一种负压煤样破碎装置的制作方法

本实用新型涉及物料粉碎装备技术领域，特别是涉及一种负压煤样破碎装置。

背景技术：

煤样的破碎装置是火力发电厂及煤矿等部门准确分析燃煤成份所必需的设备。通常破碎机采用颚式破碎机或锤式破碎机。其中，颚式破碎机包括活动颚和固定颚，在这两者之间形成可变破碎机。颚式破碎机一般应用于大型煤块初级破碎，也广泛应用于岩石块、矿石块等硬质物料破碎。其优点能将大物块破碎并获得相对恒定的粒度，而这种粒度大小一般比较大，要达到毫米级粒度还需要经过二级处理装置进一步粉碎。二级处理装置多采用回转破碎机、冲击式破碎机或锤式破碎机。锤式破碎机又分为立式和卧式。

其中，现有的立式环锤破碎机一般在破碎壳体顶端设置煤样入口，在壳体底端设置煤样出口，在破碎机壳体内腔中设置一个由驱动轴驱动的锤头组件，驱动轴高速转动带动锤子击碎下落的煤样。在破碎后的煤样出样口处设置有限制网筛。该结构的锤头组件和驱动装置分别设置在驱动轴的两端，距离较远，因此在运行时锤头组件容易产生振动，稳定性差且驱动轴承受的弯矩较大容易导致驱动轴变形。同时，破碎机壳体表面无保护措施，直接作为受力面使用容易造成壳体损伤，给维修和更换壳体带来不便。

现有的卧式破碎机一般在破碎机上方设有料斗，破碎机内的旋转轴上设有锤头组件，破碎机下设有粉料腔，破碎机与粉料腔之间设有筛网，抽风装置与粉碎腔连接，旋转轴与抽风机旋转轴为同一根轴。该结构中由于煤样粉碎不均，设置有筛网反而会产生堵煤问题。同时由于锤头组件水平设置，在进行粉碎工作时下部粉碎力和振动相对较大，使得装置稳定性较差，而且在破碎机上没有设置相应的观察口，无法观察到内部工作状况，不利于设备维护检修。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种粉碎效果好、运行稳定且不易发生煤样堵塞的负压煤样破碎装置。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种负压煤样破碎装置，其特征在于，包括破碎机壳体、粉碎机构、驱动装置、负压出料口和进料口；所述粉碎机构转动设置在所述破碎机壳体内，用于粉碎所述破碎机壳体内的煤样；所述驱动装置与所述粉碎机构连接，用于驱动所述粉碎机构转动；所述负压出料口和所述进料口分别设置在所述破碎机壳体上。

其中，所述粉碎机构包括转轴和多个锤体组件，所述转轴可转动地设置在所述破碎机壳体内，各所述锤体组件沿轴向间隔设置在所述转轴上，所述锤体组件用于在所述转轴的带动下旋转粉碎煤样。

其中，每一个所述锤体组件均包括多个沿周向铰接在所述转轴上的锤体。

其中，在每相邻的两个所述锤体组件间均设置有套在所述转轴上的导向盘。

其中，所述进料口的中心与所述转轴位于同一轴线上。

其中，在靠近所述进料口一端的所述破碎机壳体内设置有导向机构，所述导向机构的一端与所述粉碎机构连接，用于限制由所述进料口进入的煤样尺寸。

其中，所述负压出料口设置在远离所述导向机构一端的所述破碎机壳体上，且所述负压出料口与抽风系统连接。

其中，所述导向机构通过导向环与所述粉碎机构连接。

其中，所述导向机构和所述进料口均为倒锥形结构，所述导向机构的大端与所述导向环连接，且所述导向机构的所述大端直径大于所述进料口的大端直径。

其中，在与所述粉碎机构相对的所述破碎机壳体的内壁面上沿周向设置有辅助粉碎板，所述辅助粉碎板上均布若干粉碎齿。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种负压煤样破碎装置，其具有以下优点：1、本实用新型的负压出料口由于与外部抽风系统连接，因此能够使破碎机壳体内产生负压吸引，使煤样可由下至上依次通过粉碎机构粉碎呈细小颗粒。2、本实用新型的粉碎机构由于插置破碎机壳体内，粉碎机构包括转轴和设置在转轴上的锤体组件，在与锤体组件相对的破碎机壳体的内壁上设置有辅助粉碎板，因此煤样可在锤体组件和辅助粉碎板间反复击打使煤样粉碎，使煤样粉碎效果更好。同时，锤体组件和辅助粉碎板为两个独立部件，因此便于维修更换。3、本实用新型由于在进料口处设置有导向机构，导向机构的外缘与进料口内壁间的环形缝隙由下至上逐渐缩小，因此可以达到筛选不同尺寸煤样的作用。4、本实用新型的导向机构由于通过导向环与粉碎机构连接，因此导向环能够控制煤样进入破碎机内的初始方向，增加破碎的可靠性。5、本实用新型的锤体组件沿轴向间隔均匀的设置在转轴上，因此转轴在工作时受力均匀，不会产生局部应力过大的问题，增加了工作可靠性。6、本实用新型由于在破碎机壳体上设置有检查窗口，因此可以观测破碎机壳体内部的工作状况，查看是否有机构损坏以进行及时修理。7、本实用新型的负压出料口由于没有设置筛网，因此有效降低了煤样堵塞的问题。

附图说明

图1为本实用新型装置的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上部”、“下部”、“竖直”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

如图1所示，本实用新型装置包括破碎机壳体1、粉碎机构2、驱动装置3、负压出料口4和进料口5；

破碎机壳体1竖直设置在支架上(图中未示出)，即立式安装，粉碎机构2转动设置在破碎机壳体1内，用于粉碎破碎机壳体1内的煤样；

驱动装置3与粉碎机构2连接，用于驱动粉碎机构2转动；

负压出料口4设置在粉碎机构2上方的破碎机壳体1处，进料口5设置在粉碎机构2下方的破碎机壳体1处。负压出料口4与负压吸引装置连通，用于通过吸附力控制煤样的运动方向。其中，负压出料口4与破碎机壳体1切向布置。

如图1所示，粉碎机构2包括转轴6和多个锤体组件7，转轴6竖直设置且可转动地插置在破碎机壳体1内，各锤体组件7沿轴向间隔均匀地设置在转轴6上，锤体组件7用于在转轴6的带动下旋转粉碎破碎机壳体1内的煤样。

其中，每一个锤体组件7均包括多个沿周向铰接在转轴6上的锤体13；在转轴6上设置有速度传感器，以监控粉碎机构2的转速。

根据不同尺寸煤样的粉碎需要，可在靠近进料口5一端的破碎机壳体1内设置有导向机构9。其中，导向机构9通过导向环10与粉碎机构2连接，导向环10用于控制煤样进入粉碎机构2的方向。

需要说明的是，导向机构9和进料口5均可采用倒锥形结构，导向机构9的大端与导向环10连接。为了能够筛选由进料口5进入的煤样大小，导向机构9的锥形结构的大端直径大于进料口5的锥形结构的大端直径，使导向机构9的外缘与进料口5内壁间的环形缝隙只可供工作所需尺寸的煤样通过，达到筛选不同尺寸煤样的作用。

其中，导向机构9与进料口5的不仅限于倒锥形一种结构，只要保证导向机构9外壁面与进料口5的内壁面之间的间隙由下至上逐渐缩小即可。

为了使煤样粉碎效果更好，如图1所示，在与粉碎机构2相对应的破碎机壳体1的内壁面上沿周向设置有辅助粉碎板11，在辅助粉碎板11上一体均布若干粉碎齿(图中未示出)，用于击碎撞击到辅助粉碎板11上的煤样。

为了控制破碎机壳体1内的煤样的输送方向，使煤样均可被粉碎机构2粉碎到，可在每相邻的两个锤体组件7间均设置有套置在转轴6上的导向盘8。

其中，导向盘8的半径与锤体组件7的旋转半径相同，用以保证煤样从导向盘8的边缘与辅助粉碎板11之间穿过。

上述实施例中，在破碎机壳体1的外壁面上可拆卸地设置有至少一个检查窗口(图中未示出)，用于观测破碎机壳体1内部的工作状况，查看是否有机构损坏以进行及时修理。

上述实施例中，导向环10截面可为三角形结构；负压出料口4为圆管或多边形管；粉碎齿的刀刃为多边形结构，优选为三角形结构。

上述实施例中，负压出料口4与外部抽风系统连接，用于提供吸力，使煤样能由下向上移动，控制煤样的运动方向。

上述实施例中，驱动装置3通过传动机构12与转轴6连接。其中，驱动装置3可采用电机、气泵或液压泵驱动；传动机构12可采用皮带轮、齿轮或链条机构。

上述实施例中，进料口5和导向机构9的中心与转轴6位于同一轴线上。

本实用新型在工作时，打开抽风系统，通过负压出料口4使破碎机壳体1内产生负压吸引，将待粉碎煤样通过进料口5送入，并通过导向机构9与进料口5之间的空隙筛选出能够进行粉碎的煤样，煤样进入到粉碎机构2处后，经过旋转的锤体组件7和辅助粉碎板11间的来回反复击打使煤样粉碎，并在负压吸引和离心力的作用下由下至上依次经过每一个锤体组件7，使煤样彻底粉碎成细小颗粒，最后由负压进料口4送出。

下面通过一个具体实施例说明本实用新型的技术效果。

取200克13mm的煤样分别放入本实用新型装置和现有装置中进行粉碎，粉碎结果如下：

煤样经本实用新型装置的进料口5被慢慢送入，并通过导向机构9将煤样颗粒导入破碎机壳体1内的粉碎机构2处，通过粉碎机构2粉碎后，煤样最终被粉碎为0.2mm的煤样颗粒并通过负压出料口4送出。粉碎煤样所用时间为10秒以内。

煤样经现有装置进行粉碎后，需要经过30分钟左右的反复粉碎，才能将煤样最终粉碎为0.2mm的煤样颗粒。

经过多次对比试验得出结论如下：本实用新型装置破碎过程更稳定、快速、有效，未发生堵塞情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。