一种内整肩机结构的制作方法

本实用新型属于整肩结构技术领域，尤其涉及一种内整肩机结构。

背景技术：

目前，传统的整肩工序是由外向内进行工作，存在工件表面磨点多，抛光处理难，肩部不稳定的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构合理、稳定高效的内整肩机结构。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，包括顶料装置、工作主机、主轴、主工作台，所述的主工作台上安装有模具a与模具b，模具a位于工作主机上，模具b位于主轴和高精丝杆上；工件安装在主工作台内，并通过顶料装置压住；所述的模具a、高精丝杆、主轴分别由电机a、电机b、电机c通过PLC装置控制操作。

作为优选，所述的模具a与电机a通过皮带连接并做旋转运动，主轴与电机c通过皮带连接并做左右移动，电机b与高精丝杆通过皮带连接并做上下运动，由主轴和高精丝杆驱动模具b自下而上，由内到外工作。

本实用新型的有益效果是：内整肩采用双伺服驱动、线轴、高精丝杆、PLC触摸屏实现精准控制，由内向外对工件进行整肩等相关工序操作，具有整肩时数控，成品率提高，抛光难度降低，杯体尺寸稳定的优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是图1的A-A剖面结构示意图。

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

图4是本实用新型的立体结构示意图。

附图中的标号分别为：1、顶料装置；2、工作主机；3、电机a；4、电机b；5、高精丝杆；6、模具a；7、模具b；8、电机c；9、主轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图1至4所示，本实用新型包括顶料装置1、工作主机2、主轴9、主工作台10，所述的主工作台10上安装有模具a6与模具b7，模具a6位于工作主机2上，模具b7位于主轴9和高精丝杆5上；工件安装在主工作台10内，并通过顶料装置1压住；所述的模具a6、高精丝杆5、主轴9分别由电机a3、电机b4、电机c8通过PLC装置控制操作。

所述的模具a6与电机a3通过皮带连接并做旋转运动，主轴9与电机c8通过皮带连接并做左右移动，电机b4与高精丝杆5通过皮带连接并做上下运动，由主轴9和高精丝杆5驱动模具b7自下而上，由内到外工作。

本实用新型的工作原理为：把所需要加工的工件安装在主工作台10内，此时通过PLC触摸屏来实现精准控制，即顶料装置1由气动传动，快速压住工件，电机a3通过皮带传动带动旋转模具a6，电机b4带动高精丝杆5做上下运动，电机c8带动主轴9左右移动，驱动模具b7自下而上，由内到外工作，通过模具a6与模具b7的共同作用下，实现工件的加工。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。