钉，所述紧固螺钉与所述定位孔螺纹连接。
[0023]通过上述技术方案，可以根据加工不同大小的工件决定竖直支架在固定长条上的位置，选择插接不同位置的定位孔。
[0024]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0025]1、套管与放料轴插接，可以起到固定放料轴的作用，减小放料轴打磨时的振动，使得打磨时更加稳定，提高加工精度；
[0026]2、旋转气缸可以自动使套管与放料轴插接和分离，从而不需要人工转动旋转杆， 省时省力；
[0027]3、保护板可以遮挡砂轮，防止打磨时的碎肩飞溅伤害到工人，并且避免工人与砂轮接触，提高安全性能；
[0028]4、定位板可以将待加工管件在放料轴上快速、准确地进行定位，提高加工的速度和精度。【附图说明】
[0029]图1是实施例1 一种具有良好稳定性的打磨机的结构示意图；
[0030]图2是实施例1中体现套管与支撑杆结构的示意图；[0031 ]图3是实施例1中体现润滑层结构的示意图；
[0032]图4是实施例1中套管与放料轴分离时的结构示意图；
[0033]图5是实施例2—种具有良好稳定性的打磨机的结构示意图；
[0034]图6是实施例3—种具有良好稳定性的打磨机的结构示意图；
[0035]图7是实施例4 一种具有良好稳定性的打磨机结构示意图；
[0036]图8是实施例5—种具有良好稳定性的打磨机结构示意图。
[0037]图中1、底座；11、滑轨;2、砂轮;3、箱体;4、放料机构;5、固定长条;51、定位孔;6、放料轴;7、夹持机构;71、套管;711、润滑层;72、动力组件;721、旋转杆;722、支撑杆;73、旋转气缸;8、保护板;9、竖直支架;91、定位板;92、紧固螺钉。【具体实施方式】
[0038]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0039]实施例1: 一种具有良好稳定性的打磨机，如图1、2、3和4所示，包括固定安装的底座1，箱体3固定安装在底座1上，箱体3的内部安装有打磨用的砂轮2,底座上还设置有用于放料的放料机构4,放料机构4上连接有与砂轮2平行的放料轴6,待加工管件套接在放料轴6 上进行打磨，放料轴6远离放料机构4的一端设置有夹持机构7,底座1上还连接有固定长条 5,夹持机构7连接在固定长条5上，夹持机构7包括套管71和动力组件72,动力组件72用于将套管71朝向和远离放料轴6移动，动力组件72包括旋转连接在固定长条5上的旋转杆721和固定连接在旋转杆721上的支撑杆722,支撑杆722上固定连接有套管71，套管71与放料轴6 远离放料机构4的一端插接。
[0040]由于在打磨过程中放料轴6上的管件与高速旋转的砂轮2抵触，会受到巨大的作用力，并且放料轴6只有一端与放料机构4连接，另一端则悬挂在半空中，得不到支撑，因此放料轴6在作用力下会发生轻微的抖动，在放料轴6上套接的待加工管件也会跟随放料轴6抖动，从而影响了砂轮2对待加工管件的打磨精度，甚至可能会产生次品;套管71与放料轴6插接，可以限制放料轴6的自由度，起到稳定放料轴6的作用，减小放料轴6转动时的轻微振动， 从而使得打磨过程变得更加稳定，提高了加工精度。
[0041]套管71的内壁还设置有润滑层711，可以在套管71与放料轴6插接时起到润滑的作用，减小二者之间的摩擦，延长套管71的使用寿命。
[0042]实施例2: —种具有良好稳定性的打磨机，与实施例1的不同之处在于，如图5所示， 动力组件72为固定杆723，固定杆723与固定长条5固定连接，固定杆723上连接有与放料轴6 插接的套管71，底座1上设置有与放料轴6平行的滑轨11，固定长条5通过滑轨11在底座1上滑动，从而带动固定杆723上的套管71滑动，可以通过滑动使套管71与放料轴6插接或是分离。
[0043]实施例3: —种具有良好稳定性的打磨机，与实施例1的不同之处在于，如图6所示， 固定长条5上还设置有驱动旋转杆721旋转的旋转气缸73,旋转气缸73可以自动使套管71与放料轴6插接或分离，不需要人工手动去转动旋转杆，省时省力。
[0044]实施例4: 一种具有良好稳定性的打磨机，与实施例3的不同之处在于，如图7所示， 箱体3靠近砂轮2的一端固定连接有保护板8,保护板8远离箱体3—端向着放料轴6倾斜;保护板8可以遮挡砂轮2,防止打磨时的碎肩飞溅到箱体3以外，伤害到工人，并且减小工人与砂轮2接触的可能性，提高安全性能。
[0045]实施例5: —种具有良好稳定性的打磨机，与实施例4的不同之处在于，如图8所示， 固定长条5上设置有若干定位孔51;固定长条5上连接有竖直支架9,竖直支架9上固定连接有紧固螺钉92,紧固螺钉92与定位孔51螺纹连接，使得竖直支架9可以在定位孔51上固定， 并根据管件的大小来决定竖直支架9在固定长条5上的位置，选择固定在不同位置的定位孔 51上。竖直支架9上端铰接有定位板91，定位板91远离竖直支架9的一端与放料轴6的圆柱面抵触，可以对管件在放料轴6上进行精确的定位，使得打磨更加准确，加载管件更加快速和方便。
[0046]工作过程:(该工作过程是结合上述所有实施例进行说明，其每个单独实施例的实施方式均包含在本实施过程当中)将各部件安装好后，利用旋转气缸73驱动旋转杆721转动，使套管71与放料轴6分离，然后在放料轴6上套接需要打磨的管件，根据管件的大小，选择好合适的定位孔51，拧紧紧固螺钉92,利用定位板91将需要加工的管件在放料轴6上定位，使之与砂轮7抵触;再利用旋转气缸73驱动旋转杆721，使之带动套管71与放料轴6插接， 放置稳定后启动电机驱动砂轮2旋转，对管件进行打磨。打磨结束后，关闭电机待砂轮2与放料轴6停止旋转后，重新利用旋转气缸73转动旋转杆721，驱动套管71与放料轴6分离，将打磨好的管件从放料轴6上取下，完成打磨。
[0047]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种具有良好稳定性的打磨机，包括底座(1)、内部安装有砂轮(2)的箱体(3)、放料 机构(4)，其特征是:所述底座(1)上连接有固定长条(5)，所述放料机构(4)上连接有放料轴 (6)，所述放料轴(6)与所述砂轮(2)平行，所述放料轴(6)远离放料机构(4)的一端设置有夹 持机构(7)，所述夹持机构(7)连接在所述固定长条(5)上，所述夹持机构(7)包括套管(71)、 供所述套管(71)朝向所述放料轴(6)移动的动力组件(72)，所述套管(71)与放料轴(6)远离 放料机构(4 )的一端插接。2.根据权利要求1所述的一种具有良好稳定性的打磨机，其特征是:所述动力组件(72) 包括旋转杆(7 21 )、支撑杆(7 22 )，所述旋转杆(7 21)旋转连接在所述固定长条(5 )上，所述支 撑杆(722)固定连接在所述旋转杆(721)上，所述套管(71)固定连接在所述支撑杆(722)上。3.根据权利要求2所述的一种具有良好稳定性的打磨机，其特征是:所述夹持机构(7) 还包括驱动所述旋转杆(721)旋转的旋转气缸(73)。4.根据权利要求1所述的一种具有良好稳定性的打磨机，其特征是:所述动力组件(72) 为固定杆(723)，所述套管(71)固定连接在所述固定杆(723)上，所述固定杆(723)固定连接 在所述固定长条(5)上，所述底座(1)上设置有与所述放料轴(6)平行的滑轨(11)，所述固定 长条(5)与所述滑轨(11)滑动连接。5.根据权利要求2或4所述的一种具有良好稳定性的打磨机，其特征是:所述套管(71) 的内壁设置有润滑层(711)。6.根据权利要求5所述的一种具有良好稳定性的打磨机，其特征是:所述箱体(3)靠近 所述砂轮(2)的一端固定连接有保护板(8)，所述保护板(8)远离箱体(3)—端向着所述放料 轴(6)倾斜。7.根据权利要求6所述的一种具有良好稳定性的打磨机，其特征是:所述固定长条(5) 与所述放料轴(6)平行，所述固定长条(5)上连接有竖直支架(9)。8.根据权利要求7所述的一种具有良好稳定性的打磨机，其特征是:所述竖直支架(9) 上铰接有定位板(91)。9.根据权利要求8所述的一种具有良好稳定性的打磨机，其特征是:所述定位板(91)远 离所述竖直支架(9)的一端与所述放料轴(6)的圆柱面抵触。10.根据权利要求9所述的一种具有良好稳定性的打磨机，其特征是:所述固定长条(5) 上设置有若干定位孔(51)，所述竖直支架(9)上固定连接有紧固螺钉(92)，所述紧固螺钉 (92)与所述定位孔(51)螺纹连接。
【文档编号】B24B41/06GK205572070SQ201620401527
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】袁勇
【申请人】南京万和消防科技有限公司