一种锤片式粉碎机的制作方法

本实用新型涉及加工机械领域，具体是一种锤片式粉碎机。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至所要求尺寸的机械，在粉碎过程中运用机件对原料进行剪切、冲击、碾压、研磨，以高速撞击的形式达到粉碎的目的。目前，锤片式粉碎机采用冲击式粉碎方法，利用内部高速运转的活动锤体，物料经锤齿冲撞、摩擦彼此间冲击而获得粉碎，但是，由于物料和设备之间的相互摩擦，以及设备长时间运转产生大量的热，容易使原料受热炼化，黏粘到机器内部，影响粉碎效果和设备的使用周期，同时，在粉碎机关闭后会残留有粉末，不便于清理。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种能降低设备温度，防止物料受热炼化，延长使用周期，便于清理残留粉末的锤片式粉碎机。

本实用新型所采用的技术方案是这样实现的：一种锤片式粉碎机，包括机架、机架上设置的粉碎机主体以及粉碎机主体前端面通过合页连接的机头盖，所述粉碎机主体与所述机头盖连接位置相对应处设有锁紧扣，所述机头盖内侧居中处设有进料口，其外侧上部设有加料斗，该加料斗通过料管与所述进料口连接，其特征在于：所述粉碎机主体后端部居中处设有皮带轮，其后端部外侧设有电动风扇；所述皮带轮连接转轴，该转轴上安装有主动磨盘；所述主动磨盘上均匀分布有固定拉杆，该固定拉杆上设有锤片组，其外端连接从动磨盘；所述粉碎机主体环面内侧连接环形筛板，该环形筛板下侧设置有溜坡；所述溜坡下端连接出料管，该出料管通过出料阀连接布袋。

所述电动风扇外侧设有防护网架。

所述锤片组靠近两端处设有相对应的通孔，且两端设为锯齿状。

所述溜坡设在所述粉碎机主体内环面与所述环形筛板之间，且与所述环形筛板设有间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型由于在防护网架内侧安装有电动风扇，开启电动风扇将给皮带轮、以及粉碎机主体散热，降低了设备的温度，防止物料受热炼化，延长了其使用周期。

2.本实用新型由于在粉碎机主体内侧设置有溜坡，溜坡连接出料口，能有效的减少粉碎机内的残留物，便于清理。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构主视图。

图中：1.机架，2.粉碎机主体，3.机头盖，4.锁紧扣，5.进料口，6.加料斗，7.皮带轮，8.电动风扇，9.转轴，10.主动磨盘，11.固定拉杆，12.锤片组，13.从动磨盘，14.环形筛板，15.溜坡，16.出料管，17.出料阀，18.布袋，19. 防护网架。

具体实施方式

根据附图所述，一种锤片式粉碎机，包括机架1、机架1上设置的粉碎机主体2以及粉碎机主体2前端面通过合页连接的机头盖3，粉碎机主体2与机头盖3连接位置相对应处设有锁紧扣4，机头盖3内侧居中处设有进料口5，其外侧上部设有加料斗6，该加料斗6通过料管与进料口5连接，粉碎机主体2后端部居中处设有皮带轮7，其后端部外侧设有电动风扇8，且电动风扇8外侧设有防护网架19；皮带轮7连接转轴9，该转轴9上安装有主动磨盘10；主动磨盘10上均匀分布有固定拉杆11，该固定拉杆11上设有锤片组12，其外端连接从动磨盘13；锤片组12靠近两端处设有相对应的通孔，且两端设为锯齿状；粉碎机主2体环面内侧连接环形筛板14，该环形筛板14下侧设置有溜坡15；溜坡15下端连接出料管16，该出料管16通过出料阀17连接布袋18；溜坡15设在所述粉碎机主体2内环面与所述环形筛板14之间，且与所述环形筛板14设有间隙。

使用时，先调节锁紧扣4，拉动机头盖3上的把手，通过合页的转动，打开粉碎机主体2外设置的机头盖3，根据所需产品的尺寸要求，更换相应的环形筛板14，推动机头盖3，使得机头盖3与粉碎机主体2闭合，紧固锁紧扣4，接通电动风扇8上的电源，使其给粉碎机主体2降温，降低设备的温度，防止物料受热炼化，延长了其使用周期，开启电动机，皮带轮7将带动转轴9上固接的主动磨盘10做同步旋转，主动磨盘10将会带动其外侧固接的固定拉杆11同步运动，带动从动磨盘13转动，将物料倒入加料斗6，物料通过进料口5达到粉碎机主体2内，经过固定拉杆11上安装的锤片组12的碰撞、剪切进行粉碎，碎粉后的物料将通过环形筛板14过滤，经溜坡15进入出料管16，能有效的减少粉碎机内的残留物，便于清理，开启出料阀17进入布袋18排放产生的空气，粉碎完成。