粉煤热解装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种粉煤热解装置。该装置包括：转式辐射床，设置有粉煤进料口、热介质进口、热介质出口、半焦出口及荒煤气排气口；热风炉，设置有半焦进口和热风排气口，半焦进口和半焦出口相连通；烟气引射器，设置有热风进气口、引射气进气口及引射器出口，热风进气口和热风炉上的热风排气口相连通，引射器出口和热介质进口相连通，引射气进气口和转式辐射床上的热介质出口相连通。该装置中，将半焦在热风炉内进行燃烧，产生的高温烟气返回转式辐射床供应热解热量，有利于利用半焦的热量，解决其处理难的问题。且利用烟气引射器将高温烟气引射至转式辐射床中，能提高气体的压力，避免灰尘阻塞热介质通道或导致换热效率差的问题。
【专利说明】
粉煤热解装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及粉煤热解技术领域，具体而言，涉及一种粉煤热解装置。
【背景技术】
[0002]粉煤(又称沫煤，或低阶煤)是在煤炭开采过程中产生的必须副产品，尤其是现代综合采煤设备的使用更加大了沫煤的产量。而我国对煤炭资源的依赖性较强，目前对粉煤资源开发和清洁利用逐渐重视，这是维持我国经济可持续发展，保证能源安全发展的重要举措O
[0003]在目前已公开的技术中，如煤制油，煤制天然气，煤制甲醇等技术，或是采用低温、中温和高温制焦炭、气的技术，采用的原煤的颗粒基本在25_以上，而对于粒径小于25_的粉煤则较难处理。同时，现有的热解技术处理能力小，无法满足大工业化生产，经济效益及环保性差，社会效益不显著。上述种种原因造成了粉煤大量堆积，无法产生经济效益，同时造成新的环保问题。因此，粉煤的清洁利用已成为一个亟需解决的难题。
[0004]现有技术对于粉煤的处理工艺中，粉煤热解工艺能实现对粉煤的清洁高效利用，其热解产物有焦油，热解煤气，高热值半焦等。当前已知有多种煤炭热解技术，如内热式直立炉，固体热载体快速热解技术，循环流化床锅炉与热解耦合技术，间接加热热解技术等，然而，各技术的加热工艺均存在一定的缺点:
[0005]固体热载体快速热解技术属于典型的热解技术，最早在国外发展起来，国内大连理工大学对其进行研究并推广。常用热载体有陶瓷球，石英砂，半焦等。热载体加热主要工艺主要如下:从反应器出来的煤气经过净化后，然后回送到热风炉内燃烧，通过产生的烟气对热载体进行加热，一般通过烟气换热器，流化床或者提升管进行加热，以对粉煤进行热解。此加热技术系统复杂，操作复杂，能耗高，同时煤气加热必然浪费高热值煤气。而采用半高温烟气加热，烟气灰和热载体分离的旋风分离器效率低，容易导致灰进入到荒煤气。
[0006]气体直接加热技术中最典型的是立式炉技术，目前在国内项目较多。其主要工艺如下:从立式炉出来的净煤气与空气发生强烈氧化还原反应释放出热量，该热量传递给粉煤后，将粉煤加热到500 °C进行热解。生成的烟气与热解产生的气体混合后，向上流动，与粉煤逆相而行。在荒煤气上升过程中，与下降的粉煤进行换热，以将热量传递给粉煤。在气体出口处，荒煤气温度一般为100°C左右。该炉型生产能力受加热工艺的限制，即靠净煤气与空气产生的高温烟气对煤进行加热，必然会造成加热不均，同时产生的煤气热值低，不能作为化工原料使用，仅能作为低热值燃料使用。
[0007]循环流化床锅炉与热解耦合系统技术有大型试验项目，但基本没有工业化推广。其主要是采用高温锅炉煤灰对粉煤进行加热，在反应器内高温煤灰与粉煤快速混合，传热，完成热解反应。该技术与高温热载体技术类似，但一般需要将热解设备建在电厂或者有大型硫化床锅炉附近，限制技术推广。
[0008]中国专利CN201010153412.0公布了一种外热式卧置回转炭化炉热裂解原煤制备兰炭的方法，回转炭化炉加热采用净化后煤气进行在燃烧室内进行燃烧。此技术生成煤气热值高，然而用高热值煤气产生的高温烟气给回转炭化炉进行加热，经济性差。
[0009]总之，目前的粉煤热解技术均存在一定的缺陷。基于此，有必要提供一种换热效率较高、设备简单且经济性较高的粉煤热解装置。
【实用新型内容】
[0010]本实用新型的主要目的在于提供一种粉煤热解装置，以解决现有的粉煤热解技术中高换热效率、设备简化及高经济性难以兼得的问题。
[0011]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种粉煤热解装置，其包括:转式辐射床，转式辐射床上设置有粉煤进料口、热介质进口、热介质出口、半焦出口及荒煤气排气口 ；热风炉，热风炉上设置有半焦进口和热风排气口，半焦进口和转式辐射床上的半焦出口相连通；以及烟气引射器，烟气引射器上设置有热风进气口、引射气进气口及引射器出口，热风进气口和热风炉上的热风排气口相连通，引射器出口和转式辐射床上的热介质进口相连通，且引射气进气口和转式辐射床上的热介质出口相连通。
[0012]进一步地，上述热风炉包括:燃烧室，燃烧室上设置有烧嘴、点火器、助燃风进口及半焦进口；以及沉降室，沉降室与燃烧室相连通，沉降室上设置有集灰斗和热风排气口。
[0013]进一步地，上述燃烧室与沉降室的底部相连通，且热风排气口位于沉降室的顶部，集灰斗位于沉降室的底部;或者燃烧室与沉降室的顶部相连通，沉降室中设置有一个或多个挡风板，挡风板和沉降室的内壁之间形成弯折的导风通道，且热风排气口位于沉降室的远离燃烧室的一侧。
[0014]进一步地，上述沉降室中设置有多个挡风板，挡风板具有连接端和自由端，多个挡风板包括设置在沉降室的顶壁上的多个第一挡风板及设置在沉降室的底壁上第二挡风板，相邻的两个第一挡风板之间设置有第二挡风板，并且第一挡风板和第二挡风板在气流流动方向上重叠设置，以使弯折的导风通道呈W型。
[0015]进一步地，上述热风炉中，燃烧室和沉降室之间的通路上还设置有混合室，混合室上设置有调节风进气口。
[0016]进一步地，上述转式辐射床包括可转动的第一壳体和位于第一壳体中的辐射管，辐射管的进口与热介质进口相连通，辐射管的出口与热介质出口相连通，粉煤进料口、半焦出口及荒煤气排气口均位于第一壳体上。
[0017]进一步地，上述辐射管为内螺纹无缝管。
[0018]进一步地，上述转式辐射床的第一壳体包括进料端和出料端，粉煤进料口设置在进料端上，半焦出口和荒煤气排气口均设置在出料端上，转式辐射床沿进料端至出料端向下倾斜设置。
[0019]进一步地，上述还包括余热锅炉，余热锅炉包括:换热器，换热器上设置有热烟气进气口、冷烟气排气口、冷却水进口和蒸汽出口，热烟气进气口和热介质出口相连通，冷烟气排气口和引射气进气口相连通；以及汽包，汽包上设置有蒸汽进口，蒸汽进口和换热器上的蒸汽出口相连通。
[0020]进一步地，上述换热器为立式换热器，换热器包括第二壳体和位于第二壳体内部的换热管，换热管上设置有冷却水进口和蒸汽出口 ；第二壳体上设置有热烟气进气口和冷烟气排气口。[0021 ] 进一步地，上述还包括除尘器，除尘器上设置有冷烟气进气口、净化风排气口及第二排灰口，冷烟气进气口和冷烟气排气口相连通，净化风排气口和引射气进气口相连通。
[0022]进一步地，上述净化风排气口和引射气进气口之间的流路上依次设置有第一风机和第二风机，且第一风机和第二风机之间的流路上还设置有排气支路。
[0023]本实用新型提供的粉煤热解装置中，是将粉煤热解产生的难以处理的半焦直接在热风炉内进行燃烧，并将燃烧产生的高温烟气返回至转式辐射床供应粉煤热解的热量。这样的设置方式有利于充分利用半焦的热量，解决半焦处理难的问题。同时，利用烟气引射器将半焦燃烧生成的高温烟气引射至转式辐射床中提供热量，能够整体提高系统中流通气体的压力，从而避免高温烟气中的灰尘阻塞转式辐射床的热介质通道，或者灰尘粘附在热介质通道上导致的换热效率较差的问题。该烟气引射器中采用的引射气为转式辐射床中换热结束的高温烟气，这样还能够进一步有效利用半焦燃烧热，并利用换热结束后温度较低的烟气调节半焦燃烧生成的高温烟气的温度，使进入转式辐射床的热介质具有更为适宜的温度。此外，该粉煤热解装置的设备简单、节能环保，经济性好。总之，本法明提供的上述粉煤热解装置，其换热效率高、设备简单且经济性好，非常适用于粉煤的热解处理，为实现煤、油、气的多联产工艺创造了条件。
【附图说明】
[0024]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0025]图1示出了根据本实用新型的一种实施例中粉煤热解装置示意图；
[0026]图2示出了根据本实用新型一种实施例中热风炉的结构示意图；
[0027]图3示出了根据本实用新型另一种实施例中热风炉的结构示意图；
[0028]图4示出了根据本实用新型又一种实施例中热风炉的结构示意图；以及
[0029]图5示出了根据本实用新型一种实施例中热风炉的燃烧室的结构示意图。
[0030]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0031 ] 10、转式辐射床；101、粉煤进料口 ； 102、热介质进口； 103、热介质出口 ； 104、半焦出口； 105、荒煤气排气口； 20、热风炉；201、半焦进口； 202、热风排气口； 21、燃烧室;211、烧嘴；212、点火器;213、助燃风进口； 214、排渣口； 22、沉降室;221、集灰斗；222、挡风板;30、烟气引射器;301、热风进气口；302、引射气进气口；303、引射器出口；40、余热锅炉;401、热烟气进气口；402、冷烟气排气口；50、除尘器;501、冷烟气进气口；502、净化风排气口；503、第二排灰口 ； 11、第一风机;12、第二风机。
【具体实施方式】
[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0033]正如【背景技术】部分所描述的，现有的粉煤热解技术中存在高换热效率、设备简化及高经济性难以兼得的问题。为了解决这一问题，本实用新型提供了一种粉煤热解装置，如图1所示，其包括转式辐射床10、热风炉20以及烟气引射器30;转式辐射床10上设置有粉煤进料口 101、热介质进口 102、热介质出口 103、半焦出口 104及荒煤气排气口 105;热风炉20上设置有半焦进口 201和热风排气口 202，半焦进口 201和转式辐射床10上的半焦出口 104相连通;烟气引射器30上设置有热风进气口 301、引射气进气口 302及引射器出口 303，热风进气口 301和热风炉20上的热风排气口 202相连通，引射器出口 303和转式辐射床10上的热介质进口 102相连通，且引射气进气口 302和转式辐射床10上的热介质出口 103相连通。
[0034]本实用新型提供的上述粉煤热解装置中，包括转式辐射床10、热风炉20以及烟气引射器30。其中转式辐射床10中粉煤热解产生的半焦从半焦出口 104出来后，进入到热风炉20中直接进行半焦燃烧。半焦燃烧生成的高温烟气在烟气引射器30的引射作用下，以较高的压力进入转式辐射床10的热介质进口 102，为粉煤的热解提供热量。
[0035]相比于对半焦进行气化、气化气热回收、气化气燃烧、燃烧气供应热解的复杂工序而言，本实用新型上述的粉煤热解装置中，是将粉煤热解产生的难以处理的半焦直接在热风炉20内进行燃烧，并将燃烧产生的高温烟气返回至转式辐射床10供应粉煤热解的热量。这样的设置方式有利于充分利用半焦的热量，解决半焦处理难的问题。同时，利用烟气引射器30将半焦燃烧生成的高温烟气引射至转式辐射床10中提供热量，能够整体提高系统中流通气体的压力，从而避免高温烟气中的灰尘阻塞转式辐射床10的热介质通道，或者灰尘粘附在热介质通道上导致的换热效率较差的问题。该烟气引射器30中采用的引射气为转式辐射床10中换热结束的高温烟气，这样还能够进一步有效利用半焦燃烧热，并利用换热结束后温度较低的烟气调节半焦燃烧生成的高温烟气的温度，使进入转式辐射床10的热介质具有更为适宜的温度。此外，该粉煤热解装置的设备简单、节能环保，经济性好。总之，本法明提供的上述粉煤热解装置，其换热效率高、设备简单且经济性好，非常适用于粉煤的热解处理，为实现煤、油、气的多联产工艺创造了条件。
[0036]优选地，上述烟气引射器30为低压引射器，引射气压力20KPa以下，被引射气温度为1350?1500°C，引射器出口 303处的烟气温度降至800?1000°C。优选地，烟气引射器30的材质选用耐高温材质，或者内部有耐高温耐磨涂料，外面用普通钢板。
[0037]优选本实用新型上述的热风炉20为燃烧2mm以下半焦沫，或燃烧半焦粉，或燃烧25_以下粉焦的热风炉。在一种优选的实施例中，如图2和3所示，热风炉20包括燃烧室21和沉降室22;燃烧室21上设置有烧嘴211、点火器212、助燃风进口 213及半焦进口 201;沉降室22与燃烧室21相连通，沉降室22上设置有集灰斗221和热风排气口 202。在热风炉20中设置燃烧室21，能够为半焦燃烧提供反应场所。而设置沉降室22，能够使半焦燃烧生成的高温烟气在进入后续烟气引射器30之前进行一部分颗粒沉降，去除高温烟气中粒径较大的颗粒，从而有利于降低高温烟气中的含尘量，提高转式辐射床10中的换热效率。
[0038]在实际操作过程中，具体的工艺可以如下:2_以下半焦通过进料系统被送进热风炉20内，在助燃风机的作用下，充分燃烧，燃烧室21温度可达到1350?1500°C。高温烟气进入沉降室22进行粗除尘，将部分大颗粒灰尘除下来。粗除尘的高温烟气在烟气引射器30的作用下，引出热风炉20，并在引射器出口 303处高温烟气的温度降至800?1000°C。
[0039]调温后的烟气在烟气引射器30的引射作用下进入转式辐射床10内，向粉煤传热以使其完成热解反应。在转式辐射床10转动时，粉煤在窑内向前移动，在移动过程中与来自热风炉20的高温烟气逐渐换热，粉煤的温度逐渐升高，直到煤被加热到500?550 °C时，粉煤完成热解反应生成550?630°C的半焦和500°C左右的荒煤气(包括焦油蒸汽和煤气)，荒煤气从窑尾上口流出，高温半焦从下口下落。
[0040]在一种优选的实施例中，如图2所示，燃烧室21与沉降室22的底部相连通，且热风排气口 202位于沉降室22的顶部，集灰斗221位于沉降室22的底部。这样的卧式热风炉中，从燃烧室21中产生的高温烟气能够从沉降室22的底部进入，呈旋向向上运行至沉降室22顶部的热风排气口 202。在旋向向上运行的过程中，高温烟气中的大颗粒能够更容易落下，从而能够进一步提高高温烟气的净化率。或者，如图3和图4所示，燃烧室21与沉降室22的顶部相连通，沉降室22中设置有一个或多个挡风板222，挡风板222和沉降室22的内壁之间形成弯折的导风通道，且热风排气口 202位于沉降室22的远离燃烧室21的一侧。这样的设置方式中，利用挡风板222和沉降室22的内壁之间形成弯折的导风通道，能够使燃烧室21中产生的高温烟气在沉降室22中曲向前进至热风排气口 202，在曲向前进及挡风板222的阻挡作用下，更有利于使高温烟气中的大颗粒沉降下来，以进一步降低烟气中的含尘量，提高后续转式辐射床10的换热效率。
[0041]在一种优选的实施例中，如图4所示，沉降室22中设置有多个挡风板222，挡风板222具有连接端和自由端，多个挡风板222包括设置在沉降室22的顶壁上的多个第一挡风板及设置在沉降室22的底壁上第二挡风板，相邻的两个第一挡风板之间设置有第二挡风板，并且第一挡风板和第二挡风板在气流流动方向上重叠设置，以使弯折的导风通道呈W型。这样的设置方式能够进一步降低高温烟气中的含尘量，提高后续转式辐射床10的换热效率。在一种优选的实施方式中，如图4所示，可以在燃烧室21中的半焦进口201下方设置链排，以承接半焦进口 201中进入的半焦，从而提高半焦的燃烧率。更优选地，图4中所示的热风炉用于燃烧25mm以下粉焦，图2和图3中所示的热风炉用于燃烧2mm以下的焦沫或焦粉。
[0042]在一种优选的实施例中，热风炉20中，燃烧室21和沉降室22之间的通路上还设置有混合室，混合室上设置有调节风进气口。在燃烧室21和沉降室22之间的通路上设置混合室，能够使高温烟气与调节风进气口进入的调节风进行混合，以调整燃烧生成的高温烟气的温度及里面的氧含量(可使其含氧量低于5% )，从而进一步提高设备的安全性。
[0043]在一种优选的实施例中，燃烧室21的底部设置有一个或多个排渣口214，沉降室22的集灰斗221底部设置有一个或多个第一排灰口。
[0044]除此之外，燃烧室21中可以设置多个烧嘴211和与之相匹配的多个点火器212、助燃风进口 213及半焦进口201。且多个烧嘴211的分布可以是不同方向的，例如可以沿燃烧室21的径向排列或轴向排列。具体的烧嘴211的火焰朝向也可以进行调整，例如径向喷火燃烧或者如图5所示的切向喷火燃烧。
[0045]在一种优选的实施例中，转式辐射床10包括可转动的第一壳体和位于第一壳体中的辐射管，辐射管的进口与热介质进口 102相连通，辐射管的出口与热介质出口 103相连通，粉煤进料口 101、半焦出口 104及荒煤气排气口 105均位于第一壳体上。利用该转式辐射床10进行粉煤热解，高温烟气走辐射管内部，粉煤在辐射管外的第一壳体内部，为间接加热。利用辐射管进行间接加热，尤其是多组辐射管进行间接加热，能够使粉煤更充分地热解，生成的煤气热值高，半焦质量稳定，焦油品味较高。具体的辐射管设置方式可以是利用窑头和窑尾的多孔板支撑设置。
[0046]在一种优选的实施例中，辐射管为内螺纹无缝管。辐射管选用内螺纹无缝管，不仅能增加换热面积，而且还能够增加换热系数，有利于进一步提高换热效率，并降低设备投资。
[0047]在一种优选的实施例中，转式辐射床10的第一壳体包括进料端和出料端，粉煤进料口 101设置在进料端上，半焦出口 104和荒煤气排气口 105均设置在出料端上，转式辐射床10沿进料端至出料端向下倾斜设置。这样的设置方式更有利于使粉煤充分热解。优选地，进料端至出料端的倾斜度是I?5°。
[0048]在一种优选的实施例中，上述粉煤热解装置中还包括余热锅炉40，该余热锅炉40包括换热器和汽包;换热器上设置有热烟气进气口 401、冷烟气排气口 402、冷却水进口和蒸汽出口，热烟气进气口 401和热介质出口 103相连通，冷烟气排气口 402和引射气进气口 302相连通;汽包上设置有蒸汽进口，蒸汽进口和换热器上的蒸汽出口相连通。采用余热锅炉40回收烟气中的热量，将热量转化为蒸汽，既可以项目自用，也可以发电，提高系统热效率利用。
[0049]在一种优选的实施例中，换热器为立式换热器，换热器包括第二壳体和位于第二壳体内部的换热管，换热管上设置有冷却水进口和蒸汽出口 ；第二壳体上设置有热烟气进气口 401和所述冷烟气排气口 402 ο该换热器采用间壁管式换热管和强制水循环工作原理，冷却水采用软水，冷却水由第二壳体底部进入换热管内，通过管壁与管外流动的气体换热，生成的蒸汽进入汽包。
[0050]在一种优选的实施例中，换热器还包括清灰反吹装置，清灰反吹装置上设置有反吹气排气口 ；换热管上还设置有反吹气进气口，反吹气进气口和反吹气排气口相连通。自带清灰反吹装置，可以间歇性对换热管的内部进行反吹处理，以防止换热管堵塞。具体地，清灰反吹装置可以为高压气体反吹装置或声波清灰器。利用高压气体反吹装置可以定期将高压气引射至换热管内，高压气释放后膨胀产生气流将管内的灰冲击下来。采用声波清灰器，可以在反吹气进气口端顶部设置多个声波清灰器，定期打开，将管内的灰尘除下来。
[0051]在一种优选的实施例中，上述粉煤热解装置还包括除尘器50，该除尘器50上设置有冷烟气进气口 501、净化风排气口 502及第二排灰口 503，冷烟气进气口 501和冷烟气排气口 402相连通，净化风排气口 502和引射气进气口 302相连通。设置除尘器50，能够对从转式辐射床10中完成换热的高温烟气进行净化处理，降低其灰含量。而随后灰含量较低的净化烟气重新作为引射气为热风炉20中出来的高温烟气提供动力，与其混合。这样就能够进一步降低进入转式辐射床10的烟气的灰含量，从而进一步提高其换热效率。
[0052]在一种优选的实施例中，除尘器50为布袋除尘器。布袋除尘器的除尘效率较高，能够进一步降低高温烟气中的含尘量，提高转式辐射床10的换热效率。优选地，颗粒床除尘器或太棉过滤除尘器中的滤料耐温1300°c以上，使净化后的高温烟气的含尘量低于30mg/Nm30
[0053]在一种优选的实施例中，净化风排气口502和引射气进气口 302之间的流路上依次设置有第一风机11和第二风机12，且第一风机11和第二风机12之间的流路上还设置有排气支路。
[0054]在实际的操作过程中，从转式辐射床10的热介质出口103出来的烟气温度能够降至250°C_350°C。在第一风机11的作用下，进入到余热锅炉40的换热器中。其中烟气走换热管外，冷却水走管内，进行逆向行换热，产生的蒸汽进入汽包内。烟气从250-350°C冷却到160°C左右，然后进入到除尘器50内，在滤袋外壁向袋内流动，流动过程中靠滤袋将粉尘过滤下来，滤下的灰从第二排灰口 503排出。部分从除尘器50出来的烟气进入第二风机12内，在第二风机12的作用下作为引射气被送至烟气引射器30内，引射完成后与高温烟气混合。另外的部分烟气从排气支路上净化排放。
[0055]优选地，第二风机12为卧式结构，风机耐温150?250°C，将烟气送至烟气引射器30内，作为引射高温烟气的动力气。
[0056]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:本实用新型提供的粉煤热解装置中，是将粉煤热解产生的难以处理的半焦直接在热风炉内进行燃烧，并将燃烧产生的高温烟气返回转式辐射床供应粉煤热解的热量。这样的设置方式有利于充分利用半焦的热量，解决半焦处理难的问题。同时，利用烟气引射器将半焦燃烧生成的高温烟气引射至转式辐射床中提供热量，能够整体提高系统中流通气体的压力，从而避免高温烟气中的灰尘阻塞转式辐射床的热介质通道，或者灰尘粘附在热介质通道上导致的换热效率较差的问题。该烟气引射器中采用的引射气为转式辐射床中换热结束的高温烟气，这样还能够进一步有效利用半焦燃烧热，并利用换热结束后温度较低的烟气调节半焦燃烧生成的高温烟气的温度，使进入转式辐射床的热介质具有更为适宜的温度。此外，该粉煤热解装置的设备简单、节能环保，经济性好。总之，本法明提供的上述粉煤热解装置，其换热效率高、设备简单且经济性好，非常适用于粉煤的热解处理，为实现煤、油、气的多联产工艺创造了条件。
[0057]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种粉煤热解装置，其特征在于，包括: 转式辐射床(10)，所述转式辐射床(10)上设置有粉煤进料口( 101)、热介质进口( 102)、热介质出口(103)、半焦出口(104)及荒煤气排气口(105); 热风炉(20)，所述热风炉(20)上设置有半焦进口(201)和热风排气口(202)，所述半焦进口(201)和所述转式辐射床(10)上的所述半焦出口(104)相连通；以及 烟气引射器(30)，所述烟气引射器(30)上设置有热风进气口(301)、引射气进气口(302)及引射器出口(303)，所述热风进气口(301)和所述热风炉(20)上的所述热风排气口(202)相连通，所述引射器出口(303)和所述转式辐射床(10)上的所述热介质进口(102)相连通，且所述引射气进气口(302)和所述转式辐射床(1)上的所述热介质出口(13)相连通。2.根据权利要求1所述的粉煤热解装置，其特征在于，所述热风炉(20)包括: 燃烧室(21)，所述燃烧室(21)上设置有烧嘴(211)、点火器(212)、助燃风进口(213)及所述半焦进口(201);以及 沉降室(22)，所述沉降室(22)与所述燃烧室(21)相连通，所述沉降室(22)上设置有集灰斗(221)和所述热风排气口(202)。3.根据权利要求2所述的粉煤热解装置，其特征在于， 所述燃烧室(21)与所述沉降室(22)的底部相连通，且所述热风排气口(202)位于所述沉降室(22)的顶部，所述集灰斗(221)位于所述沉降室(22)的底部;或者 所述燃烧室(21)与所述沉降室(22)的顶部相连通，所述沉降室(22)中设置有一个或多个挡风板(222)，所述挡风板(222)和所述沉降室(22)的内壁之间形成弯折的导风通道，且所述热风排气口(202)位于所述沉降室(22)的远离所述燃烧室(21)的一侧。4.根据权利要求3所述的粉煤热解装置，其特征在于，所述沉降室(22)中设置有多个所述挡风板(222)，所述挡风板(222)具有连接端和自由端，多个所述挡风板(222)包括设置在所述沉降室(22)的顶壁上的多个第一挡风板及设置在所述沉降室(22)的底壁上第二挡风板，相邻的两个所述第一挡风板之间设置有所述第二挡风板，并且所述第一挡风板和所述第二挡风板在气流流动方向上重叠设置，以使所述弯折的导风通道呈W型。5.根据权利要求2所述的粉煤热解装置，其特征在于，所述热风炉(20)中，所述燃烧室(21)和所述沉降室(22)之间的通路上还设置有混合室，所述混合室上设置有调节风进气□ O6.根据权利要求1至5中任一项所述的粉煤热解装置，其特征在于，所述转式辐射床(10)包括可转动的第一壳体和位于所述第一壳体中的辐射管，所述辐射管的进口与所述热介质进口(102)相连通，所述辐射管的出口与所述热介质出口(103)相连通，所述粉煤进料口( 101)、所述半焦出口( 104)及所述荒煤气排气口( 105)均位于所述第一壳体上。7.根据权利要求6所述的粉煤热解装置，其特征在于，所述辐射管为内螺纹无缝管。8.根据权利要求6所述的粉煤热解装置，其特征在于，所述转式辐射床(10)的所述第一壳体包括进料端和出料端，所述粉煤进料口( 101)设置在所述进料端上，所述半焦出口(104)和所述荒煤气排气口(105)均设置在所述出料端上，所述转式辐射床(10)沿所述进料端至所述出料端向下倾斜设置。9.根据权利要求1至5中任一项所述的粉煤热解装置，其特征在于，还包括余热锅炉(40)，所述余热锅炉(40)包括: 换热器，所述换热器上设置有热烟气进气口(401)、冷烟气排气口(402)、冷却水进口和蒸汽出口，所述热烟气进气口(401)和所述热介质出口(103)相连通，所述冷烟气排气口(402)和所述引射气进气口(302)相连通；以及 汽包，所述汽包上设置有蒸汽进口，所述蒸汽进口和所述换热器上的所述蒸汽出口相连通。10.根据权利要求9所述的粉煤热解装置，其特征在于，所述换热器为立式换热器，所述换热器包括第二壳体和位于所述第二壳体内部的换热管，所述换热管上设置有所述冷却水进口和所述蒸汽出口；所述第二壳体上设置有所述热烟气进气口(401)和所述冷烟气排气口(402)011.根据权利要求9所述的粉煤热解装置，其特征在于，还包括除尘器(50)，所述除尘器上设置有冷烟气进气口( 501)、净化风排气口( 502)及第二排灰口( 503)，所述冷烟气进气口(501)和所述冷烟气排气口(402)相连通，所述净化风排气口(502)和所述引射气进气口(302)相连通。12.根据权利要求11所述的粉煤热解装置，其特征在于，所述净化风排气口(502)和所述引射气进气口(302)之间的流路上依次设置有第一风机(11)和第二风机(12)，且所述第一风机(11)和所述第二风机(12)之间的流路上还设置有排气支路。
【文档编号】C10B53/04GK205653408SQ201620257664
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年3月29日 公开号201620257664.0, CN 201620257664, CN 205653408 U, CN 205653408U, CN-U-205653408, CN201620257664, CN201620257664.0, CN205653408 U, CN205653408U
【发明人】宋东升, 陆伟, 宋自力, 袁国庆, 李军付, 赵创, 马臻
【申请人】新疆广汇中化能源技术开发有限公司