一种输送干燥粉料的弯头的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于气力输送干燥粉料的弯头，包括进口管道、变向出料口、变向缓冲腔、过渡腔和出口管道；进口管道穿过法兰盖伸入过渡腔内，变向缓冲腔是由进口管道顶端与顶盖焊接形成封闭区域，位于过渡腔内部，出口管道穿过过渡腔的管壁伸入过渡腔内；该弯头的优点在于不仅可以实现固体粉料在较高的输送速度下运动方向的改变，而且可以有效避免固体粉料在转向过程中与管道壁面直接接触并磨穿管壁，从而延长了管道的使用寿命，同时，弯头主要由标准法兰及无缝钢管组成，具有制造成本低、拆装便捷等优势。
【专利说明】
一种输送干燥粉料的弯头
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种物料输送用的弯头，特别涉及一种输送干燥粉料的弯头。【背景技术】
[0002]煤炭清洁高效利用技术是指能源转换率高、碳排放量低、“三废”零排放的一系列新技术的总称。包括以煤炭的热解、气化工艺为产业源头，其工艺产品经各深加工单元加工转化为生产石油基替代燃料、高附加值化工产品及电力资源的工艺技术体系。粉料输送作为煤炭热解、气化工艺的重要支撑技术之一，始终受到业界的重点关注。
[0003]无论干法煤气化技术，还是粉煤热解技术，一方面都是以干燥的煤粉为原料，另一方面均添加一定量的惰性粉料以促进反应的进行。上述粉料都利用管道以气力输送的方式将料仓内的煤粉输送至反应炉内，而料仓与反应炉进料口之间的煤粉输送管道在配管过程中必须采用一定量的弯头才能将煤粉顺利送入反应炉内。对于煤粉的气力输送而言，输送管道弯头处不可避免的会出现磨损破坏。为了防止弯头处被快速磨穿，现有技术主要以弯头内衬陶瓷等耐磨材料为主，虽然该技术能在一定程度上解决磨损问题，但也存在以下不足:(1)制造成本较高，不具有经济性；(2)陶瓷等耐磨材料脆性高，抗膨胀、收缩和震动能力较差，容易破损和断裂。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在提提供一种成本低廉、耐磨性好、抗变形能力高的输送干燥粉料的弯头。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0006] —种输送干燥粉料的弯头，包括密闭筒体以及一端设置在密闭筒体过渡腔内，另一端与固体粉料进料管道相连通的进口管道，进口管道末端由顶盖密封，在进口管道侧壁上开设有与过渡腔相连通的变向出料口，在筒体侧壁安装有与变向出料口相对应的出口管道。
[0007]所述的变向出料口与顶盖之间的空间形成变向缓冲腔，变向出料口正对出口管道的管口。
[0008]所述的过渡腔与出口管道的轴线夹角a为90°?135°。
[0009]所述的进口管道是公称尺寸为DN20?DN200、内径为D mm的无缝钢管，进口管道中轴线与筒体中轴线的偏心距离为0.8D?Dmm。。
[0010]所述的变向出料口为长方形，位于进口管道的管壁上，其中轴线与顶盖的距离为 1.1D?3Dmm，变向出料口沿进口管道轴向的尺寸为2D mm，沿进口管道周向的尺寸为0.1D? 0.5D mm〇[〇〇11]所述的出口管道是公称尺寸为DN20?DN200、内径为D mm的无缝钢管，其伸入过渡腔的长度为D mm，并以焊接形式与过渡腔相连接。[〇〇12]所述的进口管道经螺栓紧固的第一法兰与固体粉料进料管道(1)相连接。
[0013]所述的进口管道穿过法兰盖伸入过渡腔内，并以焊接形式与法兰盖相连接，法兰盖通过螺栓与第二法兰连接，筒体的直径为3D _，第二法兰的端面至筒体末端封头之间的长度为4D?10D mm。[〇〇14]所述的出口管道经螺栓紧固的第三法兰与固体粉料出料管道相连接。
[0015]正常操作过程中，固体粉料在输送过程中会逐渐依次填满变向缓冲腔和过渡腔， 形成相对死区。沿进口管道高速输送中的固体粉料通过变向出料口和出口管道的过程中， 原有输送方向会改变。与普通弯头不同，固体粉料在输送方向改变的过程中不会与输送管道的管壁直接接触，而是与变向缓冲腔和过渡腔内堆积的粉料直接接触，从而避免了固体粉料对管壁的磨损。因此，变向出料口、变向缓冲腔和过渡腔的设计不仅可以实现固体粉料在较高的输送速度下运动方向的改变，而且可以有效避免固体粉料在转向处与管道外壁直接接触并磨穿管壁，从而延长了管道的使用寿命。
[0016]进一步的，采用标准无缝钢管，其容易采购，加工工艺成熟，有效降低了制造成本。
[0017]进一步的，通过法兰连接，可使得安装、检修及更换方便快捷。【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构示意图。
[0019]图中1，1、固体粉料进料管道;2、第一法兰;3、进口管道;4、法兰盖;5、第二法兰;6、 筒体;7、变向出料口；8、变向缓冲腔;9、顶盖;10、封头；11、过渡腔；12、出口管道;13、第三法兰;14、固体粉料出料管道。【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
[0021]参见图1，本实用新型包括密闭筒体6以及一端设置在密闭筒体6过渡腔11内，另一端与固体粉料进料管道1相连通的进口管道3,所述的进口管道3经螺栓紧固的第一法兰与固体粉料进料管道1相连接，进口管道3末端由顶盖9密封，在进口管道3侧壁上开设有与过渡腔11相连通的变向出料口 7，变向出料口 7与顶盖9之间的空间形成变向缓冲腔8，在筒体6 侧壁安装有正对变向出料口 7的出口管道12，出口管道12经螺栓紧固的第三法兰13与固体粉料出料管道14相连接，所述的过渡腔11与出口管道12的轴线夹角a为90°?135°。[〇〇22] 本实用新型的进口管道3和出口管道12均采用公称尺寸为DN20?DN200、内径为D mm的无缝钢管，进口管道3中轴线与筒体6中轴线的偏心距离为0.8D?Dmm，出口管道12伸入过渡腔11的长度为D mm，并以焊接形式与过渡腔11相连接。
[0023]本实用新型的变向出料口7为长方形，位于进口管道3的管壁上，其中轴线与顶盖9 的距离为1.1D?3Dmm，变向出料口7沿进口管道3轴向的尺寸为2D mm，沿进口管道3周向的尺寸为0.1D?0.? mm。
[0024]本实用所述的进口管道3穿过法兰盖4伸入过渡腔11内，并以焊接形式与法兰盖4 相连接，法兰盖4通过螺栓与第二法兰5连接，筒体6的直径为3D mm，第二法兰5的端面至筒体6末端封头10之间的长度为4D?10D mm。[〇〇25]本实用新型的干燥粉料的粒径为50?300目、含水量为2?8wt%的固体颗粒，在 1 ?0?8.0MPa压力条件下，干燥粉料在二氧化碳或氮气的气力输送下，以9?20m/s的速度进入进口管道，并将变向缓冲腔8填满后经变向出料口 7改变方向后进入过渡腔11，待过渡腔 11装满固体粉料后，固体粉料则以稳定的输送量沿出口管道12被发送出去。
【主权项】
1.一种输送干燥粉料的弯头，其特征在于:包括密闭筒体6以及一端设置在密闭筒体(6)过渡腔(11)内，另一端与固体粉料进料管道(1)相连通的进口管道(3)，进口管道(3)末 端由顶盖(9)密封，在进口管道(3)侧壁上开设有与过渡腔(11)相连通的变向出料口(7)，在 筒体(6)侧壁安装有与变向出料口(7)相对应的出口管道(12)。2.根据权利要求1所述的输送干燥粉料的弯头，其特征在于:所述的变向出料口(7)与 顶盖(9)之间的空间形成变向缓冲腔(8)，变向出料口(7)正对出口管道(12)的管口。3.根据权利要求1所述的输送干燥粉料的弯头，其特征在于:所述的过渡腔(11)与出口 管道(12)的轴线夹角a为90°?135°。4.根据权利要求1所述的输送干燥粉料的弯头，其特征在于:所述的进口管道(3)是公 称尺寸为DN20?DN200、内径为D mm的无缝钢管，进口管道(3)中轴线与筒体(6)中轴线的偏 心距离为0 ? 8D?Dmm。5.根据权利要求1所述的输送干燥粉料的弯头，其特征在于:所述的变向出料口(7)为 长方形，位于进口管道(3)的管壁上，其中轴线与顶盖(9)的距离为1.1D?3Dmm，变向出料口(7)沿进口管道(3)轴向的尺寸为2D mm，沿进口管道(3)周向的尺寸为0.1D?0.? mm。6.根据权利要求1所述的输送干燥粉料的弯头，其特征在于:所述的出口管道(12)是公 称尺寸为DN20?DN200、内径为D mm的无缝钢管，其伸入过渡腔(11)的长度为D mm，并以焊 接形式与过渡腔(11)相连接。7.根据权利要求1所述的输送干燥粉料的弯头，其特征在于:所述的进口管道(3)经螺 栓紧固的第一法兰与固体粉料进料管道(1)相连接。8.根据权利要求1所述的输送干燥粉料的弯头，其特征在于:所述的进口管道(3)穿过 法兰盖(4)伸入过渡腔(11)内，并以焊接形式与法兰盖(4)相连接，法兰盖(4)通过螺栓与 第二法兰(5)连接，筒体(6)的直径为3D _，第二法兰(5)的端面至筒体(6)末端封头(10)之 间的长度为4D?10D mm。9.根据权利要求1所述的输送干燥粉料的弯头，其特征在于:所述的出口管道(12)经螺 栓紧固的第三法兰(13)与固体粉料出料管道(14)相连接。
【文档编号】B65G53/34GK205616249SQ201620339085
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】王宁波, 王明峰, 姚晓虹, 王武生, 刘晓花, 任健, 米建新, 张晓欠
【申请人】陕西延长石油（集团）有限责任公司