钛合金管打磨机用打磨结构的制作方法

本发明涉及一种打磨结构，具体涉及一种用于钛合金管料的内管的打磨机用的打磨刀头结构，由其是打磨直径为90~120mm、壁厚为5~14mm规格的钛合金管料的打磨机的打磨结构。

背景技术：

金属棒料在加工后期需要对内管进行打磨，得到内壁平整的管料，打磨量较大时通常采用车床抛铣，打磨量较小的平整度抛光时则采用打磨机打磨。现有技术的打磨机用打磨结构如中国专利201420072224.9公开的，一种用于研磨合金管内凸焊点的研磨设备，连接杆可伸缩地伸入所述合金管内，至少一只带磨料研磨刷安装在连接杆上，旋转装置带动合金管，磨具旋转驱动装置带动带磨料研磨刷，两者相向运动，对合金管内凸焊点进行研磨。上述带磨料研磨刷由研磨材料与刷丝制成。在制备磨料研磨刷时，将选定的研磨材料与刷丝结合进行制备。在一个具体的实施例中，磨料研磨刷有两种规格：φ2.5×80 目和φ0.8×240 目，φ2.5×80 目磨料研磨刷装在连接杆的根部，φ0.8×240目磨料研磨刷安装在φ2.5×80 目磨料研磨刷的后面。

通过上述结构的设置，打磨结构（打磨刀头或所称的磨料研磨刷）伸入合金管内，通过磨具旋转驱动装置和旋转装置的驱动下完成对合金管内壁的打磨。然而上述技术方案存在打磨过程中打磨结构（打磨刀头或所称的磨料研磨刷）有效紧贴合金管内壁的问题，虽然仅仅是对管料的内壁做打磨量极小的抛光，但是管料在打磨过程中的抖动，以及随着打磨的进行、管壁厚度减小，打磨结构无法有效贴紧内壁，则当打磨工序进行到一定程度时，打磨结构无法有效打磨内壁、甚至处于空转的状态。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于钛合金管内管打磨机的打磨结构，在打磨过程中、用于实施打磨动作的打磨轮始终贴紧合金管内壁，避免因壁厚减小或打磨过程中的管料抖动而降低了打磨的有效性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：钛合金管打磨机用打磨结构，包括转盘、设于所述转盘上的打磨轮，所述打磨轮包括轮体和用于安装所述轮体的打磨轮安装轴；还包括打磨轮调节组件，其用于弹性调节所述打磨轮在所述转盘半径方向上相对所述转盘中心的设置位置，并使所述打磨轮始终处于沿所述转盘半径方向远离所述转盘中心的趋势。

在本技术方案中，用于执行打磨动作的主要部件是打磨轮，打磨轮在转盘的带动下旋转，通过打磨轮调节组件的设置，提供一使打磨轮始终远离转盘中心的力，使本技术方案的打磨结构在工作时，打磨轮始终贴紧合金管内壁；该力同时作为打磨时打磨轮挤压管料内壁的力，从而提高二者之间的相对摩擦力。

作为上述技术方案的优选，所述打磨轮调节组件包括导向件和弹性件；所述导向件包括沿所述转盘半径方向设置在所述转盘上的导轨、携所述打磨轮安装轴沿所述导轨移动的滑块；所述弹性件包括固定设置在所述导轨上的调节基座、以及一端连接所述调节基座另一端连接所述打磨轮安装轴的弹性调节件。

作为上述技术方案的优选，所述弹性调节件包括压缩弹簧。

作为上述技术方案的优选，所述导轨包括用于提供所述打磨轮安装轴移动空间的活动槽、以及设于所述活动槽两侧的一对燕尾型槽，所述滑块包括用于安装所述打磨轮安装轴的安装套筒、设置在所述安装套筒两侧的一对楔形块。

作为上述技术方案的优选，所述弹性调节件通过所述安装套筒连接所述打磨轮安装轴。

作为上述技术方案的优选，该种钛合金管打磨机用打磨结构还包括用于调节所述弹性调节件调节量的限位组件。

作为上述技术方案的优选，所述调节基座通过所述限位组件固定设置在所述导轨上。

作为上述技术方案的优选，所述限位组件包括设于所述导轨两侧燕尾型槽中的一对齿条、设于所述调节基座两侧的一对齿轮、将所述齿轮安装在所述调节基座上的齿轮安装轴、以及连接所述齿轮安装轴的用于改变所述齿轮设置位置的气缸。

综上所述，本技术方案的钛合金管打磨机用打磨结构具有在打磨机工作时打磨轮始终贴紧合金管内壁的优点。

附图说明

图1是本发明实施例钛合金管打磨机用打磨结构的一种示意图；

图2是本发明实施例打磨轮调节组件的一种示意图；

图3是本发明实施例打磨轮调节组件的一种俯视图。

具体实施方式

下面结合附图以及优选的方案对本发明做进一步详细的说明。

实施例：本技术方案的打磨结构，适用于钛合金管打磨机，打磨机可以是如专利CN 204771888U中公开一种打磨装置，将代加工的管料放置在主动轮和从动轮之间进行支撑，然后将打磨刀（即本技术方案中的打磨结构）通过安装轴插入到管料内，启动驱动打磨电机以及启动驱动电机，打磨刀在打磨电机的带动下在管料中旋转，主动轮和从动轮在驱动电机带动管料转动，从而完成对管料内壁的打磨。

如图1所示，转盘1通过安装轴5安装在驱动电机上， 3个打磨轮2通过打磨轮调节组件3均匀安装在转盘1上。打磨轮2包括轮体21和将轮体21安装在转盘1上的打磨轮安装轴22，通过轴上的平键使二者无相对转动。打磨轮调节组件3包括导向件和调节件，导向件包括导轨31和滑块32，调节件包括调节基座33和弹性调节件34，导轨31沿转盘1半径方向螺栓安装在转盘1上；在本实施例中，导轨31包括用于提供打磨轮安装轴22移动空间的活动槽、位于打磨轮安装轴22两侧的一对燕尾型槽；滑块32套设在打磨轮安装轴22上，包括安装套筒、设置在安装套筒两端的与该燕尾型槽相配合的一对楔形块，一对楔形块并卡设在一对燕尾型槽中以带动打磨轮安装轴22沿导轨31滑动；调节基座33固定在导轨31的底部（此处所指的底部为导轨31上最靠近转盘1圆心的端部，另一个端部称为顶部）；弹性调节件34包括一端绕钩设在打磨轮安装套筒、另一端钩设在调节基座33上的压缩弹簧。由此，当打磨轮2的直径（即弹性调节件34处于自然长度时打磨轮2的直径） 大于或略大于代加工的管料内径时，通过挤压弹性调节件34使打磨结构伸入管料内部，并在弹性调节件34的弹性回复力的作用下，始终抵靠管料的内壁；当打磨轮2的直径小于管料内径时，通过现有技术例如专利CN 204771888U或专利201420072224.9中公开的方式将打磨结构贴壁安装后，调节弹性调节件34的压缩量大于等于需要的打磨量，则可保证在整个打磨过程中打磨轮2始终紧贴内壁，一次完成打磨工序，而无需使打磨结构在打磨过程中做径向进给。

在其他实施方式中，打磨结构还包括用于调节弹性调节件34压缩量的限位组件4。限位组件4包括一对齿条41、与一对齿条41配合的一对齿轮42、以及气缸43，一对齿轮42通过齿轮安装轴安装在调节基座33的两端，且调节基座33的两个端部开设有用于齿轮42转动的空间，调节基座33在一对齿轮42的带动下沿一对齿条朝向导轨41的顶部或端部活动；每一个齿轮安装轴上都铰接一个气缸43，气缸43的固定安装在导轨的底部，通过一对气缸43的伸缩可改变弹性调节件34的可压缩量。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。